基于旋转切削工具的被加工材料表面的加工方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及用于在制造使用了木材、木质材料、树脂、金属等的家具部件、照明用 具等时，在基于铣刀加工、刳刨加工等所使用的小径的铣刀、端铣刀等旋转切削工具的用于 在被加工材料的表面形成装饰花纹的被加工材料表面的加工方法。
【背景技术】
[0002] 在基于铣刀、端铣刀等旋转切削工具的被加工材料的表面切削加工中，因切削刃 之间的边界的阶梯差等，而在被加工材料的切削面产生被称为刀痕的走刀痕迹，因此使加 工面的品质劣化。故而，以往在被加工材料的表面切削加工中，采取专门用于抑制妨碍的刀 痕的对策。对此，如专利文献1所示，提出了欲积极地利用这样的刀痕的被加工材料表面的 装饰方法。该装饰方法使用在外周形成切削刃的旋转切削工具对被加工材料的表面进行旋 转切削，欲产生宽度为5mm以上150mm以下的刀痕，来装饰被加工材料表面。
[0003] 在上述现有例中，作为实施例1，如图31A、图31B、图32所示，使用切削刃直径D = 125mm、切削刃个数=2的刨刀头，以转速N=2000rpm、进给速度F = 40m/min.进行切削，结果 形成了呈在旋转轴方向上相连的长方形的凹凸形状的刀痕。该刀痕的宽度Wa= 10mm、深度d =0.200mm，深度相对于宽度的比（d/Wa)为0.020。另外，作为实施例3,使用切削刃直径D = 150mm、切削刃个数=2的旋转切削工具，以转速N = 1 OOOrpm、进给速度F = 30m/min ·进行切 肖lj，从而刀痕的宽度Wb = 9.5mm，深度d = 0.150mm，两者的比（d/Wb)为0.016。这样，根据上述 装饰方法，旋转切削工具的切削刃直径为125mm、150mm，非常大，从而其刀痕宽度W(mm)与深 度d(mm)的比（d/W)为0.016~0.020这样小的值。像这样比（d/W)较小，因此基于刀痕的表面 的凹凸的差不足，从而使得刀痕不足以作为装饰花纹焕发美观。
[0004] 专利文献1:日本特开10-052998号公报
【发明内容】
[0005] 本发明欲解决这样的问题，其目的在于提供一种能够使用旋转切削工具在被加工 材料的表面形成焕发美观的装饰花纹的基于旋转切削工具的被加工材料表面的加工方法。
[0006] 为了实现上述目的，本发明提供一种加工方法，其使用在主体的外周的周向的多 个部位设置沿旋转轴方向延伸的切削刃而成的旋转切削工具旋转切削被加工材料的表面， 由此形成切削花纹，其特征在于，上述切削刃由在旋转轴方向以相等的间距分割的多个分 割刃构成，将利用分割刃形成于被加工材料的表面的刀痕的深度d相对于宽度W的比（d/W) 设为3/100以上。此外，刀痕的深度d相对于宽度W的比（d/W)只要为3/100以上即可，优选为 5/100以上。
[0007] 在如上述那样构成的本发明中，通过将形成于被加工材料的表面的刀痕的深度d 相对于宽度W的比（d/W)设为3/100以上，能够充分识别基于刀痕的被加工材料表面的凹凸 的差。因此，规则地形成于被加工材料表面的刀痕作为装饰花纹充分地焕发美观。其结果 是，在本发明中，在基于旋转切削工具的被加工材料的表面切削加工中，能够进行高价值的 加工来作为呈现充分的美观的装饰。另外，通过具有形成于被加工材料表面的充分的凹凸 的刀痕，能够在被加工材料表面获得良好的防滑功能。并且，通过在照明用具的表面实施切 削加工，光在刀痕的凹凸部分漫射，因此能够使被加工材料表面比其他部分更亮，从而能够 提高照明用具的外观设计性。另外，在金属的被加工材料表面，除了刀痕的装饰性之外，还 能够获得储油功能。
[0008] 另外，本发明还提供一种加工方法，其使用在主体的外周的周向的多个部位设置 相对轴心方向倾斜地延伸的倾斜切削刃或者相对轴心方向弯曲地延伸的弯曲切削刃而成 的旋转切削工具，旋转切削被加工材料的表面，由此形成切削花纹，其特征在于，上述倾斜 切削刃由沿着倾斜并以相等的间距分割的多个分割刃构成，上述弯曲切削刃由弯曲并以相 等的间距分割的多个分割刃构成，将利用分割刃形成于被加工材料的表面的刀痕的深度d 相对于宽度W的比（d/W)设为3/100以上。
[0009] 在上述加工方法中，除了上述发明的作用效果之外，还能够通过形成倾斜切削刃、 弯曲切削刃，在被切削材料的角等形成倾斜面、弯曲面的切削花纹，从而能够带来与平面切 削花纹不同的崭新的美观。另外，分割刃的直径连续地变化，从而也能够获得切削花纹也连 续地变化的崭新的装饰效果。
[0010] 另外，在本发明中，优选针对相互在旋转方向位于邻接的位置的切削刃，使各分割 刃相互在旋转轴方向错开。这样，通过在位于邻接的位置的切削刃设置间距偏移，能够根据 间距偏移的程度，使刀痕的排列具有多样的变化，从而能够进一步提高装饰花纹的美观。
[0011] 另外，在本发明中，将分割刃的刀尖形成凸或者凹圆弧形状，从而能够将切削刃的 刀尖圆弧直径R相对于切削刃直径D的比(R/D)设为0.2~5。由此，能够根据分割刃的刀尖圆 弧直径R的大小，使刀痕的排列具有多样的变化，从而能够进一步提高装饰花纹的美观。 [00 12]另外，在本发明中，能够将分割刃形成三角形角形。通过像这样，将分割刃形成三 角形角形，与曲线状的分割刃相比，能够形成锐角的刀痕，从而能够在装饰花纹获得不同于 曲线状的美观。
[0013]另外，在本发明中，能够将切削刃的切削刃直径D设为20mm以下。通过像这样，将切 削刃的切削刃直径设为20mm以下的小径，便于实际增大比（d/W)，从而能够获得凹凸差较大 的明确的装饰花纹。
[0014] 在本发明中，通过将由旋转切削工具形成于被加工材料的表面的刀痕的深度d相 对于宽度W的比（d/W)设为3/100以上，能够充分识别基于刀痕的被加工材料表面的凹凸的 差，从而以规则或连续地变化的方式形成于被加工材料表面的刀痕作为装饰花纹充分地焕 发美观。其结果是，在本发明中，能够通过被加工材料的表面切削加工，进行高价值的加工， 来作为呈现充分的美观的装饰。
【附图说明】
[0015] 图1是示意性地表示本发明的实施例1所涉及的端铣刀的主视图。
[0016] 图2A是以放大的方式表示该端铣刀的主体部分的放大主视图。
[0017] 图2B是以放大的方式表示该端铣刀的主体部分的放大侧视图。
[0018] 图3A是表示使用了该端铣刀的加工例1的俯视图。
[0019] 图3B是表示加工例1的立体图。
[0020]图4A是表示使用了该端铣刀的加工例2的俯视图。
[0021]图4B是表示加工例2的立体图。
[0022]图5A是表示使用了该端铣刀的加工例3的俯视图。
[0023]图5B是表示加工例3的立体图。
[0024]图6A是表示使用了该端铣刀的加工例4的俯视图。
[0025]图6B是表示加工例4的立体图。
[0026]图7A是表示使用了该端铣刀的加工例5的俯视图。
[0027]图7B是表示加工例5的立体图。
[0028]图8A是表示使用了该端铣刀的加工例6的俯视图。
[0029]图8B是表示加工例6的立体图。
[0030]图9A是表示使用了该端铣刀的加工例7的俯视图。
[0031]图9B是表示加工例7的立体图。
[0032]图10A是表示使用了该端铣刀的加工例8的俯视图。
[0033]图10B是表示加工例8的立体图。
[0034]图11A是表示使用了该端铣刀的加工例9的俯视图。
[0035]图11B是表示加工例9的立体图。
[0036]图12A是表示使用了该端铣刀的加工例10的俯视图。
[0037]图12B是表示加工例10的立体图。
[0038]图13A是表示使用了该端铣刀的加工例11的俯视图。
[0039]图13B是表示加工例11的立体图。
[0040]图14A是表示使用了该端铣刀的加工例12的俯视图。
[0041 ]图14B是表示加工例12的立体图。
[0042] 图15是以放大的方式表示实施例2所涉及的端铣刀的主体部分的放大主视图。
[0043] 图16A是表示使用了该端铣刀的加工例13的俯视图。
[0044] 图16B是表示加工例13的立体图。
[0045] 图17是以放大的方式表示实施例3所涉及的端铣刀的主体部分的放大主视图。
[0046] 图18A是表示使用了该端铣刀的加工例14的俯视图。
[0047] 图18B是表示加工例14的立体图。
[0048]图19A是表示使用了实施例4所涉及的端铣刀的加工例15的俯视图。
[0049] 图19B是表示使用了该端铣刀的加工例15的立体图。
[0050] 图20A是表示使用了实施例4所涉及的端铣刀的加工例16的俯视图。