一种金属切削加工液循环利用装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属切削加工技术领域，具体涉及一种金属切削加工液循环利用
目.0
【背景技术】
[0002]在金属切削过程中一般都需要大量的切削液来给被切削工件进行降温，如果将切削加工液直接引入水箱内，切削液在回收过程中没有进行过滤以及沉淀，使得切削液中含有较多的杂质，不利于切削液的进一步处理且容易堵塞管道，从而造成整个切削液循环系统的瘫痪。在现有技术中，一般对切削液中的金属杂质进行简单的吸附处理，这种简单的方法对于切削液的处理是不够的，还需要更加精细的过滤手段来去除切削液中的各种杂质，以确保切削液在再次使用时能发挥更大的效果。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种金属切削加工液循环利用装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种金属切削加工液循环利用装置，包括过滤箱体，所述过滤箱体内从上至下依次设有一级过滤板、二级过滤板和三级过滤板，所述一级过滤板向右下方倾斜，且与过滤箱体内侧壁固定连接，一级过滤板的右端设有过滤网，二级过滤板向左下方倾斜设置，且与过滤箱体内侧壁固定连接，二级过滤板的左端设有过滤网，三级过滤板向右下方倾斜设置，且与过滤箱体内侧壁固定连接，三级过滤板的右端设有过滤网，所述一级过滤板、二级过滤板和三级过滤板均由磁性材料制成;所述三级过滤板下方设有拦截板，所述拦截板左侧为左水室，拦截板右侧为右水室，所述右水室内设有磁性滚轮，所述左水室的左侧设有一冷却箱，所述冷却箱内设有U形管，所述U形管与左水室的左侧相连接，所述U形管还通过管道与油水分离装置相连接，所述管道上还设有油栗。
[0006]本实用新型再进一步的效果:所述过滤箱体的顶部设有进液口。
[0007]本实用新型进一步的效果:所述一级过滤板、二级过滤板和三级过滤板与水平方向的夹角均为20°。
[0008]本实用新型再进一步的效果:所述一级过滤板、二级过滤板和三级过滤板的过滤网的密集程度逐渐增大。
[0009]本实用新型再进一步的效果:所述拦截板与三级过滤板之间留有间隙。
[0010]本实用新型再进一步的效果:所述左水室的底部还设有导流斜板。
[0011]本实用新型的有益效果是切削液中的含铁杂质能够被一级过滤板、二级过滤板和三级过滤板吸附，其它杂质被过滤网拦截，右水室中的磁性滚轮将含铁杂质充分吸附，其它杂质在右水室中沉淀，然后切削液经过冷却箱的冷却以及油水分离装置的分离后，再次进入机床中。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图中:1-进液口、2_—级过滤板、3-二级过滤板、4-三级过滤板、5-过滤网、6-右水室、7-磁性滚轮、8-拦截板、9-导流斜板、10-左水室、11-冷却箱、12-U形管、13-油栗、14-管道、15-油水分离装置、16-过滤箱体。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种金属切削加工液循环利用装置，包括过滤箱体16，所述过滤箱体16内从上至下依次设有一级过滤板2、二级过滤板3和三级过滤板4，所述一级过滤板2向右下方倾斜，且与过滤箱体16内侧壁固定连接，一级过滤板2的右端设有过滤网5，二级过滤板3向左下方倾斜设置，且与过滤箱体16内侧壁固定连接，二级过滤板16的左端设有过滤网5，三级过滤板4向右下方倾斜设置，且与过滤箱体16内侧壁固定连接，三级过滤板4的右端设有过滤网5，所述一级过滤板2、二级过滤板3和三级过滤板4均由磁性材料制成；
[0016]所述三级过滤板4下方设有拦截板8，所述拦截板8左侧为左水室10，拦截板8右侧为右水室6，所述右水室6内设有磁性滚轮7，所述左水室1的左侧设有一冷却箱11，所述冷却箱11内设有U形管12，所述U形管12与左水室10的左侧相连接，所述U形管12还通过管道14与油水分离装置15相连接，所述管道14上还设有油栗13。
[0017]所述过滤箱体16的顶部设有进液口I。
[0018]所述一级过滤板2、二级过滤板3和三级过滤板4与水平方向的夹角均为20°。
[0019]所述一级过滤板2、二级过滤板3和三级过滤板4的过滤网5的密集程度逐渐增大，对切削液中的杂质进行逐级过滤。
[0020]所述拦截板8与三级过滤板4之间留有间隙，切削液在静置后，会逐渐漫过拦截板8，从间隙中进入到左水室1内。
[0021]所述左水室10的底部还设有导流斜板9，用于将切削液导向U形管12内。
[0022]本实用新型的工作过程是:切削液从进液口I中进入，一级过滤板2、二级过滤板3和三级过滤板4均为磁性材料制成，可以对切削液中的含铁杂质进行吸附处理，一级过滤板
2、二级过滤板3和三级过滤板4的过滤网5的密集程度逐渐增大，对切削液中的杂质进行逐级过滤;右水室6中的磁性滚轮7对切削液中的剩余含铁杂质进行吸附，切削液在右水室6中沉淀后，逐渐漫过拦截板8，然后进入到左水室10内，之后切削液在冷却箱11的作用下进行冷却处理，油水分离装置15除去其中的浮油即可。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0024]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种金属切削加工液循环利用装置，包括过滤箱体，其特征在于，所述过滤箱体内从上至下依次设有一级过滤板、二级过滤板和三级过滤板，所述一级过滤板向右下方倾斜，且与过滤箱体内侧壁固定连接，一级过滤板的右端设有过滤网，二级过滤板向左下方倾斜设置，且与过滤箱体内侧壁固定连接，二级过滤板的左端设有过滤网，三级过滤板向右下方倾斜设置，且与过滤箱体内侧壁固定连接，三级过滤板的右端设有过滤网，所述一级过滤板、二级过滤板和三级过滤板均由磁性材料制成;所述三级过滤板下方设有拦截板，所述拦截板左侧为左水室，拦截板右侧为右水室，所述右水室内设有磁性滚轮，所述左水室的左侧设有一冷却箱，所述冷却箱内设有U形管，所述U形管与左水室的左侧相连接，所述U形管还通过管道与油水分离装置相连接，所述管道上还设有油栗。2.根据权利要求1所述的一种金属切削加工液循环利用装置，其特征在于，所述过滤箱体的顶部设有进液口。3.根据权利要求1所述的一种金属切削加工液循环利用装置，其特征在于，所述一级过滤板、二级过滤板和三级过滤板与水平方向的夹角均为20°。4.根据权利要求1或3所述的一种金属切削加工液循环利用装置，其特征在于，所述一级过滤板、二级过滤板和三级过滤板的过滤网的密集程度逐渐增大。5.根据权利要求4所述的一种金属切削加工液循环利用装置，其特征在于，所述拦截板与三级过滤板之间留有间隙。6.根据权利要求1所述的一种金属切削加工液循环利用装置，其特征在于，所述左水室的底部还设有导流斜板。
【专利摘要】一种金属切削加工液循环利用装置，包括过滤箱体，所述过滤箱体内从上至下依次设有一级过滤板、二级过滤板和三级过滤板，所述一级过滤板向右下方倾斜，且与过滤箱体内侧壁固定连接，一级过滤板的右端设有过滤网，二级过滤板向左下方倾斜设置，且与过滤箱体内侧壁固定连接，二级过滤板的左端设有过滤网，三级过滤板向右下方倾斜设置，且与过滤箱体内侧壁固定连接，三级过滤板的右端设有过滤网。本实用新型的有益效果是切削液中的含铁杂质能够被一级过滤板、二级过滤板和三级过滤板吸附，其它杂质被过滤网拦截，右水室中的磁性滚轮将含铁杂质充分吸附，其它杂质在右水室中沉淀。
【IPC分类】B01D36/04, B03C1/30
【公开号】CN205199126
【申请号】CN201521051389
【发明人】付鹏强, 任博远, 王义文, 曹庆辉
【申请人】哈尔滨理工大学
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月16日