一种切边形状可调的薄膜分切机的制作方法
【专利摘要】本发明涉及薄膜切割加工领域，具体的说是一种切边形状可调的薄膜分切机,包括供料辊、承切辊筒、冷却辊组、收卷辊、分切装置和机架；供料辊呈圆柱形且两端均与机架连接；承切辊筒两端连接在机架上，承切辊筒用于遮挡多余的激光，并对塑料薄膜进行支撑；冷却辊组由至少两个冷却单辊组成；分切装置位于承切辊筒的正上方，分切装置包括移动杆、激光切割器、滑杆和螺旋杆；微调电机带动螺旋杆旋转，进而带动移动杆左右摆动，移动杆上的激光切割器发射激光将承切辊筒上的薄膜以不同的切割边缘切开。本发明利用激光作为切刀，通过移动激光器的位置来控制切削边的形状，制造成本低，使用方便快捷。
【专利说明】
一种切边形状可调的薄膜分切机
技术领域
[0001]本发明涉及薄膜切割加工领域，具体的说是一种切边形状可调的薄膜分切机。【背景技术】
[0002]分切机是一种将宽幅薄膜、云母带或纸张分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于:云母带、纸张、绝缘材料及薄膜分切、特别适宜于窄带(绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切;传统薄膜分切机的切割原理为两个切割辊贴合挤压，通过辊上的切刀来进行分切，但有时需要切出形状不同的切削边，例如:直线形、波浪形、锯齿形;而现有的分切机不能改变切削边的形状，部分分切机需要将整个裁切装置更换才可，增加了制造成本。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中的问题，本发明提供了一种切边形状可调的薄膜分切机，利用激光作为切刀，通过移动激光器的位置来控制切削边的形状，制造成本低，使用方便快捷。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种切边形状可调的薄膜分切机， 包括供料辊、承切辊筒、冷却辊组、收卷辊、分切装置和机架，所述的机架呈“U”形，机架的两端设置有一号便拆支架和二号便拆支架，所述一号便拆支架和二号便拆支架均呈“L”形， 且一号便拆支架和二号便拆支架底部均通过螺栓固定在机架底部;一号便拆支架和二号便拆支架用于方便与该支架连接的辊的拆换。
[0005]所述的供料辊呈圆柱形，该供料辊一端与供料电机的轴直接连接，该供料辊另一端与一号便拆支架旋转连接;所述的供料电机固定在机架上;供料辊用于盛放待加工的薄膜材料。
[0006]所述的承切辊筒呈圆柱形，该承切辊筒一端与机架旋转连接，该承切辊筒的另一端与承切电机的轴连接;所述的承切电机固定在机架的侧壁上，承切辊筒用于遮挡多余的激光，并对塑料薄膜进行支撑。
[0007]所述的冷却辊组由至少两个冷却单辊组成；所述的冷却单辊呈圆柱形，冷却单辊两端均与机架旋转连接，且所有的冷却单辊形状和大小彼此相同，且所有的冷却单辊彼此平行;冷却辊组用于将分切完成的塑料薄膜进行冷却。
[0008]所述的收卷辑呈圆柱形，该收卷辑一端与收卷电机的轴直接连接，该收卷辑另一端与二号便拆支架旋转连接;所述的收卷电机固定在机架的侧壁上;收卷辊用于存储分切完成的塑料薄膜。
[0009]所述的分切装置位于承切辊筒的正上方，分切装置包括移动杆、激光切割器、滑杆和螺旋杆;所述的移动杆呈圆筒形，该移动杆一端的内壁截面呈方形，该移动杆的另一端的内壁截面呈圆形，且该移动杆另一端的圆形内壁上设置有内螺纹;所述的激光切割器数量为五，激光切割器固定在移动杆上，且激光切割器在移动杆上均匀分布，移动杆上所有激光切割器所发射激光的方向均指向正下方;所述的滑杆截面呈方形，滑杆一端固定在机架的内壁上，滑杆另一端的一部分伸入移动杆方形内壁内，且滑杆与移动杆的方形内壁形成配合，滑杆用于支撑移动杆，且滑杆方形的截面可以防止移动杆旋转;所述螺旋杆上设置有外螺纹，螺旋杆一端与微调电机的轴直接连接，螺旋杆另一端的一部分伸入移动杆的圆形内壁内，且螺旋杆上的外螺纹与移动杆圆形内壁上的内螺纹形成配合，螺旋杆旋转带动移动杆平移，进而带动激光切割器移动来切出不同的边缘;所述的微调电机固定在机架的外壁上，微调电机用于带动螺旋杆旋转。
[0010]优选的，承切辊筒的直径大于供料辊的直径，且承切辊筒的直径大于冷却辊组中任一辊的直径，该承切辊筒的直径还大于收卷辊的直径。
[0011]本发明的有益效果是:本发明的一种切边形状可调的薄膜分切机，利用激光作为切刀，通过移动激光器的位置来控制切削边的形状，制造成本低，使用方便快捷。【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0013]图1是本发明的立体结构示意图；
[0014]图2是本发明的分切装置结构示意图；
[0015]图中:1.供料辊，2.承切辊筒，3.冷却辊组，4.收卷辊，5.分切装置，6.机架，11.供料电机，21.承切电机，31.冷却单辊，41.收卷电机，51.移动杆，52.激光切割器，53.滑杆供料，54.螺旋杆，55.微调电机，61.—号便拆支架，62.二号便拆支架。【具体实施方式】
[0016]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0017]如图1，本实施例的一种切边形状可调的薄膜分切机，包括供料辊1、承切辊筒2、冷却辊组3、收卷辊4、分切装置5和机架6,所述的机架6呈“LJ”形，机架6的两端设置有一号便拆支架61和二号便拆支架62,所述一号便拆支架61和二号便拆支架62均呈“L”形，且一号便拆支架61和二号便拆支架62底部均通过螺栓固定在机架6底部;一号便拆支架61和二号便拆支架62用于方便与该支架连接的辊的拆换。
[0018]如图1，所述的供料辊1呈圆柱形，该供料辊1 一端与供料电机11的轴直接连接，该供料辊1另一端与一号便拆支架61旋转连接;所述的供料电机11固定在机架6上;供料辊1用于盛放待加工的薄膜材料;所述的承切辊筒2呈圆柱形，该承切辊筒2—端与机架6旋转连接，该承切辊筒2的另一端与承切电机21的轴连接;所述的承切电机21固定在机架6的侧壁上，承切辊筒2用于遮挡多余的激光，并对塑料薄膜进行支撑;所述的冷却辊组3由两个冷却单辊31组成;所述的冷却单辊31呈圆柱形，冷却单辊31两端均与机架6旋转连接，且所有的冷却单辊31形状和大小彼此相同，且所有的冷却单辊31彼此平行;冷却辊组3用于将分切完成的塑料薄膜进行冷却;所述的收卷辑4呈圆柱形，该收卷辑4 一端与收卷电机41的轴直接连接，该收卷辊4另一端与二号便拆支架62旋转连接;所述的收卷电机41固定在机架6的侧壁上;收卷辊4用于存储分切完成的塑料薄膜。
[0019]如图1、图2,所述的分切装置5位于承切辊筒2的正上方，分切装置5包括移动杆51、 激光切割器52、滑杆53和螺旋杆54;所述的移动杆51呈圆筒形，该移动杆51—端的内壁截面呈方形，该移动杆51的另一端的内壁截面呈圆形，且该移动杆51另一端的圆形内壁上设置有内螺纹;所述的激光切割器52数量为五，激光切割器52固定在移动杆51上，且激光切割器 52在移动杆51上均勾分布，移动杆51上所有激光切割器52所发射激光的方向均指向正下方;所述的滑杆53截面呈方形，滑杆53—端固定在机架6的内壁上，滑杆53另一端的一部分伸入移动杆51方形内壁内，且滑杆53与移动杆51的方形内壁形成配合，滑杆53用于支撑移动杆51，且滑杆53方形的截面可以防止移动杆51旋转;所述螺旋杆54上设置有外螺纹，螺旋杆54—端与微调电机55的轴直接连接，螺旋杆54另一端的一部分伸入移动杆51的圆形内壁内，且螺旋杆54上的外螺纹与移动杆51圆形内壁上的内螺纹形成配合，螺旋杆54旋转带动移动杆51平移，进而带动激光切割器52移动来切出不同的边缘;所述的微调电机55固定在机架6的外壁上，微调电机55用于带动螺旋杆54旋转。
[0020]如图1，承切辊筒2的直径大于供料辊1的直径，且承切辊筒2的直径大于冷却辊组3 中任一辊的直径，该承切辊筒2的直径还大于收卷辊4的直径。[0021 ]本实施例的一种切边形状可调的薄膜分切机在使用时，供料辊1上的塑料薄膜被卷到承切辊筒2上，微调电机55带动螺旋杆54旋转，进而带动移动杆51左右摆动，移动杆51 上的激光切割器52发射激光将承切辊筒2上的薄膜以不同的切割边缘切开，切割完成的薄膜卷入冷却辊组3上在空气中进行冷却，最后卷入收卷辊4上；当需要更换供料辊1时，拆卸掉一号便携支架61上与机架6连接的螺栓，即可拆掉供料辊1，安装时用螺栓将一号便携支架61与机架连接即可。[〇〇22]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种切边形状可调的薄膜分切机，包括供料辊(1)、承切辊筒(2)、冷却辊组(3)、收卷 辊(4)、分切装置(5)和机架(6)，其特征在于:所述的机架(6)呈“LJ”形，机架(6)的两端设置 有一号便拆支架(61)和二号便拆支架(62)，所述一号便拆支架(61)和二号便拆支架(62)均 呈“L”形，且一号便拆支架(61)和二号便拆支架(62)底部均通过螺栓固定在机架(6)底部；所述的供料辊(1)呈圆柱形，该供料辊(1) 一端与供料电机(11)的轴直接连接，该供料 辊(1)另一端与一号便拆支架(61)旋转连接;所述的供料电机(11)固定在机架(6)上；所述的承切辊筒(2)呈圆柱形，该承切辊筒(2)—端与机架(6)旋转连接，该承切辊筒 (2)的另一端与承切电机(21)的轴连接;所述的承切电机(21)固定在机架(6)的侧壁上；所述的冷却辊组(3)由至少两个冷却单辊(31)组成;所述的冷却单辊(31)呈圆柱形，冷 却单辊(31)两端均与机架(6)旋转连接，且所有的冷却单辊(31)形状和大小彼此相同，且所 有的冷却单辊(31)彼此平行；所述的收卷辑(4)呈圆柱形，该收卷辑(4) 一端与收卷电机(41)的轴直接连接，该收卷 辊(4)另一端与二号便拆支架(62)旋转连接;所述的收卷电机(41)固定在机架(6)的侧壁 上；所述的分切装置(5)位于承切辊筒(2)的正上方，分切装置(5)包括移动杆(51)、激光切 割器(52)、滑杆(53)和螺旋杆(54);所述的移动杆(51)呈圆筒形，该移动杆(51)—端的内壁 截面呈方形，该移动杆(51)的另一端的内壁截面呈圆形，且该移动杆(51)另一端的圆形内 壁上设置有内螺纹;所述的激光切割器(52)数量为五，激光切割器(52)固定在移动杆(51) 上，且激光切割器(52)在移动杆(51)上均匀分布，移动杆(51)上所有激光切割器(52)所发 射激光的方向均指向正下方;所述的滑杆(53)截面呈方形，滑杆(53) —端固定在机架(6)的 内壁上，滑杆(53)另一端的一部分伸入移动杆(51)方形内壁内，且滑杆(53)与移动杆(51) 的方形内壁形成配合;所述螺旋杆(54)上设置有外螺纹，螺旋杆(54) —端与微调电机(55) 的轴直接连接，螺旋杆(54)另一端的一部分伸入移动杆(51)的圆形内壁内，且螺旋杆(54) 上的外螺纹与移动杆(51)圆形内壁上的内螺纹形成配合;所述的微调电机(55)固定在机架 (6)的外壁上。2.根据权利要求1所述的一种切边形状可调的薄膜分切机，其特征在于:承切辊筒(2) 的直径大于供料辊(1)的直径，且承切辊筒(2)的直径大于冷却辊组(3)中任一辊的直径，该 承切辊筒(2)的直径还大于收卷辊(4)的直径。
【文档编号】B23K26/38GK106001937SQ201610450071
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】胡承平
【申请人】胡承平