一种铝模板的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种铝模板的生产工艺，属于建筑浇灌辅助模具的生产工艺技术领域，包括以下步骤：A、采购具有特定形状的铝型板材；B、对所述铝型板材进行开料处理；C、对所述铝型板材进行冲压处理；D、对所述铝型板材进行焊接处理；E、对所述铝模板单元（1）进行打磨处理；F、对所述铝模板单元（1）进行整形处理，然后进行打包、喷粉处理。采用上述方案为了节省前期模具的开设，通过后期开料和焊接来实现多种类的铝模板的需求。
【专利说明】
一种铝模板的生产工艺
技术领域
[0001]本发明属于建筑浇灌辅助模具的生产工艺技术领域，特别是一种铝模板的生产工
-H-
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【背景技术】
[0002]目前的国内市场上的建筑用的模具基本是木质模具，这种模具基本上使用一次后就被当废弃物扔掉了，并没有回收利用，浪费了资源。
[0003]而且木质模板拼合后的浇灌面会有大量的缝隙，会导致浇灌后的墙体表面出现大量不整齐的条纹，这些条纹需要进一步的整平处理既浪费了资源也浪费了时间。全铝模板技术在发达国家已经有50年的应用历史。我公司针对市场上现有的一体成型的铝模板进行了改进，节省了因铝模板种类繁多而开设各种模具的成本。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了节省前期模具的开设，通过后期开料和焊接来实现多种类的铝模板的需求。
[0005]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种铝模板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤:
A、采购具有特定形状的铝型板材，所述铝型板材包括主板和设置在所述主板两侧的连接板，所述主板与所述连接板形成通槽;在所述通槽内的所述主板上设置有平行于所述连接板的通道；
B、对所述铝型板材进行开料处理;将所述铝型板材截取合适的模板尺寸;并将因截取而剩余的所述铝型板材放置在一旁待用；
C、对所述铝型板材进行冲压处理，用冲压设备在所述连接板上开设连接孔；
D、对所述铝型板材进行焊接处理，将截取的所述铝型板材通过焊接剩余的所述铝型板材形成多种铝模板单元；
E、对所述铝模板单元进行打磨处理，使得所述铝模板单元表面光滑平整；
F、对所述铝模板单元进行整形处理，然后进行打包、喷粉处理。
[0006]作为优选，步骤A中，所述连接板上设有至少一条平行所述主板的槽道。
[0007]作为优选，步骤B中，所述模板尺寸包括宽度为400mm的标准模板，和其他宽度分别为 300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、50mm 的辅助模板。
[0008]作为优选，步骤D中，多种所述铝模板单元包括墙模板、柱模板、梁模板、顶板模板、楼梯模板、飘窗模板以及异形模板。
[0009 ]作为优选，所述铝模板单元内焊接有加强连接杆。
[0010]作为优选，剩余的所述铝型板材上也通过所述冲压设备开设所述连接孔。
[0011]综上所述，铝模板的制造采用了短流程生产工艺技术，在生产的时候都很好的改进了铝模板表面的物理结构特性。通过后期的开料和焊接使得前期开模具形成多种的铝模板的成本减少了，因为开设一个模具形成一个结构的铝模板之后，如果这种结构的铝模板需求量不是很大那么整个模具就浪费了，如果需求量很大那么这个模具也容易损坏，需要不停的更换模具。所以通过后期开料和焊接处想要的铝模板这个工艺简单而且实用，不会浪费资源，降低成本。
【附图说明】
[0012]图1是本发明的铝模板单元整体结构示意图；
图2是本发明的铝模板单元俯视图；
图1和图2中，1-铝模板单元，11-主板，12-连接板，124-连接孔，125-槽道，112a-通道，112b-加强连接杆。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0014]如图1和图2所示的铝模板单元I的生产工艺如下:
一种铝模板的生产工艺，包括以下步骤:
采购有特定形状的招型板材进行加工形成指定形状的招模板单元I，招模板单元I包括主板11和连接板12，主板11包括支撑面和工作面，
【申请人】在采购的时候就选取支撑面带有两个通道112a的铝模板单元I，因为这种板材上的通道112a是与铝模板单元I连城一体的，其不需要
【申请人】再加工，而且还可以使得整个铝模板单元I的结构强度变大不会因为
【申请人】接下来的经过改良的短生产工艺而变形。铝模板单元I的形状包括墙模板、柱模板、梁模板、顶板模板、楼梯模板、飘窗模板以及异形模板。特定形状的铝型板材的设计图也是有本
【申请人】提供的，按照本
【申请人】提供的图纸，铝合金冶炼公司设计相应的模具制造出该特定形状的铝型板材。通道112a的横截面呈一个梯形。
[0015]铝型板材通过被开料处理，使得原本具有统一长度的铝型板材被截取成各个不同长度的铝模板单元I雏形;铝模板单元I包括宽度为400mm的标准模板，和其他宽度分别为300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、50mm 的辅助模板。
[0016]对开料处理后的铝型板材进行冲压处理，使得铝模板单元I的支撑板上开设若干方便铝模板单元I之间连接的连接孔124，而且在连接孔124的两侧边冲压形成有槽道125。槽道125是可以是冲压形成，也可以是被采购的时候就带有槽道125这个结构。因为铝合金在模具内的成型的时候模具就带有槽道这个结构就使得设置槽道这个结构变得相对简单一点，而通过冲压形成的槽道结构虽然难度大一点，但是仍然可以实现，所以为两种不同的优选。
[0017]对冲压处理后的铝型板材进行焊接处理，使得铝模板单元I雏形上焊接固定一些连接部件和加强连接杆112b，连接部件设置在主板四周与支撑板连接形成一个整体，连接部件为放置在一旁待用的剩余的铝型板材，连接部件上也通过冲压设备开设连接孔124。
[0018]加强连接杆112b焊接在通道112a表面，一是对整个主板进行支撑，二是同时也对通道112a的进行支撑;而且加强连接杆112b焊接在连接板12之间且为横截面为一个方形的中空管道。
[0019]对焊接处理后的铝型板材进行打磨处理，打磨处理是对上述焊接了解处进行打磨并且使得连接部件与主板和支撑板之间的连接更加光滑;首先通过操作人员用磨砂轮对焊接处的周围进行打磨，然后将磨砂轮换成磨砂皮进行打磨，因为需要保证铝模板单元的每平方米的重量是26-30kg。
[0020]对打磨处理后的铝型板材进行整形处理，对整形处理后的铝型板材进行打包喷粉处理形成铝模板单元I。
[0021]经过上述工艺处理后的铝模板单元I就可以被运往施工场地搭建浇灌用的腔体了。
[0022]本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种铝模板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: A、采购具有特定形状的铝型板材，所述铝型板材包括主板(11)和设置在所述主板(11)两侧的连接板(12)，所述主板(11)与所述连接板(12)形成通槽;在所述通槽内的所述主板(11)上设置有平行于所述连接板的通道(112a); B、对所述铝型板材进行开料处理;将所述铝型板材截取合适的模板尺寸;并将因截取而剩余的所述铝型板材放置在一旁待用； C、对所述铝型板材进行冲压处理，用冲压设备在所述连接板(12)上开设连接孔(124); D、对所述铝型板材进行焊接处理，将截取的所述铝型板材通过焊接剩余的所述铝型板材形成多种铝模板单元(I); E、对所述铝模板单元(I)进行打磨处理，使得所述铝模板单元(I)表面光滑平整； F、对所述铝模板单元(I)进行整形处理，然后进行打包、喷粉处理。2.根据权利要求1所述的一种铝模板的生产工艺，其特征在于，步骤A中，所述连接板上设有至少一条平行所述主板的槽道(125)。3.根据权利要求1所述的一种铝模板的生产工艺，其特征在于，步骤B中，所述模板尺寸包括宽度为400mm的标准模板，和其他宽度分别为300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、50mm的辅助模板。4.根据权利要求1所述的一种铝模板的生产工艺，其特征在于，步骤D中，多种所述铝模板单元(I)包括墙模板、柱模板、梁模板、顶板模板、楼梯模板、飘窗模板以及异形模板。5.根据权利要求1或4所述的一种铝模板的生产工艺，其特征在于，所述铝模板单元(I)内焊接有加强连接杆(112b)。6.根据权利要求6所述的一种铝模板的生产工艺，其特征在于，剩余的所述铝型板材上也通过所述冲压设备开设所述连接孔(124)。
【文档编号】E04G9/06GK106078105SQ201610516063
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月4日
【发明人】何继华, 彭英干, 景斌, 陈军宏
【申请人】浙江谊科建筑技术发展有限公司