胶条自动嵌入装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及胶条自动嵌入装置，包括机架和安装在机架两侧的安装板，安装板上安装有胶条料架、导向机构和胶条嵌入机构，胶条嵌入机构包括顶板、调节螺杆、支撑平板和胶条压板，顶板横向固定在安装板上，两根调节螺杆对称安装在顶板上，支撑平板的两端分别固定在两根调节螺杆的下端，支撑平板的下表面两端分别安装有胶条压板；导向机构包括固位板、胶条导块和附辊组件，固位板由一体成型的斜板和水平板组成，水平板的端部固定在支撑平板上，胶条导块固定在固位板上，胶条导块的型腔的横截面与胶条的横截面一致，可横向调节的附辊组件安装在安装板上。本发明操作方便快捷；无需人力，降低生产成本；能自动完成连续嵌入、压紧等动作。
【专利说明】
胶条自动嵌入装置
技术领域
[0001]本发明涉及金属卷帘门导槽的胶条嵌入技术领域，特别是胶条自动嵌入装置。
【背景技术】
[0002]金属卷帘门的结构和工作原理是:将乳制成型的金属卷帘门页片按需要切成相等的长度，利用页片上的铰链将其一片一片的铰接在一起，然后将铰接好的卷帘门片的两端装入固定在房屋门柱上的导槽内，门片可以自如的在导槽内滑动，门框上部的卷轴卷起或放下卷帘门片，实现门的启闭功能。
[0003]由于金属卷帘门页片要在导槽内滑动，卷帘门页片与导槽之间就有较大的间隙。若是防火卷帘门，着火时就会有大量的烟雾从这些缝隙溢出，从而对人造成危害。为了减少着火时的烟雾外溢，在导槽内就要嵌入胶条，使导槽与门片之间的间隙被填满，堵住烟雾的通道。若是普通卷帘门，则因为金属页片在导槽内滑动时与金属导槽相互摩擦，发出尖锐的响声。为了减轻噪音的危害，也需要在导槽内嵌入胶条。
[0004]嵌入胶条的传统做法是:将冷弯成型乳机乳制出的卷帘门导槽和胶条分别按需要长度切断，然后用人工将胶条缓慢地、一点一点地嵌入导槽上已经压制好的装填胶条用的凹槽内。为了防止胶条在使用过程中脱落，装填胶条后还要用胶水粘贴、用电焊焊接挡板、用钢丝钳夹紧，工人劳动强度大，既费时又费力，效率极低。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种操作方便快捷、自动完成连续嵌入、压紧等动作的胶条自动嵌入装置。
[0006]本发明的目的通过以下技术方案来实现:胶条自动嵌入装置，包括机架和安装在机架两侧的安装板，所述安装板上安装有胶条料架、导向机构和胶条嵌入机构，所述胶条嵌入机构包括顶板、调节螺杆、支撑平板和胶条压板，顶板横向固定在安装板上，两根调节螺杆对称安装在顶板上，且两根调节螺杆位于安装板内侧，支撑平板的两端分别固定在两根调节螺杆的下端，支撑平板的下表面两端分别安装有胶条压板;所述导向机构包括固位板、胶条导块和附辊组件，固位板由一体成型的斜板和水平板组成，斜板朝胶条料架的出料端延伸，水平板的端部固定在支撑平板上，胶条导块固定在固位板上，胶条导块的型腔的横截面与胶条的横截面一致，可横向调节的附辊组件安装在安装板上，胶条从胶条料架上引出，穿过胶条导块的型腔，绕过附辊组件，从胶条压板的外侧压入初步乳制好的型材的雏形槽内。
[0007]所述的支撑平板上开有四个腰型孔，胶条压板上设有螺纹孔，单头螺杆穿过腰型孔，且下端与螺纹孔配合连接。
[0008]所述的胶条压板的下表面加工有凹槽。
[0009]所述的固位板的上端设置有一根金属圆杆。
[0010]本发明具有以下优点: 在乳机乳制导槽时，在带料上初步乳制出胶条安装槽的雏形，由附辊组件将胶条挤入安装槽，胶条就会随着金属带料的运动自动嵌入导槽的胶条安装槽内，无需人工粘接、焊接、钢丝钳加紧等等，生产过程简单、快捷、高效，降低生产成本。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的安装示意图；
图2为胶条自动嵌入装置的结构示意图；
图3为图2的俯视结构不意图；
图中:1-机架，2-安装板，3-胶条料架，4-胶条，5-导向机构，6-胶条嵌入机构，7-固位板，8-胶条导块，9-附辊组件，10-顶板，11-调节螺杆，12-支撑平板，13-胶条压板，14-腰型孔。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
[0013]如图1、图2和图3所示，胶条自动嵌入装置，包括机架I和安装在机架I两侧的安装板2，所述安装板2上安装有胶条料架3、导向机构5和胶条嵌入机构6，所述胶条嵌入机构6包括顶板10、调节螺杆11、支撑平板12和胶条压板13，顶板10横向固定在安装板2上，两根调节螺杆11对称安装在顶板10上，且两根调节螺杆11位于安装板2内侧，支撑平板12的两端分别固定在两根调节螺杆11的下端，支撑平板12的下表面两端分别安装有胶条压板13;所述导向机构5包括固位板7、胶条导块8和附辊组件9，固位板7由一体成型的斜板和水平板组成，斜板朝胶条料架3的出料端延伸，水平板的端部固定在支撑平板12上，胶条导块8固定在固位板7上，胶条导块8的型腔的横截面与胶条4的横截面一致，可横向调节的附辊组件9安装在安装板2上，附辊组件9包括固定在安装板2上的支架，支架上装有高度可调且能够转动的滚轮，支架上横向开设有腰型孔，滚轮的横向位置通过调节螺栓在腰型孔内的位置来控制，胶条4从胶条料架3上引出，穿过胶条导块8的型腔，绕过附辊组件9，从胶条压板13的外侧压入初步乳制好的型材的雏形槽内。
[0014]所述的支撑平板12上开有四个腰型孔14，胶条压板13上设有螺纹孔，单头螺杆穿过腰型孔14，且下端与螺纹孔配合连接，通过调节单头螺杆在腰型孔14内的位置来调节胶条压板13的位置。
[0015]所述的胶条压板13的下表面加工有凹槽，胶条4的内侧部分能够嵌入该凹槽内，胶条4的外侧部分嵌入型材的雏形槽内。
[0016]所述的固位板7的上端设置有一根金属圆杆，金属圆杆高于乳辊，防止从胶条料架3引出的胶条4掉落在乳辊上，有利于胶条4顺其滑下。
[0017]本发明的工作过程如下:胶条4从胶条料架3送出后，顺着固位板7上部的金属圆杆滑下，穿过胶条导块8的型腔，从靠近导槽初乳片形初步乳制好的胶条安装槽的雏形槽旁边滑出，调整附辊组件9的支架上的调节螺钉，使附辊挤压胶条4的侧面，将其压入雏形槽内。胶条4在导槽初乳片形的拉动下一起进入胶条压板13的凹槽内。调试胶条压板13时，松开胶条压板13与支承平板12的连接螺母，移动胶条压板13，再次挤压胶条4，使其与雏形槽的侧面贴紧，锁紧胶条压板13与支承平板12的连接螺杆。最后调整调节螺杆11，使胶条压板13下压，让胶条4紧贴导槽初乳片形的上表面，胶条4与导槽初乳片形同时穿出胶条压板13的出口，同时进入乳辊，乳辊将胶条4卷紧在导槽的胶条安装槽内并将其压实。
[0018]尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.胶条自动嵌入装置，包括机架(I)和安装在机架(I)两侧的安装板(2)，其特征在于:所述安装板(2)上安装有胶条料架(3)、导向机构(5)和胶条嵌入机构(6)，所述胶条嵌入机构(6)包括顶板(10)、调节螺杆(11)、支撑平板(12)和胶条压板(13)，顶板(10)横向固定在安装板(2)上，两根调节螺杆(11)对称安装在顶板(10)上，且两根调节螺杆(11)位于安装板(2)内侧，支撑平板(12)的两端分别固定在两根调节螺杆(11)的下端，支撑平板(12)的下表面两端分别安装有胶条压板(13);所述导向机构(5)包括固位板(7)、胶条导块(8)和附辊组件(9)，固位板(7)由一体成型的斜板和水平板组成，斜板朝胶条料架(3)的出料端延伸，水平板的端部固定在支撑平板(12)上，胶条导块(8)固定在固位板(7)上，胶条导块(8)的型腔的横截面与胶条(4)的横截面一致，可横向调节的附辊组件(9)安装在安装板(2)上；胶条(4)从胶条料架(3)上引出，穿过胶条导块(8)的型腔，绕过附辊组件(9)，从胶条压板(13)的外侧压入初步乳制好的型材的雏形槽内。2.根据权利要求1所述的胶条自动嵌入装置，其特征在于:所述的支撑平板(12)上开有四个腰型孔(14)，胶条压板(13)上设有螺纹孔，单头螺杆穿过腰型孔(14)，且下端与螺纹孔配合连接。3.根据权利要求1所述的胶条自动嵌入装置，其特征在于:所述的胶条压板(13)的下表面加工有凹槽。4.根据权利要求1所述的胶条自动嵌入装置，其特征在于:所述的固位板(7)的上端设置有一根金属圆杆。
【文档编号】B23P19/02GK106078164SQ201610658059
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月12日 公开号201610658059.9, CN 106078164 A, CN 106078164A, CN 201610658059, CN-A-106078164, CN106078164 A, CN106078164A, CN201610658059, CN201610658059.9
【发明人】张峻嘉, 张世义, 王丹
【申请人】四川省青神神力机械有限公司