电磁保护除尘回收自动智能一体机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机床上使用的电磁保护除尘回收自动智能一体机(主要防止加工铸铁产生粉尘及繃肩)，采用双侧挡板旋转及中间板上面的感应可控制装置及定时按钮的工作和通电线圈的吸附作用，使保护装置得以安全可靠的运行，保护和除尘吸附力显著增强。属于机械加工领域。
【背景技术】
[0002]目前市场上的车床保护装置只能提供车床(数控卧式车床和普通车床)使用保护及简单机床保护作用且不能吸收铸铁粉，保护的类型单一，此种方法简单但是没有达到实际的效果；只能起保护的作用，没有达到预期保护的效果，保护范围有限；为此粉尘却在威胁着身体健康和机器设备使用寿命及功能；列如:粉尘进入身体以后对人体产生危害，根据其理化性质和进入人体的量不同，可引起不同的病变。如呼吸系统疾病一方面引起的四种病症I尘肺，2粉尘沉着症，3有机粉尘引起的肺部病变，4呼吸系统肿瘤，及局部作用的过敏和中毒作用这些威胁；另一方面粉尘对车间内安装的各种配电装置及电动机这些设备也有害，而且粉尘会沉积在各种电气设备内部，造成接触开关失灵，影响设备的正常运行，严重时还会发生事故，因此保护装置已成为机床使用中的一个瓶颈问题。为了即满足防水防肩及保护和除粉尘的工作要求，为此就得改变保护装置的调节机构，必须全方位保护，且安装方便。
【发明内容】
[0003]为克服现有机床上使用的保护装置导致的保护作用的局限性和没有除尘装置的劣势，并且可靠性不高，单侧保护封闭时受力不平衡，保护装置不够完善，本发明提供一种机床电磁保护除尘回收自动智能一体机装置，此装置结构简单、保护性强、安全性高，除尘效果明显。
[0004]本发明采用的技术方案是:采用可控制装置及定时装置和中间板里面的通电线圈的工作及双侧加紧可调节底座同时运行，实现以刀具到工件为单位的长度有级调节，然后通过中心板面上的可控制装置及定时装置及中心板里面的线圈的吸附的方式来实现磁性强弱。
[0005]1、机床上一种电磁保护除尘回收自动智能一体机，在确保机床电源正常运行时，把电源通过蛇皮管来引到电磁保护除尘回收自动智能一体机里面，这样就可以保证一体机的电源。该装置包括带有弧度的透明中心板(I)中心板框架(2)，板面是对称直角三角板的中心板(3)，左侧挡板(4)，左继电器和续流二极管及过流保护器(5)，斜度底座(6)，双侧磁性半弧形座边(7)和(10)，弧形排肩板(8)，继电器和续流二极管及过流保护器(9)，密闭板(11)，右继电器和续流二极管及过流保护器(12)，右侧挡板(13)，4个水平的铁棒(14)，4个水平的线圈(15)，2个垂直铁棒(16)，2个垂直线圈(17)组成和可控制中心板(18)组成。可控制中心板——由板面是对称直角三角形板⑶和可控制中心板(18)组成，斜度底座(6)，双侧磁性半弧形座边(7)和(10)，弧形排肩板(8)，继电器和续流二极管及过流保护器(9)，密闭板(11)，右继电器和续流二极管及过流保护器(12)，右侧挡板(13)，4个水平的铁棒(14)，4个水平的线圈(15)，2个垂直铁棒(16)，2个垂直线圈(17)组成和可控制中心板(18)。所述可控制中心由对称直角三角形板(3)和可控制中心板(18)组成，所述斜度底座(6)分别与机床上刀具工作台上的刀架为标准来安装，并通过双侧磁性半弧形座边(7)和(10)磁性吸附来固定在刀架台表面，以增加稳定性；所述斜度底座(6)和弧形排肩板(8)，继电器和蓄力二极管及过流保护器(9)，密闭板(11)配合来固定。使得保护板的稳固性能显著增强，又使保护板和刀架同时工作并且互不影响，已达到提高了工作的效率和节省了刀架台的空间。
[0006]2、斜度底座(6)，中心板框架(2)，板面是对称直角三角板的中心板(3)与弧形排肩板(8)及可控制中心板(18)装配成完整中心板面，左继电器和续流二极管(5)通过中心板左继电器和续流二极管(控制中心板弹起的和控制通电线圈的，继电器指的是中心板即左挡板上面的左继电器，左右继电器的功能和原理是相同的；保护线路正常的运行和控制线路一一通过单片机控制)和右继电器和续流二极管及过流保护器(12)(控制中心板弹起的和控制通电线圈的；继电器指的是中心板即右挡板上面的右继电器，左右继电器的功能和原理是相同的；保护线路正常的运行和控制线路一一通过单片机控制)来控制。
[0007]3、机床工作，刀具切肩工件，繃肩和粉尘通过中心板框架2和对称直角三角形板
(3)，繃肩和铸铁粉尘进入到6个线圈及6个铁棒(14)，(15)，(16)，(17)组成且分别由(5)，
(9)，(12)及线路里面并联由继电器K1，续流二极管D1，继电器K3，续流二极管D3，继电器K2，续流二极管D2，继电器K4，续流二极管D4，继电器K5，续流二极管D5，继电器K6，续流二极管D6控制且和串联的过流保护器K5-1，K5-3，K9-2，K9-4，K12-5，K12-6，中心板左继电器和续流二极管及过流保护器(5)，继电器和续流二极管及过流保护器(9)及右继电器和续流二极管及过流保护器(12)通过控制保护板里面6个匀速360°转动的通电线圈吸附繃肩和铸铁粉尘，为避免在通电线圈处产生涡流，影响通电线圈的正常工作，在每处通电线圈相交处加上保护器，避免涡流的产生；6个线圈和6个铁棒通过(14)，(15)，(16)，(17)组成通电线圈，水平15-14-1和水平15-14-3线圈工作继电器Kl和续流二极管Dl及K5-1，继电器K3和续流二极管D3及K5-3线路闭合，垂直17-16-5线圈工作，垂直17-16-6线圈不工作每个相间20秒即每个继电器相隔20秒钟，中间的继电器K5，K6是相隔3秒钟断开和闭合；继电器Κ2和续流二极管D2及Κ9-2，继电器Κ4和续流二极管D4及Κ9-4断开，此时线路由左继电器和继电器来通过单片机控制闭合和断开；而水平15-14-2和水平15-14-4线圈工作的闭合，继电器Κ2和续流二极管D2及Κ9-2，继电器Κ4和续流二极管D4及Κ9-4闭合，垂直17-16-5线圈和垂直17-16-6线圈闭合工作，每个相间20秒即每个继电器相隔20秒钟，中间的继电器Κ5，Κ6是相隔3秒钟断开和闭合；即继电器Kl和续流二极管及Κ5-1，继电器Κ2和续流二极管D2及Κ5-3断开，由右继电器来通过单片机控制；水平15-14-1和水平15-14-4线圈工作即继电器Kl和续流二极管Dl及Κ5-1，继电器Κ4和续流二极管D4及Κ9-4线路闭合，垂直17-16-5，17-16-6线圈工作，每个相间20秒即每个继电器相隔20秒钟，中间的继电器Κ5，Κ6是相隔3秒钟断开和闭合的；继电器Κ2和续流二极管D2及Κ9-2，继电器Κ3续流二极管D3及Κ5-3断开，每个相间20秒即每个继电器相隔20秒钟，中间的继电器Κ5，Κ6是相隔3秒钟断开和闭合；左继电器和续流二极管及过流保护器(5)和继电器和续流二极管及过流保护器(9)及右继电器续流二极管及过流保护器(12)来通过单片机控制；水平15-14-2K2和水平15-14-3K3线路，垂直17-16-5K5-5，17-16-6K6-6线路闭合工作，而水平15-14-2K1及K5-1和水平15-14-3K4及9_4线路不工作断由开左继电器续流二极管及过流保护器(5)和继电器和续流二极管及过流保护器(9)每个相间20秒即每个继电器相隔20秒钟，中间的继电器K5，K6是相隔3秒钟断开和闭合的；及右继电器和续流二极管及过流保护器(12)来通过单片机控制；当断开匀速360°转动通电线圈组成通电线圈上面落下来的繃肩和粉尘落到斜度底座(6)，继电器(9)打开了密闭板(11)，同时斜度底座里面的弧形排肩板(8)向外滑行，把通电线圈落下的繃肩和铁粉排出去，达到排肩和排粉的结果；左侧挡板(4)，右侧挡板(13)共同组成了中心板外部形状，对称直角三角板的中心板⑶与2个通电线圈(17)垂直于机床导轨面的6个线圈及6个铁棒组成通电线圈，共建成一个对称的直角三角形对称网，中心板内部通电线圈磁性能连接成磁性强网，实现磁性强网优势。达到安全可靠和尽量减小噪音效果的同时，减少粉尘对呼吸系统，皮肤，眼睛产生危害，同时也减少了粉尘对机器转动部分例如轴，轴承，及电器控制系统散热产生的危害。
[0008]4、右挡板(4)，(13)与斜度底座(6)固定在中心板框架⑵上，2个挡板(4)，(13)通过两个转动杆来前后左右运行，增大中心保护板保护面积又可改变保护板的形状，大大增强保护板实用和使用性能及达到伸缩及保护作用。(注；左右挡板可以同时旋转又可以增大保护板的面积，以减小保护板的形状，并且同时观察工件与刀具的切肩)以达到伸缩及保护的作用。
[0009]5、继电器即底座控制及过流保护器(9)和斜度底座(6)通过控制来调节电流大小或者改变线圈匝数和铁棒粗细来控制中心板上面的磁性的强弱，以便随时去吸取繃肩和粉尘，同时通过双侧磁性半弧形座边(7)和(10)磁性来改变斜度底座上部磁性。由此可调节中心板的弧度，已达到多方面的效果。因此，在生产工作中注意好防尘工作，不仅能保障身体健康和安全，还可以延长生产机械的使用寿命，避免产生安全隐患。
[0010]本发明的有益效果是:采用双侧挡板的同时旋转，中间板上面的保护回收装置和斜度底座的稳固性来完成，克服了机床上单一保护装置不可靠性，单侧保护装置设计不够完善，显著增加了保护装置的可靠性和实用性能，结构简单，方便使用，显著增强了除尘效果O
【附图说明】
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