一种角码锯片的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锯片，尤其涉及一种专门适用于铝门角码的角码锯片。
【背景技术】
[0002]铝门角码是指铝合金门门扇及外框的连接件。目前各铝门企业主要都用铝角码，因其材质本身和铝门扇及门框一样都采用了 6063 - T5，热收缩性、硬度及其他各项性能都一致，产品品质相比其他几种材质的角码要稳定一些。铝角码成型好，规格标准，是目前铝门窗主要的连接件之一，因此角码质量的好坏直接决定了铝门框接缝的齐整度和铝门窗的使用寿命。目前市场上质量可靠、价格适中的角码不多。铝门角码的常用规格比较统一，主要有28*14，32*14，42*14等。然而目前市场上还没有一种针对铝角码的专用锯片。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种刚度好、利用率高，且能保证切割材料的尺寸精度的角码锯片
[0004]为实现上述技术效果，本实用新型公开了一种角码锯片，包括一圆形锯片本体，所述圆形锯片本体的圆心处开设有用于插设转轴的中心孔，所述圆形锯片本体的外圆周面上设有锯齿，其中，所述圆形锯片本体包括相对应的一第一侧面和一第二侧面，所述第一侧面上设有一稳定板，对应所述中心孔在所述稳定板上开设有用于插设所述转轴的孔体，对应所述稳定板在所述圆形锯片本体的第二侧面上设有用于固定所述稳定板的稳定环，所述稳定环上开设有第一定位孔，对应所述第一定位孔在所述稳定板和所述圆形锯片本体上分别开设有第二定位孔和第三定位孔，通过紧固件固定连接所述第一定位孔、所述第二定位孔和所述第三定位孔，使得所述稳定板和所述稳定环分别固定于所述圆形锯片本体的第一侧面和第二侧面上。
[0005]本实用新型进一步的改进在于，所述紧固件为螺丝，所述第一定位孔为螺纹孔，所述第二定位孔和第三定位孔分别为过孔，通过所述紧固件穿设于所述第二定位孔和所述第三定位孔并螺合于所述第一定位孔内。
[0006]本实用新型进一步的改进在于，所述第二定位孔为沉孔，所述紧固件为平头螺丝，所述平头螺丝的头部嵌设于所述沉孔内。
[0007]本实用新型进一步的改进在于，所述稳定板为圆形板体，设置于所述圆形锯片本体第一侧面的圆心位置，所述稳定环为圆环形板体，对应设置于所述稳定板的外缘位置，且沿圆周在所述稳定环上匀匀开设有多个所述第一定位孔。
[0008]本实用新型进一步的改进在于，所述圆形锯片本体的厚度为2.0_，所述锯齿的宽度为2.5mm。
[0009]本实用新型进一步的改进在于，所述稳定板的厚度为3.8_。
[0010]本实用新型进一步的改进在于，所述稳定环的厚度为3.8_。
[0011]本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果:
[0012]1、通过在圆形锯片本体的第一侧面上安装稳定板，可以提高圆形锯片本体的刚度，同时圆形锯片本体的厚度可以减薄到2.0mm，锯齿的宽度也可以减薄到2.5mm，节省了角码锯片的用材。在切割铝角码时，可提高10%左右的铝材利用率，为铝角码生产厂家节省了生产成本。
[0013]2、采用稳定板和稳定环的设计来代替现有的磨双凸台的设计，除了加强刚度，还能通过稳定环保证锯片安装基准面位置不变，保证切割材料的尺寸精度。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型角码锯片的第一侧面的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型角码锯片的第二侧面的结构示意图。
[0016]图3是本实用新型角码锯片的剖面结构示意图。
[0017]图4是本实用新型角码锯片的剖面结构局部放大示意图
[0018]图5是本实用新型的稳定板的结构放大示意图。
[0019]图6是本实用新型的稳定板的剖面结构放大示意图。
[0020]图7是本实用新型的稳定环的结构放大示意图。
[0021]图8是本实用新型的稳定环的剖面结构放大示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0023]首先参阅图1?4所示，以450X96TX2.5X30的本实用新型的角码锯片10为例，其主要由一圆形锯片本体11、设于圆形锯片本体11第一侧面上的一稳定板12以及设于圆形锯片本体11第二侧面上的一稳定环13构成。圆形锯片本体11的圆心处开设有用于插设锯机转轴的Φ30的中心孔110，圆形锯片本体11的外圆周面上设有一圈用于切割工件的锯齿14，锯片锯齿14的外圆面直径为Φ450±0.5，圆形锯片本体11的厚度从原来的3.4mm减薄为2.0_，锯齿的宽度从原来的4.0mm减薄为2.5_，节省了角码锯片的用材。在切割铝角码时，可提高10%左右的铝材利用率，为铝角码生产厂家节省了生产成本。
[0024]配合图5和图6所示，稳定板12为一直径为Φ160的圆形板体，厚度约为3.8mm，热处理硬度为46-48HRC，设置于圆形锯片本体11的第一侧面的圆心位置，且对应中心孔110在稳定板12的圆心处开设有用于插设锯机转轴的Φ32的孔体120。
[0025]再配合图7和图8所示，稳定环13为一圆环形板体，内圆面直径为Φ 130，外圆面直径为Φ160，厚度约为3.8_，对应稳定板12的外缘位置设置在圆形锯片本体11的第二侧面上，用于固定稳定板12。沿Φ 146±0.2的圆周在稳定环13上勾勾开设有多个第一定位孔161，第一定位孔161为M6螺纹孔，采用激光切割后退火后攻螺纹的方式制作。
[0026]对应第一定位孔161在稳定板12和圆形锯片本体11上分别开设有第二定位孔162和第三定位孔(图中未标示第三定位孔)，第二定位孔162和第三定位孔都为过孔，并利用M6螺丝作为紧固件17穿设于第二定位孔162和第三安装并螺合于第一定位孔161内，固定连接第一定位孔161、第二定位孔162和第三定位孔，从而使得稳定板12和稳定环13分别固定于圆形锯片本体11的第一侧面和第二侧面上。
[0027]本实用新型的角码锯片10通过在角码锯片10两侧分别安装稳定板12和稳定环13可以提高圆形锯片本体的刚度，提高铝材利用率。同时采用稳定环13的设计，在角码锯片10安装时，可以直接将圆形锯片本体11的第二侧面贴合在锯机上，直接利用圆形锯片本体11的第二侧面作为安装基准面，确保角码锯片10的安装基准面位置不变，保证切割材料的尺寸精度。
[0028]作为本实用新型的较佳实施方式，第二定位孔162为沉孔，采用激光切割后退火倒沉孔工艺制作，且紧固件17为M6的平头螺丝，安装后保证平头螺丝的头部嵌设于沉孔内，不超出稳定板12表面，保证角码锯片10表面光滑平整、外形美观。
[0029]以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种角码锯片，包括一圆形锯片本体，所述圆形锯片本体的圆心处开设有用于插设转轴的中心孔，所述圆形锯片本体的外圆周面上设有锯齿，其特征在于:所述圆形锯片本体包括相对应的一第一侧面和一第二侧面，所述第一侧面上设有一稳定板，对应所述中心孔在所述稳定板上开设有用于插设所述转轴的孔体，对应所述稳定板在所述圆形锯片本体的第二侧面上设有用于固定所述稳定板的稳定环，所述稳定环上开设有第一定位孔，对应所述第一定位孔在所述稳定板和所述圆形锯片本体上分别开设有第二定位孔和第三定位孔，通过紧固件固定连接所述第一定位孔、所述第二定位孔和所述第三定位孔，使得所述稳定板和所述稳定环分别固定于所述圆形锯片本体的第一侧面和第二侧面上。
2.如权利要求1所述的角码锯片，其特征在于:所述紧固件为螺丝，所述第一定位孔为螺纹孔，所述第二定位孔和第三定位孔分别为过孔，通过所述紧固件穿设于所述第二定位孔和所述第三定位孔并螺合于所述第一定位孔内。
3.如权利要求2所述的角码锯片，其特征在于:所述第二定位孔为沉孔，所述紧固件为平头螺丝，所述平头螺丝的头部嵌设于所述沉孔内。
4.如权利要求1所述的角码锯片，其特征在于:所述稳定板为圆形板体，设置于所述圆形锯片本体第一侧面的圆心位置，所述稳定环为圆环形板体，对应设置于所述稳定板的外缘位置，且沿圆周在所述稳定环上匀匀开设有多个所述第一定位孔。
5.如权利要求1所述的角码锯片，其特征在于:所述圆形锯片本体的厚度为2.0_，所述锯齿的宽度为2.5mm。
6.如权利要求1所述的角码锯片，其特征在于:所述稳定板的厚度为3.8mm。
7.如权利要求1所述的角码锯片，其特征在于:所述稳定环的厚度为3.8mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种角码锯片，包括一圆形锯片本体，设于圆形锯片本体第一侧面上的稳定板和设于圆形锯片本体第二侧面上的稳定环，稳定板上开设有用于插设转轴的孔体，稳定环上开设有第一定位孔，对应第一定位孔在稳定板和圆形锯片本体上分别开设有第二定位孔和第三定位孔，通过紧固件固定连接第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔，从而使得稳定板和稳定环分别固定于圆形锯片本体的第一侧面和第二侧面上。本实用新型的角码锯片通过在圆形锯片本体的第一侧面上安装稳定板，可以提高圆形锯片本体的刚度，节省了角码锯片的用材。稳定环的设计能保证锯片安装基准面位置不变，保证切割材料的尺寸精度。
【IPC分类】B23D61-02
【公开号】CN204308302
【申请号】CN201420748934
【发明人】范连根
【申请人】上海沃兹金田锯业有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月3日