角码连接结构的制作方法

本实用新型涉及铝材连接技术领域，特别涉及一种角码连接结构。

背景技术：

现有的两根垂直设置的型材主要通过T形螺母、直角角码和螺钉连接，T形螺母滑动设置在型材的T形凹槽中，直角角码的两个外侧面分别与一根型材的外侧面贴合，直角角码上设有与螺钉形状适配的通孔，螺钉穿过直角角码上的通孔与T形螺母螺接，实现两根铝型材的连接。对于这种连接方式，虽然T形螺母卡位在型材的T形凹槽中，但是直角角码与两根型材之间均是面面接触，因此，该种结构的抗震能力差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种抗震能力强、连接结构稳固的角码连接结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种角码连接结构，包括直角角码，还包括垫板，所述垫板的上表面设有与所述直角角码宽度适配的第一凹槽，所述垫板的下表面凸出设有与外设的型材上的T形凹槽的开口宽度适配的凸起，直角角码放置在垫板的第一凹槽中，垫板的下表面与型材的外侧面接触，垫板上的凸起卡位在型材的T形凹槽的开口处。

进一步的，所述垫板的数量为两个，两个所述垫板分别与所述直角角码的两个直角面配合。

进一步的，所述第一凹槽的截面形状为矩形。

进一步的，所述凸起的截面形状为矩形。

进一步的，矩形的所述凸起的中部设有第二凹槽，所述第二凹槽的截面形状为梯形。

进一步的，所述凸起包括两个梯形凸起，两个梯形凸起的外侧面之间的距离与所述型材的T形凹槽的开口宽度适配。

进一步的，还包括T形螺母和螺钉，所述T形螺母滑动卡位在外设的型材的T形凹槽中，所述直角角码上设有第一通孔，所述垫板上设有第二通孔，螺钉依次穿过第一通孔、第二通孔与螺母螺接。

进一步的，所述T形螺母与外设的型材接触的面为斜面。

本实用新型的有益效果在于：直角角码通过垫板与外设的型材连接，在垂直于型材的T形凹槽长度方向上，垫板通过凸起与型材上的T形凹槽卡位配合连接，垫板通过第一凹槽与直角角码卡位配合连接，提高直角角码与型材之间连接的结构稳固性，提高抗震性能，同时减少螺钉在垂直于型材的T形凹槽长度方向上所受到的剪切力，提高角码连接结构的承载能力和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的角码连接结构的爆炸图；

图2为本实用新型实施例的角码连接结构的立体装配图；

图3为本实用新型实施例的角码连接结构的左视图；

图4为本实用新型实施例一的垫板的断面图；

图5为本实用新型实施例二的垫板的断面图。

标号说明：

1、直角角码；2、垫板；3、T形螺母；4、螺钉；5、型材；

11、第一通孔；

21、第一凹槽；22、凸起；221、梯形凸起；23、第二通孔；24、第二凹槽；

31、斜面；

51、T形凹槽。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：在直角角码与型材之间设置一垫板，垫板在垂直于T形凹槽的方向上与型材、直角角码卡位配合连接，提高直角角码与型材之间连接的结构稳固性，提高抗震性能。

请参照图1至图5，本实用新型提供了一种角码连接结构，包括直角角码1，还包括垫板2，所述垫板2的上表面设有与所述直角角码1宽度适配的第一凹槽21，所述垫板2的下表面凸出设有与外设的型材5上的T形凹槽51的开口宽度适配的凸起22，直角角码1放置在垫板2的第一凹槽21中，垫板2的下表面与型材5的外侧面接触，垫板2上的凸起22卡位在型材5的T形凹槽51的开口处。

进一步的，所述垫板2的数量为两个，两个所述垫板2分别与所述直角角码1的两个直角面配合。

由上述描述可知，在直角角码1的两个直角面上分别配合连接一个垫板2，保证两个垫板2与型材5之间配合的独立稳固性。

进一步的，所述第一凹槽21的截面形状为矩形。

由上述描述可知，第一凹槽21的截面形状为矩形，直角角码1的断面形状为矩形，使直角角码1的三个面与第一凹槽21接触配合，连接结构合理稳固。

进一步的，所述凸起22的截面形状为矩形。

由上述描述可知，凸起22的截面形状为矩形，矩形的宽度与型材5的T形凹槽51的开口宽度适配，结构合理稳固。

进一步的，矩形的所述凸起22的中部设有第二凹槽24，所述第二凹槽24的截面形状为梯形。

由上述描述可知，矩形的凸起22的中部设有第二凹槽24，第二凹槽24的截面形状为梯形，使达到垫板2与型材5的宽度配合的同时，尽量保证垫板2本身厚度的均匀性。

进一步的，所述凸起22包括两个梯形凸起221，两个梯形凸起221的外侧面之间的距离与所述型材5的T形凹槽51的开口宽度适配。

由上述描述可知，通过两个梯形凸起221与型材5的T形凹槽51的开口宽度配合，具有结构简单，节省材料的优点。

进一步的，还包括T形螺母3和螺钉4，所述T形螺母3滑动卡位在外设的型材5的T形凹槽51中，所述直角角码1上设有第一通孔11，所述垫板2上设有第二通孔23，螺钉4依次穿过第一通孔11、第二通孔23与螺母螺接。

由上述描述可知，T形螺母3滑动卡位在型材5的T形凹槽51中，螺钉4依次穿过直角角码1的第一通孔11、垫板2的第二通孔23与T形螺母3螺接，从而实现将直角角码1、垫板2与型材5之间的稳固连接，结构合理稳固，安装操作便捷。

进一步的，所述T形螺母3与外设的型材5接触的面为斜面31。

由上述描述可知，T形螺母3与型材5之间通过斜面31接触配合连接，较易保证T形螺母3处于型材5的T形凹槽51的中间位置，使直角角码1与型材5连接结构稳固。

请参照图1至图4，本实用新型的实施例一为：

一种角码连接结构，包括直角角码1、垫板2、T形螺母3和螺钉4，所述垫板2的上表面设有与所述直角角码1宽度适配的第一凹槽21，所述垫板2的下表面凸出设有与外设的型材5上的T形凹槽51的开口宽度适配的凸起22，直角角码1放置在垫板2的第一凹槽21中，垫板2的下表面与型材5的外侧面接触，垫板2上的凸起22卡位在型材5的T形凹槽51的开口处，所述T形螺母3滑动卡位在外设的型材5的T形凹槽51中，所述直角角码1上设有第一通孔11，所述垫板2上设有第二通孔23，螺钉4依次穿过第一通孔11、第二通孔23与螺母螺接；具体的，所述垫板2的数量为两个，两个所述垫板2分别与所述直角角码1的两个直角面配合，所述第一凹槽21的截面形状为矩形，所述凸起22的截面形状为矩形，矩形的所述凸起22的中部设有第二凹槽24，所述第二凹槽24的截面形状为梯形。

请参照图1至图3、图5，本实用新型的实施例二为：

一种角码连接结构，与实施例一不同的地方为：所述凸起22包括两个梯形凸起221，两个梯形凸起221的外侧面之间的距离与所述型材5的T形凹槽51的开口宽度适配；所述T形螺母3与外设的型材5接触的面为斜面31。

将两个互相垂直设置的型材5通过上述的角码连接结构连接时，先将T形螺母3放置在型材5的T形凹槽51中，将直角角码1放置在垫板2的第一凹槽21中，然后用螺钉4穿设直角角码1的第一通孔11、垫板2的第二通孔23后伸至T形螺母3的螺孔中，然后对准校正垫板2与型材5之间，以及垫板2与直角角码1之间的位置，最后将螺钉4与T形螺母3拧紧。

综上所述，本实用新型提供的角码连接结构，通过垫板2将直角角码1与型材5连接起来，垫板2在垂直于型材5的T形凹槽51长度的方向上与直角角码1卡位配合连接，也与型材5卡位配合连接，T形螺母3通过斜面31与型材5的T形凹槽51接触，结构合理，定位准确，大大减少螺钉4受到的剪切力，提高直角角码1与型材5之间连接的结构稳固性，提高抗震性能，提高承载能力。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。