一种刀柄套的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属切削加工技术领域，尤其涉及一种刀柄套。
【背景技术】
[0002]目前内孔加工刀具大多具有圆柱形的刀柄，这种刀具在进行深孔、小孔径孔加工时孔壁与刀柄之间的间隙很小，外置喷头难以将冷却液喷射到加工部位，导致加工过程中切削温度过高，刀具磨损大，零件表面加工质量差等问题。
[0003]公开号为CN102837017A的中国专利文献公开了一种内孔镗刀，其刀柄上沿刀柄轴向设有一液槽，冷却液可以通过该液槽流至加工部位，有效降低了刀头加工部位的切削温度。但是该液槽设在刀柄上，使得刀杆与刀柄需要进行偏心设计，同时刀柄上的液槽给刀具的加工增加了难度，而且当一股液槽不能满足冷却需求时，无法在刀柄上设置多股液槽来提高冷却效果。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种无需改变现有刀具结构、易于加工、成本低、冷却效果好的刀柄套。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:一种刀柄套，包括刀柄套本体和刀柄套装夹柄，所述刀柄套本体内设有刀柄安装孔，所述刀柄套装夹柄内设有与所述刀柄安装孔连通的冷却液进液孔，所述刀柄安装孔侧壁上沿轴向开设有冷却液导流槽，所述冷却液导流槽与所述冷却液进液孔形成冷却液通道。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]所述冷却液进液孔的孔径小于所述刀柄安装孔的孔径，刀柄安装孔与冷却液进液孔的连接处形成刀具的轴向定位部。
[0008]所述冷却液进液孔包括冷却液管接口和液流中心孔，所述冷却液管接口、液流中心孔和所述刀柄安装孔依次连通。
[0009]所述液流中心孔的横截面积大于所述冷却液导流槽的横截面积。
[0010]所述冷却液导流槽设置为多个。
[0011]所述刀柄套本体外周面上设有用于固定刀柄的紧固螺钉孔。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型的刀柄套，包括刀柄套本体和刀柄套装夹柄，刀柄套本体内设有刀柄安装孔，刀柄套装夹柄内设有与刀柄安装孔连通的冷却液进液孔，刀柄安装孔侧壁上沿轴向开设有冷却液导流槽，冷却液导流槽与冷却液进液孔形成冷却液通道。在深孔、小孔径孔加工时，将刀具安装在刀柄套本体的刀柄安装孔内，冷却液体可沿着由冷却液进液孔、冷却液导流槽形成的冷却液通道喷射至刀具刀尖的切削部位，冷却效果显著，减少了刀具的磨损，提高了表明加工质量和刀具的使用寿命，且无需改进刀具本身的结构，仅需在通用的刀柄套上设置冷却液通道即可，降低了刀具的制作成本。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型刀柄套的立体结构示意图。
[0014]图2是本实用新型的主视结构示意图。
[0015]图3是图2的A-A视图。
[0016]图4是图2的B-B视图。
[0017]图5是本实用新型刀柄套使用时的立体结构示意图。
[0018]图中各标号表示:1、刀柄套本体；11、刀柄安装孔；111、冷却液导流槽；12、紧固螺钉孔；2、刀柄套装夹柄；21、冷却液进液孔；211、冷却液管接口 ；212、液流中心孔；3、刀具。
【具体实施方式】
[0019]以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0020]如图1至图5所示，本实施例的刀柄套，包括刀柄套本体I和刀柄套装夹柄2，刀柄套本体I内设有刀柄安装孔11，刀柄套装夹柄2内设有与刀柄安装孔11连通的冷却液进液孔21，刀柄安装孔11侧壁上沿轴向开设有冷却液导流槽111，冷却液导流槽111与冷却液进液孔21形成冷却液通道。在深孔、小孔径孔加工时，将刀具3安装在刀柄安装孔11内，冷却液体可沿着由冷却液进液孔21、冷却液导流槽111形成的冷却液通道喷射至刀具3刀尖的加工部位，冷却效果显著，减少了刀具3的磨损，提高了表明加工质量和刀具3的使用寿命，且无需改进刀具3本身的结构，仅需在通用的刀柄套上设置冷却液通道即可，降低了刀具3的制作成本。本实施例中，刀柄套装夹柄2直径为32mm，使用时装夹于机床上；刀柄安装孔11与刀具3的刀柄保持良好的装配关系，刀柄安装孔11的直径可根据需求设计不同规格，范围在10mm-20mm，本实施例中刀柄安装孔11的直径为1mm0
[0021]本实施例中，冷却液进液孔21的孔径小于刀柄安装孔11的孔径，刀柄安装孔11与冷却液进液孔21的连接处形成刀具3的轴向定位部，本实施例中，冷却液进液孔21与刀柄安装孔11孔径差值为4mm。
[0022]本实施例中，冷却液进液孔21包括冷却液管接口 211和液流中心孔212，冷却液管接口 211、液流中心孔212和刀柄安装孔11依次连通。本实施例中，冷却液管接口 211设置内螺纹，便于与外部冷却液管路连接。
[0023]本实施例中，液流中心孔212的横截面积大于冷却液导流槽111的横截面积，使得冷却液自冷却液导流槽111内喷出后具有一定的压力，保证冷却效果，同时将刀具3刀尖上的废肩冲刷掉。
[0024]冷却液导流槽111设置为多个，各冷却液导流槽111的布置方式根据具体的冷却需求进行选择，本实施例中，冷却液导流槽111设置为四个且沿刀柄安装孔11的周向分布，单个冷却液导流槽111横截面积为1.5mm2，对于内孔加工起到了良好的冷却效果。
[0025]本实施例中，刀柄套本体I外周面上设有用于固定刀柄的紧固螺钉孔12，紧固螺钉孔12设置为两个，沿轴向布置。
[0026]本实施例中，刀柄套装夹柄2为圆刀柄装夹的标准尺寸，增加刀柄套的通用性，降低成本。
[0027]虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种刀柄套，包括刀柄套本体(I)和刀柄套装夹柄(2)，所述刀柄套本体(I)内设有刀柄安装孔(11)，其特征在于:所述刀柄套装夹柄(2)内设有与所述刀柄安装孔(11)连通的冷却液进液孔(21)，所述刀柄安装孔(11)侧壁上沿轴向开设有冷却液导流槽(111)，所述冷却液导流槽(111)与所述冷却液进液孔(21)形成冷却液通道。
2.根据权利要求1所述的刀柄套，其特征在于:所述冷却液进液孔(21)的孔径小于所述刀柄安装孔(11)的孔径，刀柄安装孔(11)与冷却液进液孔(21)的连接处形成刀具(3)的轴向定位部。
3.根据权利要求1所述的刀柄套，其特征在于:所述冷却液进液孔(21)包括冷却液管接口( 211)和液流中心孔(212 )，所述冷却液管接口( 211)、液流中心孔(212 )和所述刀柄安装孔(11)依次连通。
4.根据权利要求3所述的刀柄套，其特征在于:所述液流中心孔(212)的横截面积大于所述冷却液导流槽(111)的横截面积。
5.根据权利要求1所述的刀柄套，其特征在于:所述冷却液导流槽(111)设置为多个。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的刀柄套，其特征在于:所述刀柄套本体(I)外周面上设有用于固定刀柄的紧固螺钉孔(12)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种刀柄套，包括刀柄套本体和刀柄套装夹柄，所述刀柄套本体内设有刀柄安装孔，所述刀柄套装夹柄内设有与所述刀柄安装孔连通的冷却液进液孔，所述刀柄安装孔侧壁上沿轴向开设有冷却液导流槽，所述冷却液导流槽与所述冷却液进液孔形成冷却液通道，本实用新型具有结构简单、易于加工、成本低且冷却效果好的优点。
【IPC分类】B23B29-04, B23Q3-00, B23Q11-10
【公开号】CN204321228
【申请号】CN201420798340
【发明人】彭震, 王云志, 王春秀, 吴敏, 杨红星
【申请人】株洲钻石切削刀具股份有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月17日