一种双面复合型pcbn切槽刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于超硬材料刀具领域，具体涉及一种双面复合型PCBN切槽刀。
【背景技术】
[0002]目前，市场销售的切槽刀大多数据为硬质合金及高速钢涂层材质，由于刀片本身的原因，切削速度较低，不能满足高速切削的要求。而且一般使用的切槽刀，只有一个切削刀头一个切削刃，一次只能加工一个凹槽，效率比较低，切槽刀在使用时，一般工件的去除量比较大，在加工时刀片磨损比较大，刀片使用寿命比较短。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:现有的切槽刀，不能满足高速切削的要求，一般使用的切槽刀一次只能加工一个凹槽，加工效率低，并且刀片寿命比较短，为解决上述问题，提供一种双面复合型PCBN切槽刀。
[0004]本实用新型的目的是以下述方式实现的:
[0005]一种双面复合型PCBN切槽刀，它包括刀片本体，刀片本体为一体结构，刀片本体包括定位端和切削端，切削端加工有三个切削刃，切削刃的形状与需要加工的槽的形状相配合。
[0006]所述的切削刃的横截面的形状为圆弧形、梯形或矩形。
[0007]所述的刀片本体的内切圆的直径为8~20mm。
[0008]所述的刀片本体的厚度为4~10mm。
[0009]相对于现有技术，本实用新型在切削端加工有三个切削刃，主要应用于间隔比较近的高精度凹槽成型加工，在使用的过程中，能够一次成型，减少了加工次数，提高了生产效率,而且刀片材质采用pcbn，满足高速切削的要求。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型结构示意图。
[0011]其中，I是刀片本体；2是切削端；3是切削刃。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，一种双面复合型PCBN切槽刀，它包括刀片本体I，刀片本体I为一体结构，刀片本体I包括定位端和切削端2，切削端2加工有三个切削刃3，切削刃3的形状与需要加工的槽的形状相配合。所述的切削刃的横截面的形状为圆弧形、梯形或矩形。所述的刀片本体的内切圆的直径为 8~20mm,如 8mm、9mm、10mm、11mm、12.5mm、13mm、15mm、16.5mm、17mm、18mm、19mm或者 20mm。所述的刀片本体的厚度为如 4mm、5mm、6mm、6.5mm、7mm、8mm> 9mm 或者 10mnin
【主权项】
1.一种双面复合型PCBN切槽刀，其特征在于:它包括刀片本体，刀片本体为一体结构，刀片本体包括定位端和切削端，切削端加工有三个切削刃，切削刃的形状与需要加工的槽的形状相配合。
2.根据权利要求1所述的一种双面复合型PCBN切槽刀，其特征在于:所述的切削刃的横截面的形状为圆弧形、梯形或矩形。
3.根据权利要求1所述的一种双面复合型PCBN切槽刀，其特征在于:所述的刀片本体的内切圆的直径为8~20mm。
4.根据权利要求1所述的一种双面复合型PCBN切槽刀，其特征在于:所述的刀片本体的厚度为4~10mm。
【专利摘要】本实用新型属于超硬材料刀具领域，具体涉及一种双面复合型PCBN切槽刀，它包括刀片本体，刀片本体为一体结构，刀片本体包括定位端和切削端，切削端加工有三个切削刃，切削刃的形状与需要加工的槽的形状相配合。相对于现有技术，本实用新型在切削端加工有三个切削刃，主要应用于间隔比较近的高精度凹槽成型加工，在使用的过程中，能够一次成型，减少了加工次数，提高了生产效率，而且刀片材质采用pcbn，满足高速切削的要求。
【IPC分类】B23B27-00
【公开号】CN204321217
【申请号】CN201420772516
【发明人】韩全喜, 卜进昌, 刘书锋
【申请人】郑州博特硬质材料有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月10日