一种挤铝机切废铝装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铝加工技术领域，具体地说是一种挤铝机切废铝装置。
【背景技术】
[0002]在生产铝护套电缆产品时，挤铝机设备需将铝杆融化、挤出护套，多余的废铝边从排废口处排出。该过程要求必须铝杆过量，有废铝排出，以保证挤出的铝护套连续、质量达标。此过程产生的废铝边是连续的，温度达300°C以上。目前，国内企业在该工序生产时采用人工用铁钩牵引出废铝边、转运、打包的方式处理进行废铝边的收集；该工序不能停留，需要人员轮流作业，劳动强度大；废铝边温度高，操作人员有触碰烫伤的可能，存在安全隐患；收集的废销边杂乱、逢松，占用极大的空间。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了克服上述缺陷提供了一种挤铝机收集废铝边的装置，能够将挤铝机产生的废铝边切断并收集。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:一种挤铝机切废铝装置，其特征是:包括驱动装置、切断装置、工作台和支架，工作台设置在支架上部，工作台上设置一个工作孔，该工作孔为矩形的通孔；所述的切断装置包括刀轴、支撑架、切刀座、旋转切刀和固定切刀，刀轴位于工作孔上部并与工作孔垂直，刀轴两端通过支撑架安装在工作台上，刀轴与支撑架之间设置轴承，切刀座为圆盘形，圆盘上分布设置有通孔，通孔呈放射状分布，在圆盘上、通孔的边缘处设置切刀槽，旋转切刀为多个，旋转切刀安装在切刀槽上，两旋转切刀之间留有空间，切刀座通过其中心孔套装于刀轴上，切刀座的下部穿过工作台上的工作孔，其左侧贴近工作孔边缘，其右侧与工作孔另一侧边缘留有空间，沿工作孔边缘处、切刀座的左侧设置固定切刀，切刀座在旋转时带动旋转切刀与固定切刀呈间断咬合；刀轴通过传动装置与驱动装置连接，工作台下部设置有收集箱，工作台上部设置有导向罩，导向罩一端位于固定切刀左侦牝另一端位于工作台外侧边缘处。
[0005]本实用新型中，驱动装置为电机和减速机，传动装置为链条和链轮，电机与减速机连接，减速机的输出轴上设置一个链轮，在刀轴上也设置一个链轮，两个链轮通过链条进行连接。
[0006]本实用新型中，所述的支架包括四个支撑腿，每个支撑腿的下端各设置一个行走轮。
[0007]本实用新型中，还可以在工作台上、沿切刀座的外侧设置防护罩。
[0008]本实用新型中，收集箱还可以为两个，其底部设置有万向轮。
[0009]本实用新型中，所述的切刀座上的通孔呈扇形，通孔呈对称分布。
[0010]本实用新型设计了刀轴可旋转的安装在工作台上，旋转切刀及切刀座安装在刀轴上，驱动装置通过刀轴带动切刀座及旋转切刀转动，而固定切刀位于切刀座一侧，切刀座转动时可实现旋转切刀与固定切刀呈间断咬合，这样，排废口陆续排出的废铝经导向罩引导至固定切刀与旋转切刀处，并穿过旋转切刀之间的空间，由于旋转切刀为转动的，当旋转切刀与固定切刀咬合时，便将废铝切断，切断的废铝经工作孔落入下方的收集箱内，然后废铝再穿过旋转切刀之间的空间，再被继续旋转过来的旋转切刀切断，从而实现将连续产生的废铝陆续地切断并收集。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的示意图。
[0012]图2为不带导向罩和防护罩的内部结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]现结合附图对本实用新型作进一步描述，图1为本实用新型的一种实施例，包括驱动装置、切断装置、工作台I和支架，工作台I设置在支架上部，工作台I上设置一个工作孔2，该工作孔2为矩形的通孔。所述的切断装置包括刀轴11、支撑架、切刀座14、旋转切刀12和固定切刀13，刀轴11位于工作孔2上部并与工作孔2呈垂直状，刀轴11两端通过支撑架安装在工作台I上，见图2，刀轴11与支撑架之间设置轴承。切刀座14呈圆盘形，在圆盘上分布设置有通孔，通孔呈放射状分布，即通孔沿圆盘的径向设置。在切刀座14的圆盘上、通孔的边缘设置切刀槽，切刀槽沿圆盘的径向分布。旋转切刀为多个，旋转切刀安装在切刀槽上，两旋转切刀之间留有空间，切刀座14通过其中心孔套装于刀轴11上，本实施例中切刀座14通过键与刀轴11进行连接，刀轴11带动切刀座14旋转。本实施例中，旋转切刀12为两个，呈板状结构，旋转切刀12通过螺栓安装在切刀槽上，两个旋转切刀12均匀分布呈一字形，旋转切刀12也可以设置成均匀分布的四个或六个，根据废铝的厚度设置使用。切刀座14的下部穿过工作台I上的工作孔2，其左侧贴近工作孔2边缘，其右侧与工作孔2另一侧边缘留有空间，在工作台I上，沿工作孔2边缘处、切刀座14的左侧设置固定切刀13，切刀座14在旋转状态下簠篮，旋转切刀12与固定切刀13呈间断咬合，即旋转切刀12转动到固定切刀13处时，两者咬合，然后转到两个旋转切刀12之间的空间时为间歇，直到相邻那个旋转切刀12转动过来再次咬合。通过驱动装置调速，这种结构可间歇1.5-2秒时间以供废铝穿过切刀座14的通孔，旋转切刀12与固定切刀13咬合时切断废铝，从而实现连续的切断产生的废铝，比往复升降式切断装置效率高，结构简单。刀轴11通过传动装置7与驱动装置连接，工作台I下部设置有收集箱6，工作台I上部设置有导向罩4，导向罩4 一端位于固定切刀13左侧，另一端位于工作台I外侧边缘处。导向罩4可以是直角状的罩体，也可以是半圆弧形的罩体，通过下部设置的连接架安装在工作台I上。
[0014]本实施例中，驱动装置为电机和减速机，传动装置7为链条和链轮，电机与减速机连接，减速机的输出轴上设置一个链轮，在刀轴11上也设置一个链轮，两个链轮通过链条进行连接，见图2。电机带动减速机转动，减速机通过链条链轮带动刀轴11转动，从而带动切刀座14及旋转切刀12转动。本实施例中，所述的支架包括四个支撑腿，每个支撑腿的下端各设置一个行走轮5，这样可方便移动，使用时可将本装置移动到挤铝机旁边合适的位置。本实用新型中，还在工作台I上、沿切刀座14的外侧设置防护罩3，可以防止切废铝时碎肩崩出。通常切刀座14上的通孔呈扇形，通孔呈对称分布。该结构的切刀座14在转动时可起到蓄能的作用，以减小离心力，保护刀轴11。
[0015]本实用新型中，收集箱6还可以为两个，其底部设置有万向轮。两个收集箱6可交替使用，更好地配合切断装置连续工作。
[0016]本实用新型使用时，开启电机，电机通过减速机带动链轮链条转动，从而带动刀轴11旋转，刀轴11带动切刀座14及旋转切刀12转动，切刀座14转动时旋转切刀12与固定切刀13呈间断咬合。排废口陆续排出的废铝经导向罩4引导至固定切刀13与旋转切刀12的咬合处，由于两旋转切刀12之间存在空间，废铝穿过该空间，当旋转切刀12转动到与固定切刀13咬合时，便将废铝切断，切断的废铝经工作孔2落入下方的收集箱6内。然后废铝再穿过旋转切刀12之间的空间，再被继续旋转过来的旋转切刀12切断，从而实现将连续产生的废铝陆续地切断并收集。
[0017]本实用新型能够将挤铝机产生的废铝边连续地切断并收集，具有结构简单，省时省力，效率高的特点。
【主权项】
1.一种挤铝机切废铝装置，其特征是:包括驱动装置、切断装置、工作台和支架，工作台设置在支架上部，工作台上设置一个工作孔，该工作孔为矩形的通孔；所述的切断装置包括刀轴、支撑架、切刀座、旋转切刀和固定切刀，刀轴位于工作孔上部并与工作孔垂直，刀轴两端通过支撑架安装在工作台上，刀轴与支撑架之间设置轴承，切刀座为圆盘形，圆盘上分布设置有通孔，通孔呈放射状分布，在圆盘上、通孔的边缘处设置切刀槽，旋转切刀为多个，旋转切刀安装在切刀槽上，两旋转切刀之间留有空间，切刀座通过其中心孔套装于刀轴上，切刀座的下部穿过工作台上的工作孔，其左侧贴近工作孔边缘，其右侧与工作孔另一侧边缘留有空间，沿工作孔边缘处、切刀座的左侧设置固定切刀，切刀座在旋转时带动旋转切刀与固定切刀呈间断咬合；刀轴通过传动装置与驱动装置连接，工作台下部设置有收集箱，工作台上部设置有导向罩，导向罩一端位于固定切刀左侧，另一端位于工作台外侧边缘处。
2.如权利要求1所述的挤铝机切废铝装置，其特征是:驱动装置为电机和减速机，传动装置为链条和链轮，电机与减速机连接，减速机的输出轴上设置一个链轮，在刀轴上也设置一个链轮，两个链轮通过链条进行连接。
3.如权利要求1所述的挤铝机切废铝装置，其特征是:所述的支架包括四个支撑腿，每个支撑腿的下端各设置一个行走轮。
4.如权利要求1所述的挤铝机切废铝装置，其特征是:在工作台上、沿切刀座的外侧设置防护罩。
5.如权利要求1至4中任一项所述的挤铝机切废铝装置，其特征是:收集箱为两个，其底部设置有万向轮。
6.如权利要求1至4呈任一项所述的挤铝机切废铝装置，其特征是:所述的切刀座上的通孔呈扇形，通孔呈对称分布。
【专利摘要】本实用新型涉及一种铝加工技术领域，具体地说是一种挤铝机切废铝装置，包括驱动装置、切断装置、工作台和支架，工作台上设置一个工作孔，所述的切断装置包括刀轴、支撑架、切刀座、旋转切刀和固定切刀，刀轴位于工作孔上部，刀轴两端通过支撑架安装在工作台上，切刀座套于刀轴上，旋转切刀安装在切刀座上，旋转切刀之间留有空间，切刀座在旋转状态下蓄能，旋转切刀与固定切刀呈间断咬合；刀轴通过传动装置与驱动装置连接，工作台下部设置有收集箱。本实用新型能够将挤铝机产生的废铝边连续地切断并收集，具有结构简单，省时省力，效率高的特点。
【IPC分类】B23D33-00, B23D17-02
【公开号】CN204321288
【申请号】CN201420707198
【发明人】王栋, 王彦春, 李震宇, 王凤臣, 周建华, 苏国华
【申请人】特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月24日