贴附在废架空输电线的废铝线材上的氧化物与杂质的清除方法
【专利摘要】本发明提供了一种贴附在废架空输电线的废铝线材上的氧化物与杂质的清除方法。其为了针对废架空输电线所分出来的废铝线材进行再生利用而利用钢刷的强度差异以自动化方式快速简单地清除贴附在其表面上的氧化物与杂质。所述本发明贴附在废架空输电线的废铝线材上的氧化物与杂质的清除方法的技术要旨为，包括下列步骤：通过供应机以直线供应废铝线材；利用研磨机研磨上述废铝线材的表面而清除氧化物与杂质；利用清洗机清洗上述废铝线材；及通过卷曲机卷曲上述废铝线材。
【专利说明】贴附在废架空输电线的废铝线材上的氧化物与杂质的清除方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种氧化物与杂质的清除方法，尤其是一种贴附在废架空输电线的废铝线材上的氧化物与杂质的清除方法，其为了针对废架空输电线所分出来的废铝线材进行再生利用而利用钢刷(Steel brush)的强度差异以自动化方式快速简单地清除贴附在其表面上的氧化物与杂质。
【背景技术】
[0002]产业的发达大幅提升生活水平并且急剧地导致了大城市化，因此电力需求每年增长10%左右。目前，为了迎合电力需求的急剧上升而积极地增设输电线并更换架空输电线。
[0003]由于架空输电线老旧而导致的架空输电线更换，或者因为负荷增加需要扩大输电容量而进行的架空输电线更换作业，每年都会发生数百吨的废架空输电线。
[0004]废架空输电线依次经过分类工序、融解工序、拉线工序、绞线工序等工序后再生成为架空输电线。亦即，废架空输电线通过分类工序分成废铝线材与废钢线，经过融解工序、铸造工序及拉线工序把废铝线材与废钢线各自制成新的铝线材与钢线，经过绞线工序把铝线材与钢线制成新的架空输电线。
[0005]在此，废铝线材以直接暴露于外的状态安装在废架空输电线的最外侧而在其表面粘附着氧化物与杂质。因此，废铝线材在分类后还需要进行表面处理工序以清除其表面所粘附的氧化物与杂质。
[0006]但，上述废铝线材的表面处理工序需要工作人员直接利用焊接刷等工具研磨废铝线材表面以清除所粘附的氧化物与杂质，不仅花费时间较长，还需要耗费人力。
[0007]而且，由于手工作业无法彻底`清除氧化物与杂质，因此在融解工序时直接包含它而无法制成良质的铝线材。
【发明内容】
[0008]【解决的技术课题】
[0009]为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种贴附在废架空输电线的废铝线材上的氧化物与杂质的清除方法，该方法通过基于钢刷强度差异的自动化方式清除氧化物与杂质，能够快速简单地清除从废架空输电线分类出来的废铝线材的表面上所粘附的氧化物与杂质而得以更有效地实行废铝线材的再生作业。
[0010]【解决课题的技术方案】
[0011]实现上述目的的本发明贴附在废架空输电线的废铝线材上的氧化物与杂质的清除方法包括下列步骤:通过供应机以直线供应废铝线材；利用研磨机研磨上述废铝线材的表面而清除氧化物与杂质；利用清洗机清洗上述废铝线材；及通过卷曲机卷曲上述废铝线材。
[0012]清除上述氧化物与杂质的步骤包括下列步骤:利用安装有具备250~300kgf/mm2强度与0.4~0.5mm直径的第一钢刷所构成的第一研磨轮的第一研磨机针对上述废铝线材的表面进行第一次研磨而清除氧化物与杂质；利用安装有具备100~150kgf/mm2强度与
0.2~0.3mm直径的第二钢刷所构成的第二研磨轮的第二研磨机针对上述废铝线材的表面进行第二次研磨而清除残留的氧化物与杂质；及利用安装有具备10~50kgf/mm2强度与
0.1mm以下直径的第三钢刷所构成的第三研磨轮的第三研磨机针对上述废铝线材的表面进行第三次研磨而清除刮痕。
[0013]【有益效果】
[0014]具有所述构成内容的本发明通过自动化方式清除贴附在废铝线材上的氧化物与杂质，大幅减少了废铝线材再生作业所需要的人力、时间及费用，从而得以更加有效而符合经济效益地处理废架空输电线。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明贴附在废架空输电线的废铝线材上的氧化物与杂质的清除方法流程图。
[0016]图2是本发明贴附在废架空输电线的废铝线材上的氧化物与杂质的清除方法工序图。
[0017]主要图形标记的说明
[0018]SllO:供应步骤S120:研磨步骤
[0019]S121:第一次研磨`步骤 S122:第二次研磨步骤
[0020]S123:第三次研磨步骤S130:清洗步骤
[0021]S140:卷曲步骤
[0022]100:供应机200:研磨机
[0023]210:第一研磨机211:第一研磨轮
[0024]212:驱动电机220:第二研磨机
[0025]221:第二研磨轮222:驱动电机
[0026]230:第三研磨机231:第三研磨轮
[0027]231:驱动电机300:清洗机
[0028]400:卷曲机
[0029]W:废铝线材B:线轴
【具体实施方式】
[0030]本发明贴附在废架空输电线的废铝线材上的氧化物与杂质的清除方法不通过手工作业，而以自动化方式把更换架空输电线时发生的废架空输电线中分出来的废铝线材的表面上所粘附的氧化物与杂质加以清除，从而能够轻易地进行废铝线材的再生作业。
[0031]这可以通过下列方法实现，以直线连续供应废架空输电线并且利用研磨轮强度依次降低的多个研磨机按序研磨其表面而得以有效地清除其表面上所粘附的氧化物与杂质。
[0032]因此，本发明能以自动化方式连续清除废架空输电线的表面上所粘附的氧化物与杂质，这样就能一举解决先前技术由于只能通过手工作业进行而出现的低效率、低生产性问题。[0033]下面结合附图详细说明本发明的较佳实施例。
[0034]图1是本发明贴附在废架空输电线的废铝线材上的氧化物与杂质的清除方法流程图，图2是本发明贴附在废架空输电线的废铝线材上的氧化物与杂质的清除方法的工序图。
[0035]如图1所示，本发明较佳实施例的贴附在废架空输电线的废铝线材上的氧化物与杂质的清除方法主要包括供应步骤S110、研磨步骤S120、清洗步骤S130及卷曲步骤S140。
[0036]首先，上述供应步骤SllO为:把废铝线材W拉成直线后连续供应。
[0037]亦即，通过供应机100以一定的旋转速度把按照卷状物形态卷绕着废铝线材W的线轴B解开而以直线方式连续供应废铝线材W。
[0038]接着，上述研磨步骤S120为:把通过上述供应步骤SllO以直线供应的废铝线材W的表面利用研磨机200研磨而清除其表面上所粘附的氧化物与杂质。
[0039]此时，为了有效地清除废铝线材W表面上所粘附的氧化物与杂质及由于研磨作业而在其表面上生成的研磨刮痕，上述研磨步骤S120如图1所示地由第一次研磨步骤S121、第二次研磨步骤S122及第三次研磨步骤S123构成较佳。
[0040]上述第一次研磨步骤S121为:针对通过上述供应步骤SllO以直线供应的废铝线材W的表面进行第一次研磨而清除其表面上所粘附的氧化物与杂质。
[0041]亦即，使用第一研磨机210对废铝线材W的表面进行第一次研磨，该第一研磨机210利用驱动电机212驱使第一钢刷所构成的第一研磨轮211按照一定速度旋转。
[0042]此时，为了利用较高强度研磨废铝线材W表面而有效地清除氧化物与杂质，上述第一钢刷由具备250?300kgf/mm2强度及0.4?0.5mm直径者构成较佳。
[0043]上述第二次研磨步骤S122为:针对通过上述第一次研磨步骤S121进行了第一次研磨的废铝线材W的表面进行第二次研磨而清除残留在其表面的氧化物与杂质。
[0044]亦即，使用第二研磨机220对废铝线材W的表面进行第二次研磨，该第二研磨机220利用驱动电机222驱使第二钢刷所构成的第二研磨轮221按照一定速度旋转。
[0045]在此，为了利用低于上述第一钢刷的强度研磨废铝线材W的表面以有效地清除残留在其表面的氧化物与杂质，上述第二钢刷由具备100?150kgf/mm2强度与0.2?0.3mm直径者构成较佳。
[0046]上述第三次研磨步骤S123为:针对通过上述第二次研磨步骤S122进行了第二次研磨的废铝线材W的表面进行第三次研磨而清除其表面上发生的刮痕。
[0047]亦即，使用第三研磨机230对废铝线材W的表面进行第三次研磨，该第三研磨机230利用驱动电机232驱使第三钢刷所构成的第三研磨轮231按照一定速度旋转。
[0048]此时，为了利用低于上述第二钢刷的强度研磨废铝线材W的表面以有效地清除由于上述第一次研磨步骤S121与第二次研磨步骤S122而发生在其表面上的研磨刮痕，上述第三钢刷由具备10?50kgf/mm2强度与0.1mm以下直径者构成较佳。
[0049]接着，上述清洗步骤S130为:清洗上述研磨步骤S120所研磨的废铝线材W。
[0050]亦即，把废铝线材W投入清洗机300内部并让其通过而利用清洗剂把经过上述研磨步骤S120的第一次研磨步骤S121与第二次研磨步骤S122及第三次研磨步骤S123而贴附在其表面上的研磨物清洗干净。
[0051]接着，上述卷曲步骤S140为:把上述清洗步骤S130中清洗了表面的废铝线材W加以卷曲。
[0052]亦即，以卷状物形态把废铝线材W卷绕在由卷曲机400按照一定速度驱动旋转的线轴B以便能够轻易地搬运及保管。
[0053]因此，经过了上述所有的步骤就能获得下列废铝线材W，该废铝线材W在清除了表面上所粘附氧化物与杂质的状态下以卷状物形态卷绕在线轴B上。
[0054]如前所述，本发明不通过工作人员的手工作业而通过装置以自动化方式清除废铝线材W的表面上所粘附的氧化物与杂质，从而能更加容易地进行废铝线材W的再生作业。
[0055]所述实施例仅为例示，具有本领域通常知识者当可据此实现各种多样化其它变形实施例。因此，本发明真正的技术权利范围应包括根据权利要求书所记载的发明技术思想所实现而包括上述实施例在内的其它各种变形实施例。
【权利要求】
1.一种贴附在废架空输电线的废铝线材上的氧化物与杂质的清除方法，包括下列步骤: 步骤S110，通过供应机(100)以直线供应废铝线材(W)； 步骤S120，利用研磨机(200)研磨所述废铝线材(W)的表面而清除氧化物与杂质； 步骤S130，利用清洗机(300)清洗所述废铝线材(W);及 步骤S140，利用卷曲机(400)卷曲所述废铝线材(W)。
2.根据权利要求1所述的贴附在废架空输电线的废铝线材上的氧化物与杂质的清除方法，其特征在于， 清除所述氧化物与杂质的步骤S120包括下列步骤: 步骤S121，利用安装有具备250?300kgf/mm2强度与0.4?0.5mm直径的第一钢刷所构成的第一研磨轮(211)的第一研磨机(210)针对所述废铝线材(W)的表面进行第一次研磨而清除氧化物与杂质； 步骤S122，利用安装有具备100?150kgf/mm2强度与0.2?0.3mm直径的第二钢刷所构成的第二研磨轮(221)的第二研磨机(220)针对所述废铝线材(W)的表面进行第二次研磨而清除残留的氧化物与杂质；及 步骤S123，利用安装有具备10?50kgf/mm2强度与0.1mm以下直径的第三钢刷所构成的第三研磨轮(231)的第三研磨机(230)针对所述废铝线材(W)的表面进行第三次研磨而清除刮痕。
【文档编号】H01B15/00GK103824658SQ201310320326
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年7月26日 优先权日:2012年11月15日
【发明者】金秉杰, 金钟旭, 具载官, 金相洙, 李泳昊, 李政勋 申请人:韩国电气研究院, 金属链接公司