专利名称：一种废铝饮料盒和废铝箔铝回收利用的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及废旧物资回收利用技术领域，进一步是对废铝饮料盒和废铝箔铝回收 利用的生产工艺。
背景技术：
随着我国人民生活水平的日益提高，易拉罐装的饮料盒和废铝箔，已越来越多的 进入城乡群众的日常生活，给人们带来了极大的便利，同时也产生了大量废旧饮料盒和废 铝箔需要回收再利用。当前，废铝饮料盒和废铝箔的回收再利用多采用冶炼工艺，而废铝饮 料盒或厚度小于0. 2毫米的铝，在冶炼中铝极易氧化成铝灰(铝越薄，在冶炼的过程中产生 的氧化铝比例越大)，损耗可达40% 60%，回收率低，浪费能源、资源，生产效率低，回收 成本高，急需创新一种新的回收利用工艺。
发明内容
本发明的目的就是设计一种废铝饮料盒和废铝箔铝回收利用的生产工艺，其可直 接把废铝饮料盒和废铝箔加工成工业铝粉，生产效率高且不产生任何环境污染。本发明的目的是通过以下技术方案实现的一种废铝饮料盒和废铝箔铝回收利用 的生产工艺，其特征在于包括以下工序废铝饮料盒经粉碎、筛选分级、除去杂废物、球磨， 制成铝粉。本发明的目的可通过以下方案进一步实现粉碎由粉碎机承担，粉碎机的粉碎线速度大于80m/s。粉碎后设有除尘去杂工序，即通过引风设备把细杂废物从物料上分离并通过收尘 设备收集。筛选分级由振动筛承担，粒度小于2. 5mm铝和粒度大于2. 5mm铝，分别处理。其中，粒度小于2. 5mm铝，送至电选机电选，进行提纯把杂物除去，通过送料机C进 入球磨机球磨，制成工业铝粉。粒度大于2. 5mm铝，经风选、去杂、水洗、脱水、烘干，进入球磨机球磨，制成工业铝粉。水洗前还设置有风选工序，由送料机B送至风选机，经风选机除去细杂废物后，再 进行水洗、脱水、烘干，进入球磨机球磨，制成工业铝粉。经风选机除去的细杂废物，由除尘器收集。粒度大的铝与粒度小的铝分别进入不同的球磨机球磨。避免因不同粒度球磨时间 不同从而影响产品质量。本发明具有以下有益效果工艺科学合理，不需通过冶炼直接回收废铝饮料盒或 厚度0. 2小于毫米的铝，可直接加工成工业铝粉，每吨可节省成本2500 5000元，回收率 高，无任何污染。
附图1为本发明的生产线及工艺流程示意图。图中1指上料机，2指粉碎机，3指引风机，4指集料器，5指除尘器，6指振动筛， 7指送料机A，8指电选机，9指风选机，10指杂物箱，11指送料机B，12指水洗机，13指脱水 机，14指烘干机，15指干铝，16指送料机C，17指球磨机。
具体实施例方式为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，并使本发明的上述目的、特征 和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。如图1所示，一种废铝饮料盒和废铝箔铝回收利用的生产工艺上料机1把废铝饮料盒送入粉碎机2，对于厚度大于0. 2毫米的铝，在外锤式粉碎 机中不易瞬间粉碎，在粉碎过程中易产生很厚的氧化层，并且不易工业球磨机球磨，从而影 响铝的回收率和产品质量，因此，本工艺不适宜处理厚度大于0. 2毫米的铝。本发明中，粉 碎机一般采用风冷锤式，风冷锤式粉碎机2的瞬间粉碎线速度为80m/s，可把厚度小于0. 2 毫米的铝瞬间粉碎，并强风冷却，不使铝产生氧化。粉碎的铝原料经引风机3进一步冷却并 引出。一方面引风机3上部设有集料器4，主要收集粉碎过的铝，从引风机3过来的铝 中含有的尘土，通过除尘器5收集，除尘器5可起到散风散热净化空气的多重作用。从引风机3和风选机9出来的铝分别由不同的集料下料机4收集，引出的风分别 由除尘器5过滤风中污物，净化空气。另一方面粉碎的铝原料经引风机3引至由振动筛6筛选分级，产生两条路径路 径A 粒度大于2. 5mm铝，由送料机Bll送至风选机9，经风选机9除去细杂废物后，排入水 洗机12，水洗机12进行清洗微量赃物后，进入脱水机13脱水，再经烘干机14烘干，形成干 铝15，通过送料机C16进入球磨机17球磨，制成如加气铝粉、烟花铝粉、炼钢还原铝粉等工 业铝粉。其中，经风选机9除去的细杂废物，在除尘器5的作用下排入杂物箱10，可起到净 化原料和净化空气的双重目的。通过除尘器5收集，除尘器5可起到散风散热净化空气的
多重作用。路径B 粒度小于2. 5mm铝，由送料机A7送至电选机8，通过电选，进行提纯把杂物 除去，通过送料机C16进入球磨机17球磨，制成如加气铝粉、烟花铝粉、炼钢还原铝粉等工 业铝粉。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何 熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应 涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范 围为准。
权利要求
1.一种废铝饮料盒和废铝箔铝回收利用的生产工艺，其特征在于包括以下工序废铝 饮料盒经粉碎、筛选分级、除去杂废物、球磨，制成铝粉。
2.根据权利要求1所述废铝饮料盒和废铝箔铝回收利用的生产工艺，其特征在于粉 碎由粉碎机承担，粉碎机的粉碎线速度大于80m/s。
3.根据权利要求1所述废铝饮料盒和废铝箔铝回收利用的生产工艺，其特征在于粉 碎后设有除尘去杂工序，即通过引风设备把细杂废物从物料上分离并通过收尘设备收集。
4.根据权利要求1所述废铝饮料盒和废铝箔铝回收利用的生产工艺，其特征在于筛 选分级由振动筛承担，粒度小于2. 5mm铝和粒度大于2. 5mm铝，分别处理。
5.根据权利要求4所述废铝饮料盒和废铝箔铝回收利用的生产工艺，其特征在于粒 度小于2. 5mm铝，送至电选机电选，进行提纯把杂物除去，通过送料机C进入球磨机球磨，制 成工业铝粉。
6.根据权利要求1所述废铝饮料盒和废铝箔铝回收利用的生产工艺，其特征在于粒 度大于2. 5mm铝，经风选、去杂、水洗、脱水、烘干，进入球磨机球磨，制成工业铝粉。
7.根据权利要求6所述废铝饮料盒和废铝箔铝回收利用的生产工艺，其特征在于水 洗前还设置有风选工序，由送料机B送至风选机，经风选机除去细杂废物后，再进行水洗、 脱水、烘干，进入球磨机球磨，制成工业铝粉。
8.根据权利要求7所述废铝饮料盒和废铝箔铝回收利用的生产工艺，其特征在于经 风选机除去的细杂废物，由除尘器收集。
9.根据权利要求5或6所述废铝饮料盒和废铝箔铝回收利用的生产工艺，其特征在于 粒度大的铝与粒度小的铝分别进入不同的球磨机球磨。
全文摘要
本发明公开了一种废铝饮料盒和废铝箔铝回收利用的生产工艺，涉及对废铝饮料盒和废铝箔铝回收利用的生产工艺，其特征在于包括以下工序废铝饮料盒经粉碎、筛选分级、除去杂废物、球磨，制成铝粉。进一步粉碎后设有除尘去杂工序，经风选机除去的细杂废物，在除尘器的作用下排入杂物箱。筛选分级由振动筛承担，粒度小于2mm铝和粒度大于2mm铝，分别处理。粒度大的待球磨铝，与粒度小的待球磨铝分别进入不同的球磨机球磨。本发明具有以下有益效果工艺科学合理，不需通过冶炼直接回收废铝饮料盒或厚度0.2小于毫米的铝，可直接加工成工业铝粉，每吨可节省成本2500～5000元，回收率高，无任何污染。
文档编号B22F9/04GK102091786SQ20091022738
公开日2011年6月15日 申请日期2009年12月9日 优先权日2009年12月9日
发明者巨锋 申请人:巨锋