一种铝熔炼装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝熔炼设备领域，尤其涉及一种铝熔炼装置。
【背景技术】
[0002]伴随铝工业的迅猛发展和其在国民经济生产中的广泛应用，铝熔炼技术也在不断的发展进步中。铝熔炼过程中常常伴随着沉渣的出现，实验室现有的坩祸熔炼炉分离沉渣的方法主要有以下两种方式:一是通过静置后使之沉底，然后用倾倒坩祸的方法将其与铝液分离；二是直接将铝液静置后在坩祸中冷却制成铸锭后再通过锯切的方法将底部含渣部分切除，再将剩余部分重熔；但是这两种方法都存在一定的不足，倾倒坩祸的方法虽然操作简单，但是在坩祸倾倒过程中静置沉淀到底部的铝渣又会伴随搅动的铝液而泛起，对熔体产生不良的影响；而锯切的方法则不仅操作较复杂，而且铸锭后重熔费时费能，不利于提高分离的效率和工序的连续操作。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种铝熔炼装置，本实用新型在熔炼炉体的出液管处设置有加热功能，可对出液管处进行预加热或延迟加热，防止出液管处铝液冷凝，避免铝液冷凝堵塞出液管。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现:
[0005]—种铝熔炼装置，包括熔炼炉体，熔炼炉体顶部设置有顶盖，所述熔炼炉体下部设置有出液管，出液管处设置有排放阀，所述熔炼炉体外设置有电热丝层A，所述电热丝层A外侧设置有保温层，其特点是所述出液管处设置有电热丝层B，所述熔炼炉体内壁设置有抗氧化涂层。
[0006]所述熔炼炉体设置在支架上。所述支架为不锈钢支架。
[0007]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型提供了一种铝熔炼装置，本实用新型在熔炼炉体的出液管处设置有加热功能，可对出液管处进行预加热或延迟加热，防止出液管处铝液冷凝，避免铝液冷凝堵塞出液管。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图中:1、支架；2、保温层；3、电热丝层A ;4、熔炼炉体；5、顶盖；6、电热丝层B ;7、排放阀；8、出液管。
【具体实施方式】
[0010]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0011]请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]所述一种铝熔炼装置，包括熔炼炉体4，熔炼炉体4顶部设置有顶盖5，所述熔炼炉体4下部设置有出液管8，出液管8处设置有排放阀7，所述熔炼炉体4外设置有电热丝层A3，所述电热丝层A3外侧设置有保温层2，其特点是所述出液管8处设置有电热丝层B6，所述熔炼炉体4内壁设置有抗氧化涂层。
[0013]所述熔炼炉体4设置在支架I上。所述支架I为不锈钢支架。与现有的技术相比，本实用新型提供了一种铝熔炼装置，本实用新型在熔炼炉体的出液管处设置有加热功能，可对出液管处进行预加热或延迟加热，防止出液管处铝液冷凝，避免铝液冷凝堵塞出液管。
[0014]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铝熔炼装置，包括熔炼炉体(4)，熔炼炉体(4)顶部设置有顶盖(5)，所述熔炼炉体(4 )下部设置有出液管(8 )，出液管(8 )处设置有排放阀(7 )，所述熔炼炉体(4 )外设置有电热丝层A (3)，所述电热丝层A (3)外侧设置有保温层(2)，其特征在于:所述出液管(8)处设置有电热丝层B (6)，所述熔炼炉体(4)内壁设置有抗氧化涂层。2.根据权利要求1所述的一种铝熔炼装置，其特征在于:所述熔炼炉体(4)设置在支架(I)上。3.根据权利要求2所述的一种铝熔炼装置，其特征在于:所述支架(I)为不锈钢支架。
【专利摘要】本实用新型涉及一种铝熔炼装置，包括熔炼炉体，熔炼炉体顶部设置有顶盖，所述熔炼炉体下部设置有出液管，出液管处设置有排放阀，所述熔炼炉体外设置有电热丝层A，所述电热丝层A外侧设置有保温层，其特点是所述出液管处设置有电热丝层B，所述熔炼炉体内壁设置有抗氧化涂层。所述熔炼炉体设置在支架上。所述支架为不锈钢支架。与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是，本实用新型提供了一种铝熔炼装置，本实用新型在熔炼炉体的出液管处设置有加热功能，可对出液管处进行预加热或延迟加热，防止出液管处铝液冷凝，避免铝液冷凝堵塞出液管。
【IPC分类】C22B21/00
【公开号】CN204779754
【申请号】CN201520427225
【发明人】孙小宁
【申请人】焦作协力铝业发展有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年6月19日