熔炼炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铝锭生产设备，尤其涉及一种铝锭生产用熔炼炉。
【背景技术】
[0002]铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度较小，仅为铁的34.61 %、铜的30.33 %，因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。铝的密度只有2.7103g/cm3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。
[0003]在铝锭的生产中需要用到熔炼炉设备，传统的熔炼炉利用燃料燃烧释放的热能或其他热能加热水或其他工质，以生产规定参数(温度、压力)和品质的蒸汽、热水或其他工质的设备。熔炼炉使用过程中，需要对其进行补水。常规的补水温度在四十度左右，当大量补水时，会造成熔炼炉快速降温，形成气堵，影响正常的蒸汽供给。而铝锭生产用熔炼炉在排放烟气时，其温度较高，直接排放则造成了能源的浪费。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供了一种有效利用熔炼炉所排放的高温废气，以热交换的原理将冷水进行加热，有效达到节能减排，减少能源使用的技术方案:
[0005]—种熔炼炉，包括炉体、排烟管、补水管，所述排烟管设于所述炉体，所述补水管贯穿所述排烟管且设于所述排烟管内腔，所述排烟管由内、外管壁间隔套设而成，形成一个圆柱形通道和一个环形通道。
[0006]在本实用新型提供的熔炼炉的一种较佳实施例中，所述补水管为蛇形管。
[0007]在本实用新型提供的熔炼炉的一种较佳实施例中，所述炉体包括炉膛、炉门和炉门框，所述炉膛由六面壳体围成，所述炉门框采用耐热铸铁分块镶嵌在所述壳体，所述炉门设于所述炉门框，所述炉门为内空升降式炉门。
[0008]在本实用新型提供的熔炼炉的一种较佳实施例中，所述炉体的壳体之间采用焊接方式连接。
[0009]在本实用新型提供的熔炼炉的一种较佳实施例中，所述炉膛顶部安装有热电偶，所述热电偶采用碳化硅保护套套住，设于所述排烟管与所述炉膛的连接处。
[0010]在本实用新型提供的熔炼炉的一种较佳实施例中，所述炉门框两侧设有导槽，所述炉门通过所述导槽连接所述炉门框并实现开合。
[0011]在本实用新型提供的熔炼炉的一种较佳实施例中，所述排烟管底部设有进气管，所述进气管连通至所述环形通道，所述排烟管还设有排气管，所述排气管一端设于所述排烟管竖直上方，另一端连通至所述炉膛内。
[0012]相较于现有技术，本实用新型提供的所述熔炼炉具有以下有益效果:
[0013]—、本实用新型提供的所述熔炼炉的所述补水管从所述排烟管内腔穿过，有效利用所述炉体所排放的高温废气，以热交换的原理将冷水进行加热，有效达到节能减排，减少能源使用。
[0014]二、本实用新型提供的所述熔炼炉的所述补水管为蛇形管，充分的增加了所述补水管与废气的接触面积，提高热交换效率。
[0015]三、本实用新型提供的所述熔炼炉所述炉门设于所述炉膛，所述炉门为内空的升降式炉门，可以防止热传导和方便排除炉渣，所述炉门框采用耐热铸铁分块镶嵌在所述壳体，能够有效解决由于高温膨胀引起的变形及开裂，同时耐热铸铁分块安装可以方便更换，维护方便。
[0016]四、本实用新型在所述排烟管设有所述环形通道、所述进气管和所述排气管，通过所述进气管将外界的冷空气(常温空气)排入所述环形通道，利用冷热交换的原理，吸收所述排烟管内的热量，并将吸收了热量的空气排入所述炉膛内，降低了废气温度，同时，进入所述炉膛内的空气温度上升，空气预热后提高了燃烧强度、火焰温度与速度，强化炉气循环和升温速度，降低了运行成本，同时减少了环境污染。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0018]图1是本实用新型提供的熔炼炉结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1，是本实用新型提供的熔炼炉结构示意图。所述熔炼炉I包括炉体11、排烟管12、补水管13。
[0021 ] 所述炉体11包括炉膛111、炉门112和炉门框113。所述炉膛111由六面壳体1111围成，所述壳体1111之间焊接连接。所述炉膛111顶部安装有热电偶(图未示)，所述热电偶(图未示)采用碳化硅保护套(图未示)套住，设于所述排烟管12与所述炉膛111的连接处，用来显示所述炉膛11内温度。所述炉门框112采用耐热铸铁1121分块镶嵌在所述壳体1111，所述炉门112为内空升降式炉门。所述炉门框112两侧设有导槽1122，所述炉门112通过所述导槽1122连接所述炉门框113并实现开合。
[0022]所述排烟管12管壁由内外壁间隔设置而成，形成一个圆柱形通道120和一个环形通道121。所述排烟管12设于所述炉膛111顶部。所述排烟管12底部设有进气管122和排气管123，所述进气管122连通至所述环形通道121，所述排气管123—端设于所述排烟管12竖直上方，另一端设于连通至所述炉膛内111。
[0023]所述补水管13为蛇形管。所述补水管13贯穿所述排烟管12，且除两端外，中间部分设于所述排烟管12内腔，
[0024]相较于现有技术，本实用新型提供的所述熔炼炉I具有以下有益效果:
[0025]—、本实用新型提供的所述熔炼炉I的所述补水管13从所述排烟管12内腔穿过，有效利用所述炉体11所排放的高温废气，以热交换的原理将冷水进行加热，有效达到节能减排，减少能源使用。
[0026]二、本实用新型提供的所述熔炼炉I的所述补水管13为蛇形管，充分的增加了所述补水管12与废气的接触面积和接触时间，提高了热交换效率。
[0027]三、本实用新型提供的所述熔炼炉I所述炉门112设于所述炉膛111，所述炉门112为内空的升降式炉门，可以防止热流失和方便排除炉渣，所述炉门框113采用耐热铸铁1121分块镶嵌在所述壳体1111，能够有效解决由于高温膨胀引起的变形及开裂，同时耐热铸铁1121分块安装可以方便更换，维护方便。
[0028]四、本实用新型在所述排烟管12设有所述环形通道121、所述进气管122和所述排气管123，通过所述进气管122将外界的冷空气(常温空气)排入所述环形通道121，利用冷热交换的原理，吸收所述排烟管12内的热量，并将吸收了热量的空气排入所述炉膛111内，降低了废气温度，同时，进入所述炉膛111内的空气温度上升，空气预热后提高了燃烧强度、火焰温度与速度，强化炉气循环和升温速度，降低了运行成本，同时减少了环境污染。
[0029]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
【主权项】
1.一种熔炼炉，其特征在于:包括炉体、排烟管、补水管，所述排烟管设于所述炉体，所述补水管贯穿所述排烟管且设于所述排烟管内腔，所述排烟管由内、外管壁间隔套设而成，形成一个圆柱形通道和一个环形通道。2.根据权利要求1所述的熔炼炉，其特征在于:所述补水管为蛇形管。3.根据权利要求2所述的熔炼炉，其特征在于:所述炉体包括炉膛、炉门和炉门框，所述炉膛由六面壳体围成，所述炉门框采用耐热铸铁分块镶嵌在所述壳体，所述炉门设于所述炉门框，所述炉门为内空升降式炉门。4.根据权利要求3所述的熔炼炉，其特征在于:所述炉体的壳体之间采用焊接方式连接。5.根据权利要求4所述的熔炼炉，其特征在于:所述炉膛顶部安装有热电偶，所述热电偶采用碳化硅保护套套住，设于所述排烟管与所述炉膛的连接处。6.根据权利要求3所述的熔炼炉，其特征在于:所述炉门框两侧设有导槽，所述炉门通过所述导槽连接所述炉门框并实现开合。7.根据权利要求2所述的熔炼炉，其特征在于:所述排烟管底部设有进气管，所述进气管连通至所述环形通道，所述排烟管还设有排气管，所述排气管一端设于所述排烟管竖直上方，另一端连通至所述炉膛内。
【专利摘要】本实用新型提供一种熔炼炉。所述熔炼炉包括炉体、排烟管、补水管，所述排烟管设于所述炉体，所述补水管贯穿所述排烟管且设于所述排烟管内腔，所述排烟管由内、外管壁间隔套设而成，形成一个圆柱形通道和一个环形通道。本实用新型提供的所述熔炼炉可有效利用熔炼炉所排放的高温废气，以热交换的原理将冷水进行加热，有效达到节能减排，减少能源使用。
【IPC分类】F27D17/00, F27D1/18, F27B14/08
【公开号】CN205119796
【申请号】CN201520886156
【发明人】曾军, 陈铁平, 杨国良
【申请人】湖南博泰航空材料股份有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月9日