专利名称：：富锡渣还原熔炼锡铅合金工艺以及还原熔炼反射炉的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种富锡渣还原熔炼锡铅合金工艺，属于锡铅合金冶炼
技术领域：
。本发明还涉及熔炼锡铅合金的还原熔炼反射炉。
背景技术：
：在铅锌精矿中除了含有铅、锌外，还含有锡、锑、铜、锡，金、银等有色金属这些金属会随着冶炼过程在冶炼炉渣中富集，从资源利用和企业效益考虑，有必要对伴生金属进行综合回收。当采用火法工艺炼铅锌时，在粗铅精炼处理中往往有除锡工艺，粗铅精炼除锡时所产出的锡渣，即为本发明所称的富锡渣，富锡渣中除了含有较高铅外，还含有较高的锡。由于铅锡共生关系密切，精炼进一步铅锡分离难于彻底，作业的工序多，生产成本高。
发明内容本发明的任务即在于针对现有技术对富锡渣分离难度大，提供一种富锡渣还原熔炼锡铅合金工艺，以综合回收锡铅，使锡铅的回收率均达98.5%以上。为了更好地降低生产成本，本发明还提供一种实现上述工艺的还原熔炼反射炉。本发明是这样实现的一种富锡渣还原熔炼锡铅合金工艺，是采用间断式熔炼操作，分炉次进行；其中包括烘炉、配料、加料、还原熔炼和放锡铅合金放渣操作工艺，具体采用以下步骤①烘炉烘炉要严格按照先小火，后大火，缓慢加热的方式烘烤炉体，当炉温升高时，要调整拉杆，使炉体表面固定耐火材料的钢筋套松紧度合适；烘烤6IO小时后，逐步降温炉温冷却至常温；此时，也要调整拉杆，使炉体表面固定耐火材料的钢筋套松紧度合适；②配料熔炼作业是按所熔炼富锡渣中的锡含量，分为高锡渣、中锡渣和低锡渣的不同进行配料的；熔炼的物料是富锡渣，所用的还原剂是无烟煤，熔剂为纯碱；所述的高锡渣是按(重量比)物料还原剂熔剂=ioo:1216:eio来配料；所述的中锡渣是按(重量比)物料还原剂熔剂=ioo:1216:612来配料；所述的低锡渣是按(重量比)物料还原剂熔剂=ioo:8io:812来配料；③加料当上一炉料放完后，便可开始加料；加料时要保持炉内气压为"零"或微负；加料分两次加，第一次加入的料为入炉料重量的2/3，炉料熔化1/3左右时加余下的1/3炉料；还原熔炼还原熔炼所用的燃料采用洗精煤，即普通的烟煤；还原熔炼进行烧火工操作，保持炉内温度在1150125(TC范围；当炉料熔化2/3后，对料堆进行推料，当炉料完全熔化成液渣，且液渣表面无明显的气泡，表示还原熔炼已结束，停燃料关火；⑤放锡铅合金放渣操作还原熔炼结束后，采用先一次性放锡铅合金，后放渣；在开口放锡铅合金和放渣时，要让锡铅合金和渣分开盛装。进一步地，上述步骤③当上一炉料放完后，便可开始加料；加料时要保持炉内气压为"零"或微负；加料一次性投入所有入炉物料。上述步骤②中的高锡渣是指成份中含Sn4060%，Pbl525%，Sb24%，As24%，BiO.10.5%，Fe微量，Cu微量；步骤②中的中锡渣是指成份中含Sn3040%，Pb2535%，Sb35%，As24%，BiO.10.5%，Fe微量，Cu微量；步骤②中的低锡渣是指成份中含Sn2030%，Pb3545%，Sb37%，As24%，BiO.10.5%，Fe微量，Cu微量；上述步骤④中的推料就是用钢钎扒、搅拌物料；其作用是为了强化固、液炉料的传热，促进还原和造渣的快速进行。上述步骤⑤在开口放锡铅合金和放渣时，要让合金和渣分开盛装是为了保证合金质量和降低渣含锡、含铅。为了更好地实现上述富锡渣还原熔炼锡铅合金工艺，本发明将普通反射炉改造为还原熔炼反射炉；普通反射炉所使用的燃料是柴油，为了降低生产成本，燃料由柴油改为烟煤，还原熔炼反射炉在鼓风机与炉体之间所连接的风管，绕经烟道外壁形成空气预热回程；炉体炉体增加了燃烧室，炉膛从炉底填料层以上的反拱炉底、炉墙、炉顶都需要进行了重新砌筑；渣线部分的砖体由高铝砖改为铬镁砖，熔池深度由510mm降低到280460mm，炉膛净空高度由1040mm降低到6001000mm。本发明的还原熔炼反射炉，主要结构包括炉体，鼓风机和烟道，炉体耐火材料的表面护有钢筋套，且用拉杆围固，通过调节拉杆松紧来保护炉体，在鼓风机与炉体之间所连接的风管，绕经烟道外壁形成空气预热回程；炉体是由燃烧室、炉膛、炉底熔池、炉墙和炉顶组成；炉膛净空高度是6001000mm;炉膛下方是炉底熔池，炉底熔池深度是280460mm;炉墙内的燃烧室和炉膛之间有低挡火墙；炉底熔池是由炉壳、高铝砖层、填料层、反拱炉底砖层砌筑构成；整个炉底熔池支撑在用混凝土和块石浇制的炉基上；炉壳用20mm厚的钢板焊制；炉壳内与高铝砖层之间有厚为10mm厚的石棉板；填料层位于高铝砖层的内侧，并捣筑成反拱形，反拱坡度8%，其上砌筑反拱炉底砖层；所述的炉墙在炉子一侧墙靠炉尾处开一个排放锡铅合金的放渣口，该口位置在炉底熔池的最底点；炉子另一侧墙开设两个工作门，尾部炉墙开设一个烟气出口，与烟道连接；所述炉顶由高铝砖砖砌筑；炉顶上有一个加料口，加料口的位置在炉膛靠燃烧室边1/3的中心位置；在低挡火墙上的炉顶的拱形状是呈往两边下压状，到炉膛的位置，炉顶水平，到炉尾位置，炉顶向炉尾倾斜下压。本发明采用还原熔炼反射炉熔炼富锡渣，还原熔炼反射炉的炉体结构保温效果好，热利用率高，与同样大小的还原熔炼反射炉比，煤耗量更低；本发明的燃料由柴油改为烟煤，降低了成本；经实际操作，本发明锡铅合金和渣的成份如下5<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>本发明技术经济指标如下炉床能力1.21.6t/m2.d;回收率锡回收率>98.5%;铅回收率>98.5%;直收率锡+铅的直收率8288%;产渣率25%35%;燃煤率4248%;碱渣含锡310%;碱渣含铅0.41.4%。图1是本发明的生产工艺流程图；图2是本发明的还原熔炼反射炉结构主视图；图3是本发明的还原熔炼反射炉结构右视图；图4是本发明的还原熔炼反射炉结构俯视图。附图中1炉膛；2炉底熔池；3炉墙；4炉顶；5燃烧室；6低挡火墙；7炉壳；8高铝砖层；9填料层；10反拱炉底砖层；11石棉板；12放渣口；13工作门；14工作门；15烟气出口;16加料口。具体实施例方式以下结合附图用具体实施例对本发明进行详细说明。—种富锡渣还原熔炼锡铅合金工艺，是采用间断式熔炼操作，分炉次进行；其中包括烘炉、配料、加料、还原熔炼和放锡铅合金放渣操作工艺，参见附图1所示，具体采用以下步骤①烘炉烘炉要严格按照先小火，后大火，缓慢加热的方式烘烤炉体，当炉温升高时，要调整拉杆，使炉体表面固定耐火材料的钢筋套松紧度合适；烘烤6IO小时后，逐步降温炉温冷却至常温；此时，也要调整拉杆，使炉体表面固定耐火材料的钢筋套松紧度合适；②配料熔炼作业是按所熔炼富锡渣中的锡含量，分为高锡渣、中锡渣和低锡渣的不同进行配料的；熔炼的物料是富锡渣，所用的还原剂是无烟煤，熔剂为纯碱；所述的高锡渣是按(重量比)物料还原剂熔剂=ioo:1216:eio来配料；所述的中锡渣是按(重量比)物料还原剂熔剂=ioo:1216:612来配料；所述的低锡渣是按(重量比)物料还原剂熔剂=ioo:8io:812来配料；③加料当上一炉料放完后，便可开始加料；加料时要保持炉内气压为"零"或微负；加料分两次加，第一次加入的料为入炉料重量的2/3，炉料熔化1/3左右时加余下的1/3炉料；还原熔炼还原熔炼所用的燃料采用洗精煤，即普通的烟煤；还原熔炼进行烧火工操作，保持炉内温度在1150125(TC范围；当炉料熔化2/3后，对料堆进行推料，当炉料完全熔化成液渣，且液渣表面无明显的气泡，表示还原熔炼已结束，停燃料关火；⑤放锡铅合金放渣操作还原熔炼结束后，采用先一次性放锡铅合金，后放渣；在开口放锡铅合金和放渣时，要让锡铅合金和渣分开盛装。—种所述富锡渣还原熔炼锡铅合金工艺的还原熔炼反射炉，参见图2、图3和图4，主要结构包括炉体，鼓风机和烟道，炉体耐火材料的表面护有钢筋套，且用拉杆围固，通过调节拉杆松紧来保护炉体，在鼓风机与炉体之间所连接的风管，绕经烟道外壁形成空气预热回程；炉体是由燃烧室、炉膛1、炉底熔池2、炉墙3和炉顶4组成；炉膛净空高度是6001000mm;炉膛1下方是炉底熔池2，炉底熔池深度是280460mm;炉墙内的燃烧室5和炉膛1之间有低挡火墙6;炉底熔池2是由炉壳7、高铝砖层8、填料层9、反拱炉底砖层10砌筑构成；整个炉底熔池2支撑在用混凝土和块石浇制的炉基上；炉壳7用20mm厚的钢板焊制；炉壳7内与高铝砖层8之间有厚为10mm厚的石棉板11;填料层9位于高铝砖层8的内侧，并捣筑成反拱形，反拱坡度8%，其上砌筑反拱炉底砖层10;所述的炉墙3在炉子一侧墙靠炉尾处开一个排放锡铅合金的放渣口12，该口位置在炉底熔池2的最底点；炉子另一侧墙开设工作门13和工作门14，尾部炉墙开设一个烟气出口15，与烟道连接；所述炉顶4由高铝砖砖砌筑；炉顶4上有一个加料口16，加料口16的位置在炉膛1靠燃烧室5边1/3的中心位置；在低挡火墙6上的炉顶的拱形状是呈往两边下压状，到炉膛1的位置，炉顶水平；到炉尾位置，炉顶向炉尾倾斜下压。权利要求一种富锡渣还原熔炼锡铅合金工艺，其特征在于具体采用以下步骤①烘炉烘炉要严格按照先小火，后大火，缓慢加热的方式烘烤炉体，当炉温升高时，要调整拉杆，使炉体表面固定耐火材料的钢筋套松紧度合适；烘烤6～10小时后，逐步降温炉温冷却至常温；此时，也要调整拉杆，使炉体表面固定耐火材料的钢筋套松紧度合适；②配料熔炼作业是按所熔炼富锡渣中的锡含量，分为高锡渣、中锡渣和低锡渣的不同进行配料的；熔炼的物料是富锡渣，所用的还原剂是无烟煤，熔剂为纯碱；所述的高锡渣是按(重量比)物料∶还原剂∶熔剂＝100∶12～16∶6～10来配料；所述的中锡渣是按(重量比)物料∶还原剂∶熔剂＝100∶12～16∶6～12来配料；所述的低锡渣是按(重量比)物料∶还原剂∶熔剂＝100∶8～10∶8～12来配料；③加料当上一炉料放完后，便可开始加料；加料时要保持炉内气压为“零”或微负；加料分两次加，第一次加入的料为入炉料重量的2/3，炉料熔化1/3左右时加余下的1/3炉料；④还原熔炼还原熔炼所用的燃料采用洗精煤，即普通的烟煤；还原熔炼进行烧火工操作，保持炉内温度在1150～1250℃范围；当炉料熔化2/3后，对料堆进行推料，当炉料完全熔化成液渣，且液渣表面无明显的气泡，表示还原熔炼已结束，停燃料关火；⑤放锡铅合金放渣操作还原熔炼结束后，采用先一次性放锡铅合金，后放渣；在开口放锡铅合金和放渣时，要让锡铅合金和渣分开盛装。2.根据权利要求1所述富锡渣还原熔炼锡铅合金工艺，其特征在于所述步骤③中，加料时一次性投入所有入炉物料。3.根据权利要求1所述富锡渣还原熔炼锡铅合金工艺，其特征在于所述步骤②中的高锡渣是指成份中含Sn4060%，Pbl525%，Sb24%，As24%，BiO.10.5%，Fe微量，Cu微量；所述步骤②中的中锡渣是指成份中含Sn3040%，Pb2535%，Sb35%，As24%，BiO.10.5%，Fe微量，Cu微量；所述步骤②中的低锡渣是指成份中含Sn2030%，Pb3545%，Sb37%，As24%，BiO.10.5%，Fe微量，Cu微量。4.根据权利要求1所述富锡渣还原熔炼锡铅合金工艺，其特征在于所述步骤④中的推料就是用钢钎扒、搅拌物料。5.—种实现权利要求1所述富锡渣还原熔炼锡铅合金工艺的还原熔炼反射炉，主要结构包括炉体，鼓风机和烟道，炉体耐火材料的表面护有钢筋套，且用拉杆围固，通过调节拉杆松紧来保护炉体，在鼓风机与炉体之间所连接的风管，绕经烟道外壁形成空气预热回程；其特征在于炉体是由燃烧室、炉膛(1)、炉底熔池(2)、炉墙(3)和炉顶(4)组成；炉膛净空高度是6001000mm;炉膛(1)下方是炉底熔池(2)，炉底熔池深度是280460mm;炉墙内的燃烧室(5)和炉膛(1)之间有低挡火墙(6);炉底熔池(2)是由炉壳(7)、高铝砖层(8)、填料层(9)、反拱炉底砖层(10)砌筑构成；整个炉底熔池(2)支撑在用混凝土和块石浇制的炉基上；炉壳(7)用20mm厚的钢板焊制；炉壳(7)内与高铝砖层(8)之间有厚为10mm厚的石棉板(11);填料层(9)位于高铝砖层(8)的内侧，并捣筑成反拱形，反拱坡度8%，其上砌筑反拱炉底砖层(10);所述的炉墙(3)在炉子一侧墙靠炉尾处开一个排放锡铅合金的放渣口(12)，该口位置在炉底熔池(2)的最底点；炉子另一侧墙开设两个工作门(13、14)，尾部炉墙开设一个烟气出口(15)，与烟道连接；所述炉顶(4)由高铝砖砖砌筑；炉顶(4)上有一个加料口(16)，加料口(16)的位置在炉膛(1)靠燃烧室(5)边1/3的中心位置；在低挡火墙(6)上的炉顶的拱形状是呈往两边下压状，到炉膛(1)的位置，炉顶水平；到炉尾位置，炉顶向炉尾倾斜下压。全文摘要本发明涉及一种富锡渣还原熔炼锡铅合金工艺以及还原熔炼反射炉，属于锡铅合金冶炼
技术领域：
。其工艺是采用间断式熔炼操作，分炉次进行；其中包括烘炉、配料、加料、还原熔炼和放锡铅合金放渣操作工艺，本发明还原熔炼反射炉的燃料由柴油改为烟煤，还原熔炼反射炉在鼓风机与炉体之间所连接的风管，绕经烟道外壁形成空气预热回程；炉体炉体增加了燃烧室，炉膛从炉底填料层以上的反拱炉底、炉墙、炉顶都需要进行了重新砌筑；渣线部分的砖体由高铝砖改为铬镁砖，熔池深度由510mm降低到280～460mm，炉膛净空高度由1040mm降低到600～1000mm。本发明采用还原熔炼反射炉熔炼富锡渣，显著地降低了成本。文档编号C22B5/10GK101701295SQ20091022706公开日2010年5月5日申请日期2009年11月25日优先权日2009年11月25日发明者张圣南,曹永德,曹永贵,陈朴申请人:郴州市金贵银业股份有限公司