梯形刃切断刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及切削刀具技术领域，更具体涉及一种梯形刃切断刀。
【背景技术】
[0002]切断是在车削加工中，把棒料或工件切成两段或数段的加工方法.现有技术中的切断刀可分为直刃切断刀、斜刃切断刀。如图1所示，直刃切断刀包括刀头和刀柄，切削刃位于刀头前面。刀刃为垂直于切削方向的直线。直刃切断刀在切削时，如图4所示，属于直角切削，即切削刃与切削速度方向垂直，切削力大，切削震动大，机床耗能高，已加工表面，即切断面质量低。如图2所示，斜刃切断刀的刀刃为与切削方向不垂直的斜线。斜刃切断刀在切削时，如图5所示，属于斜角切削，即切削刃与切削速度方向不垂直，切削力小，但是刀头在切削刃上法向力的作用下，向一侧压迫，导致刀头与此侧切断面摩擦加剧，降低了本侧切断面的表面质量，再者，切断刀的刀头一般都比较薄弱，在此法向力的作用下，容易折断。因此需要克服以上两种切断刀的缺陷，设计一种新的切断刀既能保证斜角切削，又能保证刀头不会向一侧挤压。
【实用新型内容】
[0003](一 )要解决的技术问题
[0004]本实用新型要解决的技术问题就是克服所述两种切断刀的缺陷。既能保证部分切削刃属于斜角切削，又能保证刀头不会向一侧挤压，同时提高刀具寿命，由此提供一种梯形刃切断刀。
[0005]( 二)技术方案
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种梯形刃切断刀，该梯形刃切断刀包括刀柄、刀头以及位于刀头前方的梯形切削刃，所述梯形切削刃为分成左中右三段的折线刃；其中左右两边为斜刃，中间为横刃；所述横刃与刀具基面平行，左右两边斜刃与刀具基面构成1-30°的刃倾角。
[0007]优选地，所述折线刃左右对称，且左右两边斜刃的刃倾角角度相等。
[0008]优选地，所述左右两边斜刃与刀具基面构成2-15°的刃倾角。
[0009]优选地，所述左右两边斜刃与刀具基面构成5°的刃倾角。
[0010]优选地，所述梯形切削刃的左右两边斜刃在水平方向上的宽度一致，所述宽度与横刃的宽度比值为0.1-1:1。
[0011]优选地，所述左右两边斜刃在水平方向上的宽度与横刃的宽度比值为0.5:1。
[0012]所述的刃倾角为切削刃与刀具基面之间的夹角。刃倾角与被加工材料和加工环境关联，被加工材料强度越大、硬度越高，刃倾角越小，反之越大。中间横刃的刃倾角为0°，不变化；工件材料硬度越大，强度越高，横刃宽度所占比例越大，反之越小。所述的刀具基面为与刀具的安装底面平行的平面。
[0013](三)有益效果
[0014]本实用新型涉及的切断刀为整体左右对称的梯形刃切断刀，其切削刃采用左右对称的折线刃，分为三段，前面相应分为三部分，左边斜刃和右边斜刃的倾斜方向对称。本发明即可实现斜角切削，又具有分肩功能，同时还具有自我对中特性，避免了刀头折断，保证了被切槽的形位精度，提高了刀具寿命。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是直刃切断刀立体示意图；
[0017]图2是斜刃切断刀立体示意图；
[0018]图3是本实用新型梯形刃切断刀立体示意图；
[0019]图4是直刃切断刀45度俯视方向工作示意图；
[0020]图5是斜刃切断刀45度俯视方向工作示意图；
[0021]图6是本实用新型梯形刃切断刀45度俯视方向工作示意图；
[0022]图中标记:1、刀头，2、刀柄，3、切削刃，3-1、左斜刃，3-2、横刃，3-3、右斜刃；4、刀前面，5、切断刀，6、工件；A、进给方向，B、转速方向。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0024]实施例1
[0025]如图3所示，本实施例涉及的梯形刃切断刀，包括刀柄1、刀头2以及位于刀头2前方的梯形切削刃3，该梯形切削刃3为分成左中右三段的折线刃；其中左右两边为斜刃3-1和3-3，中间为横刃3-2 ;其中横刃3-2与刀具基面平行，左右两边斜刃3-1和3_2与刀具基面构成均为8°的刃倾角。
[0026]本实施例所述的梯形刃切断刀，左右两边斜刃3-1和3-3在水平方向上的宽度与横刃3-2的宽度比值为0.5:1。
[0027]具体而言，本实施例所述梯形切断刀采用左右对称的折线刃，分为三段，两边为斜刃，中间为横刃，整体呈现中间高、两边低的特征。两边斜刃的刃倾角相同，中间的横刃刃倾角为零。在切削时，如图6所示，左右斜刃可以同时实现斜角切削。刀具前面分为三部分，与三段切削刃相呼应。切削部位整体呈现中间高、两边低的特征。切削时由于三部分前面的倾斜方向不同，所以将切肩自然的分为三部分。左边斜刃和右边斜刃所受的法向分力在水平方向上的分力相互抵消，刀头不会在此力作用下折断弯曲，且两边斜刃相互对称，具有自我对中的特性，这个特性可以保证使得被切槽向与工件的轴线垂直。同时，两个刀尖处的刀尖角较大，刀尖处强度较高，刀具寿命较高。中间的横刃长度以及两侧斜刃的刃倾角可以根据不同的工件材料和工作环境做出相应调整。所以本发明即可实现斜角切削，又具有分肩功能，同时还具有自我对中特性，避免了刀头折断，保证了被切槽的形位精度，提高了刀具寿命。
[0028]本实用新型效果如下:1、切削刃为折线刃，分为三段，左右两边为斜刃，中间为横刃，且左右斜刃的刃倾角相同，中间横刃的刃倾角为零。前面相应的分为三部分。2、两边的斜刃切削时属于斜角切削，中间的横刃属于直角切削，切肩被自然的分为三部分。3、切断刀整体左右对称，切削部位整体呈现中间高、两边低的特征，左边斜刃和右边斜刃所受的法向分力在水平方向上的分力相互抵消，刀头不会折断弯曲，且具有自我对中的特性。4、两个刀尖处的刀尖角较大，刀尖处强度较高，刀具寿命较高。5、横刃长度以及两侧斜刃的刃倾角可以根据不同的工件材料和工作环境做出相应调整。
[0029]实施例2
[0030]与实施例1相比，区别点仅在于:本实施例中左右两边斜刃与刀具基面均构成6°的刃倾角，且左右两边斜刃在水平方向上的宽度与横刃的宽度比值为0.8:1。
[0031]实施例3
[0032]与实施例1相比，区别点仅在于:本实施例中左右两边斜刃与刀具基面均构成4°的刃倾角，且左右两边斜刃在水平方向上的宽度与横刃的宽度比值为1.0:1。
[0033]以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种梯形刃切断刀，其特征在于，该梯形刃切断刀包括刀柄、刀头以及位于刀头前方的梯形切削刃，所述梯形切削刃为分成左中右三段的折线刃；其中左右两边为斜刃，中间为横刃；所述横刃与刀具基面平行，左右两边斜刃与刀具基面构成1-30°的刃倾角。
2.根据权利要求1所述的梯形刃切断刀，其特征在于，所述折线刃左右对称，且左右两边斜刃的刃倾角角度相等。
3.根据权利要求1或2所述的梯形刃切断刀，其特征在于:所述左右两边斜刃与刀具基面构成2-15°的刃倾角。
4.根据权利要求3所述的梯形刃切断刀，其特征在于:所述左右两边斜刃与水平面构成5°的刃倾角。
5.根据权利要求1或2所述的梯形刃切断刀，其特征在于:所述梯形切削刃的左右两边斜刃在水平方向上的宽度一致，所述宽度与横刃的宽度比值为0.1-1:1。
6.根据权利要求5所述的梯形刃切断刀，其特征在于:所述左右两边斜刃在水平方向上的宽度与横刃的宽度比值为0.5:1。
【专利摘要】本实用新型公开了一种梯形刃切断刀，该梯形刃切断刀包括刀柄、刀头以及位于刀头前方的梯形切削刃，所述梯形切削刃为分成左中右三段的折线刃；其中左右两边为斜刃，中间为横刃。本实用新型既能保证部分切削属于斜角切削，又能保证刀头不会向一侧挤压，同时两个刀尖角较大，两个刀尖处强度较高，因此刀具寿命较高。本实用新型梯形刃切断刀两侧对称，并具有分屑功能，同时还具有自我对中特性，避免了刀头折断，保证了被切槽的形位精度。
【IPC分类】B23B27-00
【公开号】CN204338901
【申请号】CN201420820703
【发明人】郭峰
【申请人】陕西国防工业职业技术学院
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月19日