一种带切r模的油位尺冲压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油位尺加工技术，具体地说，是一种带切R模的油位尺冲压装置。
【背景技术】
[0002]油位尺又称机油尺，主要用于检测油箱油位，根据附着在油位尺上的油液高度判断油箱的油量。传统的油位尺主要包括塑料手柄、O型圈和油位杆等部分构成，其中油位杆主要用于测量发动机机油的油位高度。
[0003]在油位尺的加工过程中，通过使用带切R模的油位尺冲压装置完成油位杆上冲孔和油位杆端部切R，使其加工成图1所示的结构。现有的带切R模的油位尺冲压装置主要包括切R冲头、圆孔冲头、退料板、凹模、定位装置及冲压总成，退料板上设有分别供切R冲头和圆孔冲头通过切R冲头限位孔和圆孔冲头限位孔，凹模上设有分别供所述切R冲头和圆孔冲头通过的切R成型孔和圆孔成型孔，切R冲头限位孔的中心线与切R成型孔的中心线共线，圆孔冲头限位孔的中心线和圆孔成型孔的中心线共线，切R冲头和圆孔冲头固定连接在冲压总成上，油位杆放置在凹模和退料板之间，退料板安装在凹模上方，通过定位装置实现油位杆的宽度方向定位。油位计冲压装置工作时，冲压总成带动切R冲头和圆孔冲头及退料板向下运动，退料板先对油位杆压紧。当切R冲头和圆孔冲头运动至凹模中时，位于凹模与退料板之间的油位杆完成冲孔和端部切R。
[0004]然而，现有带切R模的油位尺冲压装置中的退料板通常采用弹簧复位，随着使用次数的增加，弹簧的恢复力越来越弱，频繁的更替复位弹簧非常麻烦，降低生产效率。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种带切R模的油位尺冲压装置，通过退料板的复位方式，从而避免更换复位弹簧的麻烦，提高生产效率。
[0006]为达到上述目的，本实用新型所采用的具体技术方案如下:
[0007]一种带切R模的油位尺冲压装置，包括凹模、退料板以及固定板，其关键在于:在所述固定板上安装有圆冲头和切R冲头，在所述切R冲头的右侧壁上纵向开设有一条用于实现油位尺端头切R的凹槽，该凹槽的槽口宽度大于槽底宽度，且凹槽的槽底采用圆弧过度；
[0008]所述固定板的上方通过垫板与冲压总成相连，所述退料板和所述凹模中分别设置有用于通过所述圆冲头和切R冲头的过孔，所述固定板上还设置有多个退料螺钉通孔和橡胶柱定位孔，在所述退料螺钉通孔中穿设有退料螺钉，该退料螺钉的头部设有凸缘且位于所述固定板的上方，退料螺钉的尾部与固定板下方的退料板螺纹连接，退料螺钉的杆部套接在所述退料螺钉通孔中，在所述橡胶柱定位孔中安装有橡胶柱，该橡胶柱抵接在所述退料板以及垫板之间，且橡胶柱伸展时的长度大于所述橡胶柱定位孔的深度。
[0009]基于上述结构可以发现，在退料板自重作用下，通过退料螺钉悬吊在固定板上，随着冲压机构下移，退料板的下端面抵接在凹模上，退料板的上端面压缩橡胶柱，使得圆冲头和切R冲头向下冲出所述退料板并将凹模中的油位尺冲压成型，油位尺端头切R的形状可以通过切R冲头右侧的一条凹槽可以实现；随着冲压机构上升，橡胶柱复位，在退料螺钉的作用下带动退料板上升，最终实现退料，相对于现有的弹簧复位而言，橡胶柱的使用寿命更长，提尚生广效率。
[0010]结合油位尺端头切R的需要，所述切R冲头上的凹槽槽口宽度为5mm，槽底采用半径为1.52mm的圆弧过度，切R冲头上的凹槽槽口宽度为5mm，槽底采用半径为1.52mm的圆弧过度。
[0011]为了保证精确定位，在所述固定板上安装有两根内导柱，在所述退料板中设置有用于通过所述内导柱的过孔，在所述凹模3上设置有用于穿插内导柱5的导向孔。
[0012]为了保持退料板的受力平衡，所述退料螺钉通孔与所述橡胶柱定位孔的数量为4个。
[0013]进一步地，所述橡胶柱定位孔为圆形或方形，对应的所述橡胶柱为圆柱形或方柱形。
[0014]为了避免油位尺在凹模中左右移动，在所述凹模上安装有两对挡销，加工时，油位尺的尺身放置在挡销之间。
[0015]为了保证油位尺的尺身平衡，在所述凹模的右侧设置有定位托板，该定位托板上安装有挡块。
[0016]本实用新型的显著效果是:通过改进退料板的复位方式，克服了现有技术中因为弹簧疲劳效应引起设备使用寿命较短的缺陷，在延长设备使用寿命的同时，提高了设备的生产效率。
【附图说明】
[0017]图1是油位尺加工形态示意图；
[0018]图2是本实用新型的结构示意图；
[0019]图3是图2中凹模3的俯视图；
[0020]图4是图2中退料板6的俯视图；
[0021]图5是图2中固定板8的仰视图；
[0022]图6是图5的I部放大图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】以及工作原理作进一步详细说明。
[0024]如图2-图6所示，一种带切R模的油位尺冲压装置，包括凹模3、退料板6以及固定板8，在所述固定板8上安装有圆冲头7和切R冲头9，在所述切R冲头9的右侧壁上纵向开设有一条用于实现油位尺端头切R的凹槽，该凹槽的槽口宽度大于槽底宽度，且凹槽的槽底采用圆弧过度；
[0025]所述固定板8的上方通过垫板12与冲压总成相连，所述退料板6和所述凹模3中分别设置有用于通过所述圆冲头7和切R冲头9的过孔，所述固定板8上还设置有多个退料螺钉通孔810和橡胶柱定位孔811，在所述退料螺钉通孔810中穿设有退料螺钉10，该退料螺钉10的头部设有凸缘且位于所述固定板8的上方，退料螺钉10的尾部与固定板8下方的退料板6螺纹连接，退料螺钉10的杆部套接在所述退料螺钉通孔810中，在所述橡胶柱定位孔811中安装有橡胶柱11，该橡胶柱11抵接在所述退料板6以及垫板12之间，且橡胶柱11伸展时的长度大于所述橡胶柱定位孔811的深度，在所述固定板8上安装有两根内导柱5，在所述退料板6中设置有用于通过所述内导柱5的过孔，在所述凹模3上设置有用于穿插内导柱