一种圆筒翻边夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种圆筒翻边夹具，属于机械加工技术领域。
【背景技术】
[0002]为实现圆筒材料的翻边与成型，一般都需要进行多步骤的连续冲压，往往需要占用多台冲床进行加工，这样就大大提高了劳动强度，同时也相应的提高了成本，通过多次分步进行加工，也往往容易使产品次品率升高，大大降低了生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能够将材料进行一次成型的圆筒翻边夹具。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种圆筒翻边夹具，包括冲压座和底座；所述冲压座下端设有翻边块；所述翻边块下端设有冲杆；所述底座中部设有与冲杆相配合的成型腔；所述成型腔上端面设有翻边槽。
[0005]优选的，所述成型腔底部还设有T型顶块。
[0006]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0007]本实用新型方案的一种圆筒翻边夹具，通过在冲压座下端设置翻边块，翻边块下端设冲杆，底座中部设有与冲杆相配合的成型腔，成型腔上端面设有翻边槽，对圆筒材料进行加工时，冲杆向下冲压材料，材料受力进入成型腔内，材料上端面在翻边槽与翻边块的相互作用下进行翻边加工，这样实现了材料的成型与翻边，减少了加工步骤，提高了生产效率。
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
[0009]附图1为本实用新型的一种圆筒翻边夹具的结构示意图；
[0010]其中:1、冲压座；2、底座；3、翻边块；4、冲杆；5、成型腔；6、翻边槽；7、T型顶块。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0012]附图1为本实用新型所述的一种圆筒翻边夹具，包括冲压座I和底座2 ;所述冲压座I下端设有翻边块3 ;所述翻边块3下端设有冲杆4 ;所述底座2中部设有与冲杆4相配合的成型腔5 ;所述成型腔5上端面设有翻边槽6 ;所述成型腔5底部还设有T型顶块7，T型顶块7能够方便将加工好的产品顶出。
[0013]对材料进行加工时，冲杆4向下冲压材料，材料受力进入成型腔5内，材料上端面在翻边槽6与翻边块3的相互作用下进行翻边加工，这样实现了材料的成型与翻边，减少了加工步骤，提高了生产效率。
[0014]以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
【主权项】
1.一种圆筒翻边夹具，其特征在于:包括冲压座和底座；所述冲压座下端设有翻边块；所述翻边块下端设有冲杆；所述底座中部设有与冲杆相配合的成型腔；所述成型腔上端面设有翻边槽。
2.如权利要求1所述的一种圆筒翻边夹具，其特征在于:所述成型腔底部还设有T型顶块。
【专利摘要】本实用新型涉及一种圆筒翻边夹具，包括冲压座和底座；所述冲压座下端设有翻边块；所述翻边块下端设有冲杆；所述底座中部设有与冲杆相配合的成型腔；所述成型腔上端面设有翻边槽；所述成型腔底部还设有T型顶块；本实用新型方案通过在冲压座下端设置翻边块，翻边块下端设冲杆，底座中部设有与冲杆相配合的成型腔，成型腔上端面设有翻边槽，对圆筒材料进行加工时，冲杆向下冲压材料，材料受力进入成型腔内，材料上端面在翻边槽与翻边块的相互作用下进行翻边加工，这样实现了材料的成型与翻边，减少了加工步骤，提高了生产效率。
【IPC分类】B21D37-10, B21D19-12
【公开号】CN204353333
【申请号】CN201420813100
【发明人】归杏花
【申请人】苏州市淞舜五金有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月19日