一种锯槽宽度调节装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于加工工具领域，特别涉一种锯槽宽度调节装置。
【背景技术】
[0002]在现在的生产生活中，经常会用到台锯这样的加工工具，其加工的范围包括长度的保证，以及一些光洁度要求不高的面的加工，其实还包括了一种组合件的连接缝的加工，按常规的方法，这种组合槽的加工，一般是先进行待装配件的尺寸测量，然后在待加工件处划线标出下刀位置，然后进行加工，这种方法是比较主流，但是这种方法存在的问题是经过两次测量及定位，会形成很大的误差，导致一些配合精度较高的场合出现要么间隙过大，要么装配不到位的情况，而且这种加工的效率非常的低，还有一种比较精确的是在加工锯槽的时用待装配件直接进行尺寸确定，但是这种方法对于小微件还说操作还可以实现，对于一些尺寸较大的零件实施起来非常的困难，而且有的情况是无法实现的，比如工件的长度超越了加工场地的空间，所以目前存在的问题是，第一是采用测量的方法实现的精度很低，而且效率很慢，要实现精度较高的则对待加工件有一定的限制，怎么能够提供一种非常高精度和方便操作的装置来解决这一问题显得非常的重要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于:提出一种锯槽宽度调节装置，能够解决上述锯槽在加工过程中的精确低下，效率不高的问题，使锯槽加工能够方便且高精度的实现待装配件的所需尺寸。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案来实现:
[0005]一种锯槽宽度调节装置，其特征在于，所述的装置包括:起支撑作用的底座其上配合有与之可以相对滑动的滑块，所述的底座和滑块之间用螺栓进行固定，这样的设置，使装置可以预先卡住待装配件的尺寸进行取样，然后就其尺寸固定于装置之上，在加工过程中，通过选择不同的定位基准，从而加以加工出所需要的高精度的锯槽，从而使后续的装配能够实现精度高，而且加工过程非常的方便。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，其特征在于，所述的底座的上表面加工有凸出的导轨，这样的设置为上部的滑块提供了一个导向的路径，使之相支运动的路径确定，而且不会发生平面撺动。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，其特征在于，所述的滑块底部加工有与导轨相配合的滑槽，这样的设置能够使滑块和底座之间能够实现比较平稳的相对滑动，为后续的距离取值提供条件。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，其特征在于，所述的滑块中部加工有一贯穿的U型槽，这样的设置使得滑块在运动到任何部位都可以实现，而且其能够使将其锁定的螺栓在里面相对运动。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，其特征在于，所述的螺栓固定在底座之上，而且其螺纹的有效长度足以压持滑块，这样的设置可以使在滑块相对运动时，螺栓始终处于一个确定的位置，而且其与底座为一体，使滑块运动到合适位置时将螺栓锁紧，从而使两个相对独立的部件能够准确且牢固的连接在一起，为后续的加工功能的实现提供条件。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，其特征在于，所述的底座一端设置有挡块且其高度不小于底座厚度的两倍，这样的设置使在进行尺寸取值的时候能够提供一个基准面，而且在后续加工的时候能够提供一个平稳的定位面。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，其特征在于，所述的滑块两端设置有取值面和工作面，且其高度高于滑块的厚度且与挡块的高度相同，这样的设置使得其具有一个平整的取值面，其高度高于滑块可以使之保护在加工过程中避免因滑动导致螺栓受力从而使装置取值受到破坏。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，其特征在于，所述的装置的主体材料由铝合金构成，这样的设置可以使装置在实现其功能的同时满足其本身的质量轻巧，而且具备所需的强度与刚度，还能够满足其所需要的耐磨性。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:提出一种锯槽宽度调节装置，能够解决上述锯槽在加工过程中的精确低下，效率不高的问题，使锯槽加工能够方便且高精度的实现待装配件的所需尺寸。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的示意图。
[0015]图2是本实用新型第一工作位置图。
[0016]图3是本实用新型第二工作位置图。
[0017]图中标记:1-底座、11-挡块、12-底座工作面、2-滑块、21-取值面、22-工作面、3-螺栓、4-滑槽、5-导轨、6-U型槽。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]如图1-3所示为本实用新型一种圆柱圆心快速定位装置的实施例，如图1所示，一种锯槽宽度调节装置，其特征在于，所述的装置包括:起支撑作用的底座I其上配合有与之可以相对滑动的滑块2，所述的底座I和滑块2之间用螺栓3进行固定，其工作原理为，在自由状态下底座I和滑块2的端面为平齐的状态，当需要加工锯槽时，将所需要装配的工件置于挡块11和取值面21之间，调节滑块2的位置使之夹紧在两个面之间，此时锁紧螺栓3，然后将待加工件移除，此时挡块11和取值面21之间的距离即为所需装配的工件的尺寸，而又因为底座I和滑块2的端面平来是平齐的状态，此时滑块工作面22和底座工作面12形成的断差也为待加工件的所需要的尺寸，此时将该装置放置于台锯之上，如图2所示将底座I的底面侧放并固定，此时将待加工件与底座工作面12相接触，将其定位，此时用台锯进行一边加工，加工完后，将装置翻面，如图3所示，使底座I的底面向外，使工件与滑块工作面22相接触，然后启动台锯再进行一次加工，前后的两次加工，因其横向的定位面有一个断差，从而会在工作上加工出两道锯槽，再用刀具除去两锯槽中间的部分，即达到所需的满足要求的高精度锯槽，从而能够完美的与待装配件相配合，所述的底座I的上表面加工有凸出的导轨5，这样的设置为上部的滑块提供了一个导向的路径，使之相支运动的路径确定，而且不会发生平面撺动，所述的滑块2底部加工有与导轨5相配合的滑槽4，这样的设置能够使滑块和底座之间能够实现比较平稳的相对滑动，为后续的距离取值提供条件，所述的滑块2中部加工有一贯穿的U型槽6，这样的设置使得滑块在运动到任何部位都可以实现，而且其能够使将其锁定的螺栓在里面相对运动，所述的螺栓3固定在底座I之上，而且其螺纹的有效长度足以压持滑块2，这样的设置可以使在滑块相对运动时，螺栓始终处于一个确定的位置，而且其与底座为一体，使滑块运动到合适位置时将螺栓锁紧，从而使两个相对独立的部件能够准确且牢固的连接在一起，为后续的加工功能的实现提供条件，所述的底座I一端设置有挡块11且其高度不小于底座I厚度的两倍，这样的设置使在进行尺寸取值的时候能够提供一个基准面，而且在后续加工的时候能够提供一个平稳的定位面，所述的滑块2两端设置有取值面21和工作面22，且其高度高于滑块2的厚度且与挡块11的高度相同，这样的设置使得其具有一个平整的取值面，其高度高于滑块可以使之保护在加工过程中避免因滑动导致螺栓受力从而使装置取值受到破坏，所述的装置的主体材料由铝合金构成，这样的设置可以使装置在实现其功能的同时满足其本身的质量轻巧，而且具备所需的强度与刚度，还能够满足其所需要的耐磨性。
[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种锯槽宽度调节装置，其特征在于，所述的装置包括:起支撑作用的底座(I)其上配合有与之可以相对滑动的滑块(2)，所述的底座(I)和滑块(2)之间用螺栓(3)进行固定。
2.根据权利要求1所述的一种锯槽宽度调节装置，其特征在于，所述的底座(I)的上表面加工有凸出的导轨(5)。
3.根据权利要求1所述的一种锯槽宽度调节装置，其特征在于，所述的滑块(2)底部加工有与导轨(5)相配合的滑槽(4)。
4.根据权利要求1所述的一种锯槽宽度调节装置，其特征在于，所述的滑块(2)中部加工有一贯穿的U型槽(6)。
5.根据权利要求1所述的一种锯槽宽度调节装置，其特征在于，所述的螺栓(3)固定在底座(I)之上，而且其螺纹的有效长度足以压持滑块(2)。
6.根据权利要求1所述的一种锯槽宽度调节装置，其特征在于，所述的底座(I)一端设置有挡块(11)且其高度不小于底座(I)厚度的两倍。
7.根据权利要求1所述的一种锯槽宽度调节装置，其特征在于，所述的滑块(2)两端设置有取值面(21)和工作面(22 )，且其高度高于滑块(2 )的厚度且与挡块(11)的高度相同。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种锯槽宽度调节装置，其特征在于，所述的装置的主体材料由铝合金构成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种锯槽宽度调节装置，其特征在于，所述的装置包括：起支撑作用的底座（1）其上配合有与之可以相对滑动的滑块（2），所述的底座（1）和滑块（2）之间用螺栓（3）进行固定，能够解决锯槽在加工过程中的精确低下，效率不高的问题，使锯槽加工能够方便且高精度的实现待装配件的所需尺寸。
【IPC分类】B23D59-00
【公开号】CN204353582
【申请号】CN201420801001
【发明人】陈华
【申请人】成都问达茂源科技有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月18日