球面接口调型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于大型金属工件焊接加工领域，尤其是一种球面接口调型装置。
【背景技术】
[0002]对口焊接是厚壁工件加工工艺中的难点，目前，对口焊接是将两钢管接口摆放到对应位置，附近的外壁对应位置点焊刀把辅助件，然后，人工捶打楔子以便调整两侧的钢管侧壁使两侧的半弧形钢管的同轴度，完成对口焊接后再去掉钢管外壁上的辅助件，会对钢管外壁造成焊疤损伤，加工效率低。对于球面焊接接口调整装置及步骤繁琐，操作复杂，缺少简洁高效的对口调型装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、操作方便、功能多样、对口精确度高的球面接口调型装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
[0005]一种球面接口调型装置，其特征在于:包括限位连板、固定板、限位挡板、调节板以及圆锥楔，限位连板的横向一侧固装有固定板的一端，该固定板的另一端纵向伸出限位连板，限位连板横向另一侧竖直固装有一限位挡板，该限位挡板下部水平活动安装有一调节板，该调节板对应的限位连板制有一通孔；在调节板上竖直穿装有一圆锥楔。
[0006]而且，所述固定板安装在限位连板一侧，且可水平及纵向调节；在固定板上竖直穿装一圆锥楔，通过该圆锥楔调节固定板与限位连板的纵向位置。
[0007]本实用新型的优点和积极效果是:
[0008]本实用新型设计科学、结构简单、可靠性高，而且设备操作方便，功能多样，而且调节力量大，提升加工速度，提高加工质量以及效率，能够对钢管多个方向进行调节，调型效果好，加工精度高。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图；
[0010]图2为图1的俯视图；
[0011]图3为本实用新型另一实施例结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0013]一种球面接口调型装置，包括限位连板3、固定板2、限位挡板8、调节板5以及圆锥楔6，参见附图1所示方向进行说明，限位连板的横向一侧固装有固定板的一端，该固定板的另一端纵向伸出限位连板，限位连板横向另一侧竖直固装有一限位挡板，该限位挡板下部水平活动安装有一调节板，该调节板对应的限位连板制有一通孔7 ;在调节板上竖直穿装有一圆锥楔，通过调节该圆锥楔可以驱动调节板与限位连板之间的水平纵向位置。
[0014]本装置也可采用两侧调节结构，参见附图3，所述固定板安装在限位连板一侧，且可手动进行水平或纵向调节，在固定板上竖直穿装一圆锥楔，通过该圆锥楔调节固定板与限位连板的纵向位置。
[0015]本装置的使用方法为:
[0016]在待焊接的接缝4 一侧的球面I上点焊固定固定板，在待焊接的接缝另一侧的球面上点焊固定调节板，调节板穿入限位连板的限位挡板位置，在调节板上竖直穿装一圆锥楔。加工时，人工捶打对应的楔子即可以实现加宽或收紧多个方向的调节，本装置调节精度高，而装置与钢管外壁的焊点较小，对于钢管外壁破坏少。
[0017]尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
【主权项】
1.一种球面接口调型装置，其特征在于:包括限位连板、固定板、限位挡板、调节板以及圆锥楔，限位连板的横向一侧固装有固定板的一端，该固定板的另一端纵向伸出限位连板，限位连板横向另一侧竖直固装有一限位挡板，该限位挡板下部水平活动安装有一调节板，该调节板对应的限位连板制有一通孔；在调节板上竖直穿装有一圆锥楔。
2.根据权利要求1所述的球面接口调型装置，其特征在于:所述固定板安装在限位连板一侧，且可水平及纵向调节；在固定板上竖直穿装一圆锥楔，通过该圆锥楔调节固定板与限位连板的纵向位置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种球面接口调型装置，包括限位连板、固定板、限位挡板、调节板以及圆锥楔，限位连板的横向一侧固装有固定板的一端，该固定板的另一端纵向伸出限位连板，限位连板横向另一侧竖直固装有一限位挡板，该限位挡板下部水平活动安装有一调节板，该调节板对应的限位连板制有一通孔；在调节板上竖直穿装有一圆锥楔。本实用新型设计科学、结构简单、可靠性高，而且设备操作方便，功能多样，而且调节力量大，提升加工速度，提高加工质量以及效率，能够对钢管多个方向进行调节，调型效果好，加工精度高。
【IPC分类】B23K37-053
【公开号】CN204366340
【申请号】CN201420720958
【发明人】马志涛
【申请人】天津市海能管道有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年11月26日