自动钻孔系统中非接触式断刀检测机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动钻孔系统中非接触式断刀检测机构，属于自动化技术领域。
【背景技术】
[0002]现有机床一端传递到检测系统的方式为压力或者扭矩直接接触式，加工完成后，刀具移动到非加工区的特定位置，接触到感应系统后，主轴携刀具移动一段距离，通过判断压头或者拨杆的返回信号，检测刀具是否完好。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服上述不足之处，提供一种自动钻孔系统中非接触式断刀检测机构；其在自动化钻孔中能够实现非接触式断刀检测，与其他检测方式相比节省了时间，提尚了生广效率。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案，自动钻孔系统中非接触式断刀检测机构，包括主轴，主轴前端连接钻头，主轴上套有主轴套；主轴套设置于套筒安装板内；套筒安装板上还设有对射型红外传感器。
[0005]所述对射型红外传感器位于主轴两侧。
[0006]本实用新型的有益效果:本实用新型使用红外式对射检测单元，实现非接触式检测；检测单元内置在主轴套筒内，可避免切削液和金属碎肩的干扰，保护电器元件。本实用新型可在一个加工循环后主轴缩回，检测刀具是否完好，不需要再有其他动作，节约了检测时间。
【附图说明】
[0007]图1本实用新型结构主视图。
[0008]图2本实用新型结构俯视图。
[0009]图3本实用新型A-A截面剖视图。
[0010]图4本实用新型立体结构示意图。
[0011]附图标记说明:1、钻头；2、主轴套；3、套筒安装板；4、主轴；5、对射型红外传感器。
【具体实施方式】
[0012]如图1-4所示，自动钻孔系统中非接触式断刀检测机构，包括主轴4，主轴4前端连接钻头1，主轴4上套有主轴套2 ;主轴套2设置于套筒安装板3内；套筒安装板3上还设有两个对射型红外传感器5。
[0013]所述两个对射型红外传感器5均位于主轴4两侧。
[0014]本实用新型的工作原理:本实用新型工作时，主轴4携钻头I轴向运动，主轴套2和套筒安装板3为固定状态，对射型红外传感器系统分为上下两部分，其中一部分为发射端，另一部分为接收端，红外信号沿主轴4径向且过主轴中心，一个工作循环完成后，主轴4携钻头I缩回指定距离。
[0015]如果对射传感系统接收不到发出的红外信号，则说明刀具未受损；如果对射传感系统接收到发出的红外信号，则说明刀具已经断掉，此时系统做出提示，需更换钻头。
【主权项】
1.自动钻孔系统中非接触式断刀检测机构，其特征是:包括主轴(4)，主轴(4)前端连接钻头(1)，主轴(4)上套有主轴套(2);主轴套(2)设置于套筒安装板(3)内；套筒安装板(3 )上还设有对射型红外传感器(5 )。
2.如权利要求1所述自动钻孔系统中非接触式断刀检测机构，其特征是:所述对射型红外传感器(5)位于主轴(4)两侧。
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动钻孔系统中非接触式断刀检测机构，属于自动化技术领域。其包括主轴，主轴前端连接钻头，主轴上套有主轴套；主轴套设置于套筒安装板内；套筒安装板上还设有对射型红外传感器。所述对射型红外传感器位于主轴两侧。本实用新型使用红外式对射检测单元，实现非接触式检测；检测单元内置在主轴套筒内，可避免切削液和金属碎屑的干扰，保护电器元件。本实用新型可在一个加工循环后主轴缩回的同时，检测刀具是否完好，不需要再有其他动作，节约了检测时间。
【IPC分类】B23B49-00
【公开号】CN204413229
【申请号】CN201420871184
【发明人】闫燃旺, 郝吉春
【申请人】无锡贝斯特精机股份有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月31日