一种金属网带螺线机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及螺线机生产设备技术领域，具体涉及一种金属网带螺线机。
【背景技术】
[0002]现有行业内螺线机主要有两种，一种采用简单的马达带动转轴，结构简单，成本低廉，但是加工的产品的精度低，设备的稳定性差，故障率高，并且组装维修都很不方便。在国内大多数私营网带企业采用此种设备加工网带，设备加工产品存在局限性，不能满足各种形式的网带和不同线径的网带的生产。另一种采用进口设备，价格昂贵，但是同样存在不能满足不同线径和不同形式的网带的生产，并且设备后期由于设备老化，带来的维修成本尚昂。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，我们提出了一种金属网带螺线机，其不仅能够满足不同线径的网带生产，还能降低生产成本，同时，还能提高设备的使用寿命。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种金属网带螺线机，其包括:
[0006]机架，其包括一机头、与机头一体成型的燕尾座和一机座；
[0007]转动装置，其包括装设于机座下方的伺服电机和装设于机头上的转轴和轴承，所述转轴的一端安装一齿轮，所述伺服电机通过同步带与齿轮相连接，所述伺服电机通过固定板固定在机座上；
[0008]夹紧装置，其包括固装于燕尾座上的一双向平口钳，所述双向平口钳的钳口设于所述转轴另一端的正前方；
[0009]剪切装置，其包括切刀、固装于燕尾座上的下支撑座和装设于下支撑座同一方向上依次设置的油缸、油缸法兰板、直角三角板和轴面板，所述轴面板与油缸法兰板垂直设置且固装于所述下支撑座上，所述直角三角板装设于轴面板与油缸法兰板之间，所述切刀固设于油缸的活塞杆端上，且其与轴面板的一面相邻设置，所述轴面板上还通过螺丝固定一切刀挡块，所述轴面板上开设一通孔，所述通孔位于双向平口钳钳口的正前方且设于切刀与切刀挡块之间；
[0010]送线装置，其包括V型轮组、一连接板、一固定板和多个第一固定块，所述V型轮组固设于固定板的一表面上，所述固定块位于V型轮组上方且固设于固定板上，所述固定板通过连接板固设于双向平口钳的钳口座上；
[0011]电控装置，其包括装设于机架上的人机界面和PLC，所述PLC电性连接所述转动装置和所述剪切装置。
[0012]优选的，所述机座上开设一凹槽，所述凹槽收容机头和燕尾座。
[0013]优选的，远离所述齿轮的转轴端上还开设一键槽。
[0014]优选的，所述双向平口钳的钳口座为设有V槽的可拆卸的台阶形夹块模组。
[0015]优选的，所述轴面板的另一面上还垂直连接两个梯形板，所述梯形板固装于所述下支撑座上。
[0016]通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是:本实用新型采用独立的剪切装置，转动装置，夹紧装置，送线装置，机架部分进行组合，各个装置独立加工和定制，采用人机界面和PLC控制系统进行控制，大大降低了设备的成本，而且可以满足不同产品形式和不同线径产品的加工生产，并且独立装置由于互相不会交叉组装和装配，安装维修方便，提高了设备寿命。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型实施例1所公开的一种金属网带螺线机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]下面结合示意图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0021]实施例1.
[0022]如图1所示，一种金属网带螺线机，其包括:机架1，其包括一机头11、与机头11 一体成型的燕尾座12和一机座13 ;转动装置2，其包括装设于机座13下方的伺服电机21和装设于机头11上的转轴22和轴承23，所述转轴22的一端安装一齿轮，所述伺服电机21通过同步带与齿轮相连接，所述伺服电机21通过固定板固定在机座13上，其通过同步带传动，且同步带选用齿型加深加厚型，磨损量小，更换频率低，运行安全稳定，并且可以带动不同线径的产品进行绕丝；夹紧装置3，其包括固装于燕尾座12上的一双向平口钳31，所述双向平口钳31的钳口 a设于所述转轴22另一端的正前方，其作用于模具，避免了平口钳31的模具在夹紧时因吃力而断裂；剪切装置4，其包括切刀41、固装于燕尾座12上的下支撑座42和装设于下支撑座42同一方向上依次设置的油缸43、油缸法兰板44、直角三角板45和轴面板46，所述轴面板46与油缸法兰板44垂直设置且固装于所述下支撑座42上，所述直角三角板45装设于轴面板46与油缸法兰板44之间，所述切刀41固设于油缸43的活塞杆端上，且切刀41与轴面板46的一面相邻设置，所述轴面板46上还通过螺丝固定一切刀挡块47，所述轴面板46上开设一通孔，所述通孔位于双向平口钳钳口 a的正前方且设于切刀41与切刀挡块47之间，其采用油缸液压推进单向剪切方式，作用力可将不锈钢线完全剪断，而且，依靠PLC控制，可以手动和自动进行切换，便于调机和紧急处理；送线装置5，其包括V型轮组51、一连接板52、一固定板53和多个第一固定块54，所述V型轮组51固设于固定板53的一表面上，所述固定块54位于V型轮组51上方且固设于固定板53上，所述固定板53通过连接板52固设于双向平口钳31的钳口座上，其采用的V型槽，可将线材准确的引入，避免了线材的乱入，造成的工序的紊乱；电控装置6，其包括装设于机架I上的人机界面61和PLC，所述PLC电性连接所述转动装置和所述剪切装置，其集合了显示，记录，控制的功能，可以按照设定的参数进行生产，参数设定方便。每个装置独立装配而成，设备的成本大大的降低了，而且，独立装置由于不会交叉组装和装配，安装维修方便，设备的使用寿命也大大的提尚了。
[0023]继续如图1所示，所述机座13上开设一凹槽，所述凹槽收容机头11和燕尾座12。其作用于机架，使得线材加工时，转动稳定，从而保证了产品的合格率。
[0024]继续如图1所示，远离所述齿轮的转轴22端上还开设一键槽，其作用于模具，同时可以手动和自动进行切换，便于线材的调整。
[0025]继续如图1所示，所述双向平口钳31的钳口座为设有V槽的可拆卸的台阶形夹块模组，可拆卸的两组夹块便于送线装置的连接板的固定连接，从而保证了送入的线材稳定的进行绕丝。
[0026]继续如图1所示，所述轴面板46的另一面上还垂直连接两个梯形板48，所述梯形板48固装于所述下支撑座42上，其大大节省了材料，降低了生产成本。
[0027]以上采用本实用新型的一种金属网带螺线机的工作原理是:参照图1，所述夹紧装置3的钳口 a上安装待加工的模具，待加工的线材经的V型轮组51送入到模具上，同时，转轴22转动带动模具移动，然后将线材引入通孔内，根据PLC上设定的参数，对线材进行剪切，完成工序。
[0028]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种金属网带螺线机，其特征在于，其包括: 机架，其包括一机头、与机头一体成型的燕尾座和一机座； 转动装置，其包括装设于机座下方的伺服电机和装设于机头上的转轴和轴承，所述转轴的一端安装一齿轮，所述伺服电机通过同步带与齿轮相连接，所述伺服电机通过固定板固定在机座上； 夹紧装置，其包括固装于燕尾座上的一双向平口钳，所述双向平口钳的钳口设于所述转轴另一端的正前方； 剪切装置，其包括切刀、固装于燕尾座上的下支撑座和装设于下支撑座同一方向上依次设置的油缸、油缸法兰板、直角三角板和轴面板，所述轴面板与油缸法兰板垂直设置且固装于所述下支撑座上，所述直角三角板装设于轴面板与油缸法兰板之间，所述切刀固设于油缸的活塞杆端上，且其与轴面板的一面相邻设置，所述轴面板上还通过螺丝固定一切刀挡块，所述轴面板上开设一通孔，所述通孔位于双向平口钳钳口的正前方且设于切刀与切刀挡块之间； 送线装置，其包括V型轮组、一连接板、一固定板和多个第一固定块，所述V型轮组固设于固定板的一表面上，所述固定块位于V型轮组上方且固设于固定板上，所述固定板通过连接板固设于双向平口钳的钳口座上； 电控装置，其包括装设于机架上的人机界面和PLC，所述PLC电性连接所述转动装置和所述剪切装置。
2.根据权利要求1所述的一种金属网带螺线机，其特征在于，所述机座上开设一凹槽，所述凹槽收容机头和燕尾座。
3.根据权利要求1所述的一种金属网带螺线机，其特征在于，远离所述齿轮的转轴端上还开设一键槽。
4.根据权利要求1所述的一种金属网带螺线机，其特征在于，所述双向平口钳的钳口座为设有V槽的可拆卸的台阶形夹块模组。
5.根据权利要求1所述的一种金属网带螺线机，其特征在于，所述轴面板的另一面上还垂直连接两个梯形板，所述梯形板固装于所述下支撑座上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属网带螺线机，其包括机架，所述机架上安装有沿线材走向上的送线装置、夹紧装置和剪切装置，所述夹紧装置与剪切装置相邻设置，所述送线装置垂直固装于夹紧装置上，所述机架上还安装有电控装置和与送线装置相互垂直方向上的转动装置，所述转动装置与夹紧装置相邻设置，所述电控装置电性连接转动装置和剪切装置。本实用新型结构简单，且各个装置独立加工和定制，大大的降低了设备成本，而且可以满足不同产品形式和不同线径产品的加工生产，同时，安装维修方便，提高了设备的使用寿命。
【IPC分类】B21F3-00, B21F11-00, B21F23-00
【公开号】CN204430078
【申请号】CN201520021913
【发明人】汤黎明, 王玉全, 汪成, 吴照彬, 张成野
【申请人】王玉全, 汤黎明, 汪成, 吴照彬, 张成野
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月13日