一种金属网带浪心机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及浪心机设备领域，具体涉及一种金属网带浪心机。
【背景技术】
[0002]现有的行业内浪心机主要有两种，一种采用简单的马达带动转轴，结构简单，成本低廉，但是加工的产品的精度低，设备的稳定性差，故障率高，并且组装维修都很不方便。在国内大多数私营网带企业采用此种设备加工网带的浪心力骨，设备加工产品存在局限性，不能满足各种形式的网带和不同线径的网带的生产。另一种采用进口设备，价格昂贵，但是同样存在不能满足不同线径和不同形式的网带的力骨的生产，并且设备后期由于设备老化，带来的维修成本高昂。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，我们提出了一种金属网带浪心机，其可以满足不同产品形式和不同线径产品的加工生产，并且独立单元由于互相不会交叉组装和装配，安装维修方便，提尚设备寿命。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种金属网带浪心机，其包括:机架和电控装置，所述机架上安装有沿待加工线材走向上设置的送线装置、导线装置、转动装置、矫正装置和剪切装置；
[0006]所述机架包括平面板和脚架，所述脚架间夹设有多个固定架；
[0007]所述送线装置包括第一 V型轮组、第一 L型固定座、第一固定板和多个第一固定块，所述第一 V型轮组固定在第一固定板的一表面上，所述第一固定块位于第一 V型轮组上方且固定在第一固定板上，所述第一固定板的另一表面固定在第一 L型固定座的一端上，所述第一 L型固定座的另一端通过螺丝固定在平面板上；
[0008]所述导线装置包括至少两个导线管、倒L型连接板和第二 L形固定座，所述倒L型连接板的一端通过螺丝固定在第二 L形固定座上的一端，所述导线管焊接在倒L型连接板的另一端上，所述第二L型固定座的另一端通过螺丝固定在平面板上；
[0009]所述转动装置包括Z轴向从上到下依次设置的第一油缸、第一油缸法兰板、梯形滑板、六根导柱、上V型齿轮轴、下V型齿轮轴、下V型齿轮法兰板和伺服电机，所述第一油缸法兰板与下V型齿轮法兰板通过四根支撑柱固定，所述上V型齿轮轴与下V型齿轮轴的同一端上均装设有一 V型齿轮，所述上V型齿轮轴与下V型齿轮轴的另一端间装有使其反向转动的四组直齿轮，所述梯形滑板通过第一油缸的活塞杆的推动使其在导柱上滑动来调整上V型齿轮轴和下V型齿轮轴间的间距，所述伺服电机通过同步带带动下V型齿轮轴，所述伺服电机通过多个电机固定板固定在固定架上；
[0010]所述剪切装置包括Y轴向上依次设置的第二油缸、第二油缸法兰板、直角三角板和轴面板，所述轴面板与第二油缸法兰板垂直连接，所述直角三角板设于轴面板与第二油缸法兰板之间，所述第二油缸的活塞杆端上安装一切刀，所述切刀与轴面板的一面相邻设置，所述轴面板上还通过螺丝固定一切刀挡块，所述轴面板上开设一通孔，所述通孔设于切刀与切刀挡块之间，所述轴面板的另一面上还垂直连接两个梯形板，所述梯形板和轴面板的同一端装设一下支撑座，所述下支撑座上设有卡槽，所述卡槽与梯形板和轴面板的同一端相匹配，所述下支撑座通过螺丝固定在平面板上；
[0011]所述矫正装置设置在两个梯形板之间，所述矫正装置包括第二组V型轮组、第三L型固定座、第二固定板和第二固定块，所述第二组V型轮组固定在第二固定板的一表面上，所述第二固定块位于第二组V型轮组上方且固定在第二固定板上，所述第二固定板的另一表面固定在第三L型固定座的一端上，所述第三L型固定座的另一端通过螺丝固定在轴面板上；
[0012]所述电控装置包括PLC、人机界面和电箱，所述PLC和人机界面设置在平面板上，所述电箱设置在机架的一侧边上，所述PLC用于控制剪切装置和转动装置。
[0013]优选的，每所述V型轮组中的V型轮上均设有V型槽。
[0014]优选的，所述轴面板上还开设有至少两个第一贯穿孔，所述第一贯穿孔上设有螺丝孔，所述轴面板通过螺丝孔内的螺丝固定在下支撑座上。
[0015]优选的，每所述梯形板上还开设有一第二贯穿孔，所述第二贯穿孔上设有螺丝孔，所述梯形板通过螺丝孔内的螺丝固定在下支撑座上。
[0016]优选的，所述导线管的管径是5_6mm。
[0017]通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是:本实用新型主要有剪切装置，转动装置，电控装置，机架部分，送线装置几个独立单元装配而成，各个单元独立加工和定制，采用人机界面、PLC控制系统和伺服马达进行控制，加工数量和加工速度精确计量，大大的降低了能耗和设备的成本，而且可以满足不同产品形式和不同线径产品的加工生产，并且独立单元由于互相不会交叉组装和装配，安装维修方便，提高了设备寿命。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型实施例1所公开的一种金属网带浪心机的整体结构示意图；
[0020]图2为本实用新型实施例1所公开的送线装置的结构示意图；
[0021]图3为本实用新型实施例1所公开的导线装置的结构示意图；
[0022]图4为本实用新型实施例1所公开的转动装置的结构示意图；
[0023]图5为本实用新型实施例1所公开的矫正装置的结构示意图；
[0024]图6为本实用新型实施例1所公开的剪切装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]下面结合示意图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0027]实施例1.
[0028]如图1、2所示，一种金属网带浪心机，其包括:机架I和电控装置2，所述机架I上安装有沿待加工线材走向上设置的送线装置3、导线装置4、转动装置5、矫正装置6和剪切装置7;
[0029]所述机架I包括平面板11和脚架12，所述脚架12间夹设有多个固定架13 ；
[0030]所述送线装置3包括第一 V型轮组31、第一 L型固定座32、第一固定板33和多个第一固定块34，所述第一 V型轮组31固定在第一固定板33的一表面上，所述第一固定块34位于第一 V型轮组31上方且固定在第一固定板33上，所述第一固定板33的另一表面固定在第一 L型固定座32的一端上，所述第一 L型固定座32的另一端通过螺丝固定在平面板11上；
[0031]所述导线装置4包括至少两个导线管41、倒L型连接板42和第二 L形固定座43，所述倒L型连接板42的一端通过螺丝固定在第二 L形固定座43上的一端，所述导线管41焊接在倒L型连接板42的另一端上，所述第二 L型固定座43的另一端通过螺丝固定在平面板11上；
[0032]所述转动装置5包括Z轴向从上到下依次设置的第一油缸51、第一油缸法兰板52、梯形滑板53、六根导柱54、上V型齿轮轴55、下V型齿轮轴56、下V型齿轮法兰板57和伺服电机58，所述第一油缸法兰板52与下V型齿轮法兰板57通过四根支撑柱59固定，所述上V型齿轮轴55与下V型齿轮轴56的同一端上均装设有一 V型齿轮