阶梯孔成型钻的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及刀具技术领域，尤其涉及一种适用于高强度阻断连杆上螺栓孔加 工用的阶梯孔成型钻。
【背景技术】
[0002] 如图1所示，螺栓孔加工为连杆生产过程的必须工序，其中，螺栓孔分为上孔）和 下孔，二者的直径分别为Dl和D2,所述上孔直径较下孔直径大。由图1可知，普通连杆螺栓 孔孔底为尖点A，此尖点A是在钻头加工过程中由刀尖自然形成的。
[0003] 然而，高强度阻断连杆要求孔底无尖点，如图2所示，其中R角过渡结构。为实现 上述目的，阻断连杆螺栓孔通常的加工方法为：①使用一把钻头加工螺栓孔上孔；②使用 另一把钻头加工螺栓孔下孔，此时该钻头的刀尖点在孔底留下尖点；③再使用相应成型铰 刀将形成的尖点去除。
[0004] 从而，共需要使用三款刀具来加工该螺栓孔。加工时间为：t*3(三次换刀时 间）+Ll/F(加工上孔时间）+L2/F*2(钻下孔时间和铰下孔时间）。因此，由于需要多次换 刀，且增加了许多辅助时间，加工效率较低，且刀具成本较高。其中，设定t为机床每次换刀 所需时间，共使用三把刀，故总换刀时间为t*3 ;设定加工时进给速度为F，加工时间应为加 工距离除以进给速度，故钻上孔加工时间为L1/F ;钻和铰下孔时间都为L2/F。
[0005] 因此，为解决上述问题，有必要提出进一步的解决方案。 【实用新型内容】
[0006] 本实用新型的目的在于提供一种阶梯孔成型钻，以克服现有技术中存在的不足。
[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供一种阶梯孔成型钻，其包括：切削部、扩孔部、以 及刀柄部；所述切削部形成于所述扩孔部的一端，所述刀柄部形成于所述扩孔部的另一端， 所述切削部、扩孔部、以及刀柄部同轴设置；
[0008] 所述切削部具有切削刃、及相应第一刀背，所述切削刃形成于所述第一刀背的边 缘，所述切削刃的刃口为直刃口，所述切削刃包括横刃、内刃、以及主刃，所述横刃、内刃、以 及主刃相互连接，所述内刃位于所述横刃和主刃之间；
[0009] 所述扩孔部的直径大于所述切削部的直径，所述扩孔部具有第二刀背，所述第二 刀背边缘形成扩孔刃；
[0010] 所述第一刀背和第二刀背形成阶梯孔成型钻的排肩槽。
[0011] 作为本实用新型的阶梯孔成型钻的改进，所述切削刃的成型R角为1. 〇~2. 5。 [0012] 作为本实用新型的阶梯孔成型钻的改进，所述第一刀背和第二刀背一体成型而 成。
[0013] 作为本实用新型的阶梯孔成型钻的改进，所述阶梯孔成型钻上还开设有内冷孔， 所述内冷孔贯通所述阶梯孔成型钻设置，所述内冷孔平行于所述阶梯孔成型钻的轴向方 向。
[0014] 作为本实用新型的阶梯孔成型钻的改进，所述内冷孔为两个。
[0015] 作为本实用新型的阶梯孔成型钻的改进，所述排肩槽为两条，并对排肩槽采取了 抛光处理。对应所述两条排肩槽，所述切削刃和扩孔刃为两个。
[0016] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的阶梯孔成型钻克服了 现有的钻头加工高强度阻断连杆上螺栓孔时加工效率低的问题，其在高强度阻断连杆上加 工螺栓孔时，可一次成型，加工效率高；且本实用新型的阶梯孔成型钻刃口强度高，能承受 较大切削力，排肩性能好，使用寿命长。
【附图说明】
[0017] 图1为孔底具有尖点的螺检孔的平面不意图；
[0018] 图2为孔底无尖点的螺栓孔的平面示意图；
[0019] 图3为本实用新型的阶梯孔成型钻的一【具体实施方式】的平面示意图；
[0020] 图4为图3中阶梯孔成型钻的侦U视放大图。
【具体实施方式】
[0021] 现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图， 仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0022] 如图3、4所示的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上 的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
[0023] 如图3、4所示，本实用新型的阶梯孔成型钻100包括：切削部10、扩孔部20、以及 刀柄部30。其中，所述切削部10形成于所述扩孔部20的一端，所述刀柄部30形成于所述 扩孔部20的另一端，所述切削部10、扩孔部20、以及刀柄部30同轴设置。
[0024] 所述切削部10用于对高强度阻断连杆进行开孔和切削，其具有切削刃、及相应第 一刀背12。所述切削刃形成于所述第一刀背12的边缘，所述切削刃的刃口为直刃口。如此 设置，大大增强了刃口强度，提高了刀具的寿命。所述切削刃具体包括横刃110、内刃111、 以及主刃112,所述横刃110、内刃111、以及主刃112相互连接，所述内刃111位于所述横刃 110和主刃112之间。此外，所述切削刃的刀尖处采用较大R角，该R角为1.0~2. 5。如 此可保证被加工螺栓孔孔底的R角成型要求。
[0025] 所述扩孔部20用于将切削部10开设的孔洞进行扩大，形成相应螺栓孔的上孔。从 而，该扩孔部20的直径大于所述切削部10的直径，该扩孔部20具有第二刀背21，所述第二 刀背21边缘形成扩孔刃。进一步地，所述第一刀背12和第二刀背21 -体成型而成，即切 削刃和扩孔刃共用同一刀背。
[0026] 所述第一刀背12和第二刀背21形成阶梯孔成型钻的排肩槽40,该排肩槽40用于 将钻孔时产生的铁肩排出。另外对排肩槽采取了抛光处理，利于排肩，同样提高刀具寿命。 根据需要，所述排肩槽为两条，对应所述多两排肩槽，所述切削刃和扩孔刃为两个。
[0027] 所述阶梯孔成型钻100上还开设有内冷孔50,该内冷孔50用于注入冷却液，该冷 却液一方面可降低切削时的刃口温度，从而降低磨损，延长刀具寿命；另一方面带有一定压 力的冷却液在进入孔后回流时，可辅助铁肩的排出。具体地，所述内冷孔59贯通所述阶梯 孔成型钻设置，且所述内冷孔50平行于所述阶梯孔成型钻的轴向方向，优选地，所述内冷 孔为两个。
[0028] 所示刀柄部30形成本实用新型的阶梯孔成型钻的夹持部分，用于阶梯孔成型钻 的安装。
[0029] 下面，结合实验，对本实用新型的阶梯孔成型钻的性能进行测试。测试实验中，以 型号为C70的高强度阻断连杆为被加工对象。利用本实用新型的阶梯孔成型钻、以及现有 的使用多把钻头的方式分别对高强度阻断连杆进行加工，对比二者的加工效率。结果如表 1所示：
【主权项】
1. 一种阶梯孔成型钻，其特征在于，所述阶梯孔成型钻包括：切削部、扩孔部、以及刀 柄部；所述切削部形成于所述扩孔部的一端，所述刀柄部形成于所述扩孔部的另一端，所述 切削部、扩孔部、以及刀柄部同轴设置； 所述切削部具有切削刃、及相应第一刀背，所述切削刃形成于所述第一刀背的边缘，所 述切削刃的刃口为直刃口，所述切削刃包括横刃、内刃、以及主刃，所述横刃、内刃、以及主 刃相互连接，所述内刃位于所述横刃和主刃之间； 所述扩孔部的直径大于所述切削部的直径，所述扩孔部具有第二刀背，所述第二刀背 边缘形成扩孔刃； 所述第一刀背和第二刀背形成阶梯孔成型钻的排肩槽。
2. 根据权利要求1所述的阶梯孔成型钻，其特征在于，所述切削刃成型R角为1.0 ~ 2. 5〇
3. 根据权利要求1所述的阶梯孔成型钻，其特征在于，所述第一刀背和第二刀背一体 成型而成。
4. 根据权利要求1所述的阶梯孔成型钻，其特征在于，所述阶梯孔成型钻上还开设有 内冷孔，所述内冷孔贯通所述阶梯孔成型钻设置，所述内冷孔平行于所述阶梯孔成型钻的 轴向方向。
5. 根据权利要求4所述的阶梯孔成型钻，其特征在于，所述内冷孔为两个。
6. 根据权利要求1所述的阶梯孔成型钻，其特征在于，所述排肩槽为两条，并对排肩槽 采取抛光处理，对应所述两条排肩槽，所述切削刃和扩孔刃为两个。
【专利摘要】本实用新型提供一种阶梯孔成型钻，其包括：切削部、扩孔部、以及刀柄部；切削部具有切削刃、及相应第一刀背，切削刃形成于第一刀背的边缘，切削刃的刃口为直刃口，切削刃包括横刃、内刃、以及主刃，所述横刃、内刃、以及主刃相互连接，内刃位于所述横刃和主刃之间；扩孔部的直径大于所述切削部的直径，所述扩孔部具有第二刀背，第二刀背边缘形成扩孔刃；第一刀背和第二刀背形成阶梯孔成型钻的排屑槽。本实用新型的阶梯孔成型钻克服了现有的钻头加工高强度阻断连杆上螺栓孔时加工效率低的问题，其在高强度阻断连杆上加工螺栓孔时，可一次成型，加工效率高；且本实用新型的阶梯孔成型钻刃口强度高，能承受较大切削力大，排屑性能好，使用寿命长。
【IPC分类】B23B51-00, B23B51-06
【公开号】CN204430372
【申请号】CN201520073255
【发明人】张星星, 王梅, 沈斌
【申请人】苏州阿诺精密切削技术股份有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年2月2日