成型刀具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于器械加工的技术领域，特别涉及一种能够加工成型套筒的成型刀具。
【背景技术】
[0002]传统的套筒的加工方法是用数控铣床铣，需要先粗铣再精铣，加工需要的时间长，或直接购买和套筒外形、尺寸一致的冷拔出来的棒料，然后再进行进一步加工，但买来的棒料不能保证尺寸的一致性，达不到要求的尺寸精度。
【发明内容】
[0003]针对上述技术问题，本实用新型提供一种能够加工成型套筒的成型刀具。
[0004]实现本实用新型的技术方案如下:
[0005]本实用新型的成型刀具，包括用于装夹的刀柄和位于刀柄前端的切削部，所述切削部具有四个切削刃，各切削刃呈圆弧状且切削刃的形状与所加工套筒外形一致，同时每个切削刃与刀柄端面垂直。
[0006]本实用新型还可以采用以下技术措施:
[0007]所述切削刃之间的角度均为90°。
[0008]所述切削刃与刀柄轴线的夹角为O。
[0009]本实用新型的优点和积极效果是:
[0010]本实用新型的成型刀具在使用中，只需对准需要加工工件部位，通过将刀柄装夹到切削设备上，保证成型刀具的装配精度，通过切削设备带动成型刀具转动，使成型刀具圆弧刃对工件进行铣削，从而一次完成对工件的加工；本实用新型能够保证加工工件的加工精度，无需频繁更换刀具，节省时间、降低工作人员的工作量，提高了工作效率。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的成型刀具的结构示意图。
[0012]图中，I为刀柄，2为切削部，3为圆弧刃。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]参见图1，本实用新型的成型刀具，包括用于装夹的刀柄I和位于刀柄前端的切削部2，刀柄前端的直径大于刀柄装夹端的直径，从而能保证刀具被牢固安装，切削部2上设有四个切削刃3，切削刃形状一致，且各切削刃呈圆弧状且切削刃圆弧的形状与所加工套筒外形一致，同时每个切削刃与刀柄端面垂直，从而保证切削刃在进行套筒加工时的切削力最大。
[0015]切削部上相邻切削刃之间的角度为90°，通过四个形状相同的切削刃能够提高加工效率和保证切削出产品的精度。
[0016]切削刃与刀柄轴线的夹角为0，使切削刃在加工时能够获得最好的切削效果。
[0017]本实用新型的成型刀具在使用中，只需对准需要加工工件部位，通过将刀柄装夹到切削设备上，保证成型刀具的装配精度，通过切削设备带动成型刀具转动，使成型刀具圆弧刃对工件进行铣削，从而一次完成对工件的加工。
[0018]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，然而，并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当然会利用揭示的技术内容作出些许更动或修饰，成为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种成型刀具，包括用于装夹的刀柄和位于刀柄前端的切削部，其特征在于:所述切削部具有四个切削刃，各切削刃呈圆弧状且切削刃的形状与所加工套筒外形一致，同时每个切削刃与刀柄端面垂直。
2.根据权利要求1所述的成型刀具，其特征在于:相邻切削刃之间的角度均为90°。
3.根据权利要求1或2所述的成型刀具，其特征在于:切削刃与刀柄轴线的夹角为O。
【专利摘要】一种成型刀具，其包括与铣床连接的刀柄，位于刀柄前端的切削部，所述切削部包括四个成型切削刃，每个切削刃的形状都与所加工套筒的外形一样,为弧形刃。本实用新型提供一种能够一次加工完成套筒外形的新型成型刀具，采用本实用新型所述的新型成型刀具，加工过程中不需要换刀，不存在对刀误差，保证了产品的质量，同时能缩短工时，降低生产成本。
【IPC分类】B23C5-10
【公开号】CN204449450
【申请号】CN201420864281
【发明人】王学
【申请人】天津正天医疗器械有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月31日