专利名称：成型刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械加工行业中的加工刀具，特别是一种成型刀具。
背景技术：
在机械加工行业中，对于长径比较大的杆类零件的加工，通常采用拉伸的方式进行加工，尤其对截面形状较复杂、尺寸和表面精度要求高、材质磨削性能差的零件更是如此。但随着技术的高速发展，机械加工行业由大批量、规模化的生产逐渐向规格变化多、生产批量小、加工周期短的方向发展。而对于截面形状较复杂、尺寸和表面精度要求高、材质磨削性能差的杆类零件的加工，如继续采用拉伸的方式进行加工，则生产成本高、加工周期长，无法适应目前机械加工行业的要求。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种适合在通用机械加工设备上加工长径比较大、截面形状较复杂、尺寸和表面精度要求高、材质磨削性能差的杆类零件的加工刀具。
本实用新型的技术方案是一种成型刀具，其特征在于在方形或圆形刀体(1)的中部开有一用于切削用的切削孔(2)，该切削孔具有前刃角(3)。
上述的切削孔(2)的横截面与被加工零件的截面相同，为方形或圆形或半圆形或圆弧加平面或具有凸缘或具有凹槽的孔。
上述的前刃角(3)为5-20°。
本实用新型的特点是1、采用本实用新型提供的刀具，可实现在通用机械加工设备上加工长径比较大、截面形状较复杂的杆类零件；2、该刀具结构简单，加工出的零件尺寸精度和表面精度高，可代替拉伸工艺；3、采用该刀具进行加工时，具有加工费用少、生产周期短的特点，特别适合通用机加工设备对批量较少的长杆类零件的加工。
附图1为本实用新型实施例一的主视图；附图2为本实用新型实施例一的右视剖面图；附图3为本实用新型实施例二的主视图；附图4为本实用新型实施例二的右视剖面图。
具体实施方式
实施例一如图1、2所示，在方形刀体1的中部开有一用于切削用的切削孔2，该孔的截面为方形，该切削孔与前刀面之间具有前刃角3，该前刃角3为8°。该成型刀具可用于加工截面为方形的零件，如材质为黄铜的铜键。加工时将该刀具安装在普通车床的刀架上，通过刀架的移动，使被加工的材料穿过切削孔2，就可加工出截面与成型刀具切削孔相同的零件。零件的尺寸精度和表面精度是通过成型刀具来保证的。
该加工刀具特别适合于加工材质磨削性能差的零件。
实施例二如图3、4所示，在圆形刀体1的中部开有一用于切削用的切削孔2，该孔的截面为圆形，该切削孔与前刀面之间具有前刃角3，该前刃角3为15°。该成型刀具可用于加工截面为方形的零件，如材质为铝的键。加工时将该刀具安装在普通车床的刀架上，通过刀架的移动，使被加工的材料穿过切削孔2，就可加工出截面与成型刀具切削孔相同的零件。零件的尺寸精度和表面精度是通过成型刀具来保证的。
该成型刀具特别适合于加工材质磨削性能差和复杂截面形状的杆类零件。切削孔的形状可以根据被加工零件需要的截面进行设计。前刃角是根据被加工零件的材质来确定的。该成型刀具本身的结构简单、加工容易，可大大缩小另加的加工周期，特别是和批量较小的长杆类零件的加工。
权利要求1.一种成型刀具，其特征在于在方形或圆形刀体(1)的中部开有一用于切削用的切削孔(2)，该切削孔具有前刃角(3)。
2.根据权利要求1所述的一种成型刀具，其特征在于上述的切削孔(2)的横截面与被加工零件的截面相同，为方形或圆形或半圆形或圆弧加平面或具有凸缘或具有凹槽的孔。
3.根据权利要求1所述的一种成型刀具，其特征在于上述的前刃角(3)为5-20°。
专利摘要本实用新型涉及一种机械加工行业中的加工刀具，特别是一种成型刀具，其特征在于在方形或圆形刀体1的中部开有一用于切削用的切削孔2，该切削孔具有前刃角3。采用本实用新型提供的刀具，可实现在通用机械加工设备上加工长径比较大、截面形状较复杂的杆类零件；该刀具结构简单，加工出的零件尺寸精度和表面精度高，可代替拉伸工艺加工长杆类零件；采用该刀具进行加工时，具有加工费用少、生产周期短的特点，特别适合通用机加工设备对批量较少的长杆类零件的加工。
文档编号B23D13/00GK2644062SQ0327267
公开日2004年9月29日 申请日期2003年9月16日 优先权日2003年9月16日
发明者杨慧萍, 张敏, 朱玉红, 任骏彪, 蒋湘佺 申请人:严慧萍, 张敏