成型刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉一种机械加工技术领域，具体涉及一种成型刀。
【背景技术】
[0002]在对铝合金工件进行加工时，需要采用多个不同刀具并频繁的更换，才能够完成对工件的加工，这样的加工工序复杂，且每次换刀均会出现不同程度的精度误差，从而降低了加工精度，同时也降低了加工效率。另外，现有的刀具没有冷却结构，在加工过程中刀具的发热量较为严重，从而缩短了刀具的使用寿命。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明提供了一种成型刀，本发明的在加工指定孔时无需更换刀具，具有加工效率高的优点。
[0004]解决上述技术问题的技术方案如下:
[0005]成型刀，包括刀杆，所述刀杆的一端设有一个第一刀体，第一刀体的另一端与一个第二刀体固定连接，第一刀体的直径大于第二刀体的直径，在第一刀体的圆周面上设有第一刀片，该第一刀片的一端经过转折延伸至第一刀体的轴向端面后，再次经转折并沿第二刀体的轴向延伸并卡入到第二刀体上设置的环形槽中，该卡入第二刀体环形槽中的一端设有切削刃，所述第二刀体的自由端的端面为锥面，在该锥面上设有一对呈镜向对称的第二刀片。
[0006]采用了上述方案，当第二刀片对工件进行加工后，由于第一刀片所处位于在第二刀片的下游，因此，还可通过第一刀片对工件进行加工，因此无需更换其他刀具，保证了工件的加工精度，提高了加工效率。
[0007]所述第一刀片为硬质合金刀片。合金刀片具有成本低的优点。
[0008]所述刀杆、第一刀体以及第二刀体上设有相互连通的冷却孔，在第二刀片上，设有供冷却液流出的输出孔。通过向冷却孔中输入冷却液，有利于降低刀体以及刀片的温度，使刀具的使用帮命得到保证。
[0009]所述第一刀片的外侧面为斜面，该外侧面与第一刀体的轴向的夹角为15度。通过第一刀片的外侧面形成的切削刃，可进一下对工件进行加工，以符合工件的加工要求。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的成型刀的主视图；
[0011]图2为图1的左视图；
[0012]附图中，I为刀杆，Ia为环形槽，2为第一刀体，2a为切削刃，3为第二刀体，4为第一刀片，5为第二刀片，6为冷却孔,7为输出孔。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明做进一步说明。
[0014]参照图1，本发明的成型刀，包括刀杆1，所述刀杆I的一端设有一个第一刀体2，第一刀体2的另一端与一个第二刀体3固定连接，第一刀体2的直径大于第二刀体3的直径，在第一刀体I的圆周面上设有第一刀片4，该第一刀片4的一端经过转折延伸至第一刀体的轴向端面后，再次经转折并沿第二刀体的轴向延伸并卡入到第二刀体上设置的环形槽Ia中，该卡入第二刀体环形槽中的一端设有切削刃2a，所述第一刀片为硬质合金刀片。第一刀片I的外侧面为斜面，该外侧面与第一刀体的轴向的夹角α为15度。所述第二刀体3的自由端的端面为锥面，在该锥面上设有一对呈镜向对称的第二刀片5。所述刀杆、第一刀体以及第二刀体上设有相互连通的冷却孔6，在第二刀片5上，设有供冷却液流出的输出孔7。
【主权项】
1.一种成型刀，包括刀杆，其特征在于:所述刀杆的一端设有一个第一刀体，第一刀体的另一端与一个第二刀体固定连接，第一刀体的直径大于第二刀体的直径，在第一刀体的圆周面上设有第一刀片，该第一刀片的一端经过转折延伸至第一刀体的轴向端面后，再次经转折并沿第二刀体的轴向延伸并卡入到第二刀体上设置的环形槽中，该卡入第二刀体环形槽中的一端设有切削刃，所述第二刀体的自由端的端面为锥面，在该锥面上设有一对呈镜向对称的第二刀片。
2.根据权利要求1所述的成型刀，其特征在于:所述第一刀片为硬质合金刀片。
3.根据权利要求1所述的成型刀，其特征在于:所述刀杆、第一刀体以及第二刀体上设有相互连通的冷却孔，在第二刀片上，设有供冷却液流出的输出孔。
4.根据权利要求1所述的成型刀，其特征在于:所述第一刀片的外侧面为斜面，该外侧面与第一刀体的轴向的夹角为15度。
【专利摘要】本发明涉及一种成型刀，包括刀杆，所述刀杆的一端设有一个第一刀体，第一刀体的另一端与一个第二刀体固定连接，第一刀体的直径大于第二刀体的直径，在第一刀体的圆周面上设有第一刀片，该第一刀片的一端经过转折延伸至第一刀体的轴向端面后，再次经转折并沿第二刀体的轴向延伸并卡入到第二刀体上设置的环形槽中，该卡入第二刀体环形槽中的一端设有切削刃，所述第二刀体的自由端的端面为锥面，在该锥面上设有一对呈镜向对称的第二刀片。本发明的在加工指定孔时无需更换刀具，具有加工效率高的优点。
【IPC分类】B23B27-06, B23B27-10
【公开号】CN104551052
【申请号】CN201310522173
【发明人】马海善
【申请人】常州市海力工具有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月29日