专利名称：成型刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械加工中的加工刀具，具体涉及一种成型刀。
背景技术：
在加工工件，需要对加工好的工件进行圆角或者进行倒角，通常需要对工件进行 二次或多次加工，因而需要更换不同的刀具，加工次数多，工序复杂且装夹刀具麻烦，这样 的加工既浪费时间，且工作效率又低，刀具在铣削时产生的切屑由于受到刀轴端面阻挡，不 易排除，容易纠结，甚至因为高温而黏贴在刀体上，且黏贴在刀体上的切屑容易使加工工件 的表面产生刮痕，无法使加工表面平滑。
实用新型内容针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种在加工过程中同时完成工件圆角成 型刀。 成型刀，包括以轴线为旋转轴的圆柱状刀柄、切削部，所述切削部设置在刀柄的一 端，所述切削部包括多道呈螺旋状环形排列于刀柄端部周围的螺旋刃，每两相邻的螺旋刃 之间形成螺旋状的排屑槽，所述螺旋刃包括以轴线为始端的一段圆弧刃、与圆弧刃终端部 相连接的凹刃部，所述凹刃部终端设置有直径逐渐增大锥形体，所述螺旋刃延伸至锥形体 最大直径处。 所述螺旋刃之间形成夹角a，且夹角a的大小为60° ，保证了刀具能够顺畅的对
工件进行铣削，同时也保证了铣出的屑能够顺利的从排屑槽中排出。 所述凹刃部为具有半径的圆弧形状，所述凹刃部的半径根据需要进行设定。 所述刀柄与切削部组合形成T字形状。 所述刀柄与切削部采用焊接的方式进行连接。 采用上述方案，本实用新型在铣削工件时，同时完成了工件圆角的加工，使需加工 工件的部位一次成型，加工只需要使用一把刀具能够保证被加工工件尺寸的一致性，同时 由于本实用新型能够一次成型从而减少了再次加工时对工件造成的损伤，从而降低生产成 本。
图1为本实用新型的结构示意图； 附图中，l为刀柄，2为螺旋刃，3为排屑槽，4为圆弧刃，5为锥形体，6为凹刃部。
具体实施方式
参见图1所示，成型刀包括以轴线为旋转轴的圆柱状刀柄1、切削部，所述切削部 设置在刀柄1的一端，所述切削部包括多道呈螺旋状环形排列于刀柄1端部周围的螺旋刃 2，每两相邻的螺旋刃2之间形成螺旋状的排屑槽3，所述螺旋刃2包括以轴线为始端的一段圆弧刃4、与圆弧刃4终端部相连接的凹刃部6，所述凹刃部6终端设置有直径逐渐增大 锥形体5，所述螺旋刃2延伸至锥形体5最大直径处。所述螺旋刃2之间形成夹角a，夹角 a的大小为60° 。所述凹刃部6为具有半径的圆弧形状。所述刀柄1与切削部组合形成 T字形状。所述刀柄1与切削部采用焊接的方式进行连接。 在使用本实用新型时，将刀具装夹在铣床刀具的夹持部，启动铣床电机使刀具转 动，将所述圆弧刃4与被加工工件表面进行加工，刀具的凹刃部6对加工好的工件进行圆 角，一次完成对被加工工件的加工，由于螺旋刃2之间具有60°的夹角，铣削出来的屑很容 易的从排屑槽3中排出。
权利要求成型刀，包括以轴线为旋转轴的圆柱状刀柄、切削部，所述切削部设置在刀柄的一端，所述切削部包括多道呈螺旋状环形排列于刀柄端部周围的螺旋刃，每两相邻的螺旋刃之间形成螺旋状的排屑槽，其特征在于所述螺旋刃包括以轴线为始端的一段圆弧刃、与圆弧刃终端部相连接的凹刃部，所述凹刃部终端设置有直径逐渐增大锥形体，所述螺旋刃延伸至锥形体最大直径处。
2. 根据权利要求l所述的成型刀，其特征在于所述螺旋刃之间形成夹角a，夹角a 的大小为60° 。
3. 根据权利要求1所述的成型刀，其特征在于所述凹刃部为具有半径的圆弧形状。
4. 根据权利要求1所述的成型刀，其特征在于所述刀柄与切削部组合形成T字形状。
5. 根据权利要求1所述的成型刀，其特征在于所述刀柄与切削部采用焊接的方式进 行连接。
专利摘要本实用新型涉及一种机械加工中的加工刀具，具体涉及一种成型刀，包括以轴线为旋转轴的圆柱状刀柄、切削部，所述切削部设置在刀柄的一端，所述切削部包括多道呈螺旋状环形排列于刀柄端部周围的螺旋刃，每两相邻的螺旋刃之间形成螺旋状的排屑槽，所述螺旋刃包括以轴线为始端的一段圆弧刃、与圆弧刃终端部相连接的凹刃部，所述凹刃部终端设置有直径逐渐增大锥形体，所述螺旋刃延伸至锥形体最大直径处，所述螺旋刃之间形成60°，使用本实用新型后能使产品需加工部位一次成型，能保持产品尺寸的一致性。
文档编号B23C5/14GK201537734SQ200920232470
公开日2010年8月4日 申请日期2009年9月21日 优先权日2009年9月21日
发明者刘文亚, 刘芳娣, 程建华 申请人:常州建华昌盛工具有限公司