旋转定位机构和集装箱顶板修边生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及集装箱生产系统的技术领域，尤其涉及一种旋转定位机构和集装箱顶板修边生产系统。
【背景技术】
[0002]传统技术中，对板材进行修边操作而使得板材成型为集装箱顶板，该过程需要大量的工人参与，不能实现完全自动化加工，其生产方式通常需要人工吊运成型的零件在剪床上上料，然后，需要两名操作工利用剪床人工手动对板材的四个边进行修边，最后，人工吊运已经修边的成品零件堆码存放。该生产方式效率底下，成本也高。
[0003]近年来，陆续有企业开发出集装箱顶板自动化生产线，这种顶板自动化生产线一般包括:可自动输送板材的输送机构、可自动对板材进行多次压型的压型机构、可对压型后的顶板的四边进行剪裁的修边机构。沿板材在所述输送机构上的流动方向，所述压型机构、带动机构以及修边机构依序设于所述输送机构上，可将顶板的压型及修边通过一条生产线流水完成，大大提高了生产效率，节省了劳动力成本。
[0004]然而，由于顶板在输送机构上采用的是横移输送，而集装箱顶板四边均需要修剪，所以现有的集装箱顶板自动化生产线中的修边机构均为2组(4台)，分别负责长边和短边的修边，存在设备投入大，能耗高的问题，此外，现有的生产技术生产线布局较长，占用空间较大，在使用上具有局限性。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型是为了克服上述问题而完成的，其目的在于，提供一种旋转定位机构和包括该旋转定位机构的集装箱顶板修边生产系统，能够提高顶板的生产效率。
[0006]根据本实用新型的一个方面，公开了一种旋转定位机构，其包括机座、旋转装置、滑动装置和承载装置，所述旋转装置设置在所述机座上方并可相对于所述机座在水平方向上旋转，所述承载装置在所述旋转装置上方连接至所述旋转装置并可与所述旋转装置一体地旋转，所述滑动装置连接至所述机座，且位于所述机座和所述旋转装置之间，用于带动所述承载装置往复滑动。
[0007]优选地，所述旋转定位机构还包括升降装置，所述升降装置连接在所述机座和所述旋转装置之间，所述升降装置用于带动所述承载装置在竖直方向上升降。
[0008]优选地，所述旋转定位机构用于集装箱顶板修边生产系统，所述集装箱顶板修边生产系统包括输送顶板的第一输送机构、剪切机构和用于将完成修边的所述顶板输送至堆码位置的第二输送机构，所述旋转定位机构用于设置在所述第一输送机构和所述剪切机构之间，其中，所述升降装置包括行程控制系统，所述行程控制系统配置为在所述升降装置处于升起状态时能够使得所述承载装置的上表面高于所述第一输送机构的上表面，且在所述升降装置处于下降状态时能够使得所述承载装置的上表面低于所述第二输送机构的上表面。
[0009]优选地，所述旋转装置包括角度控制系统，所述角度控制系统配置为控制所述旋转装置定向旋转，并将所述旋转装置每次旋转的角度控制为90度。
[0010]优选地，所述承载装置的上表面为大致的平板状，且设置有用于与所述顶板的压筋配合的至少一个突出部。
[0011]根据本实用新型的另一方面，提供了一种集装箱顶板修边生产系统，其包括包括第一输送机构、剪切机构和第二输送机构，所述集装箱顶板修边生产系统还包括如上所述的旋转定位机构，其中:所述第一输送机构用于将待修边的顶板沿第一方向输送至所述旋转定位机构，所述旋转定位机构设置在所述第一输送机构和所述剪切机构之间，用于带动所述顶板旋转，并将所述顶板的四边依次送至所述剪切机构，所述剪切机构用于对所述顶板的四边依次进行修边，所述第二输送机构用于将完成修边的所述顶板沿第二方向输送至堆码位置。
[0012]优选地，所述第二方向与所述第一方向相反。
[0013]优选地，所述第二输送机构设置在所述第一输送机构的正下方，且与所述第一输送机构平行地延伸。
[0014]优选地，所述第一输送机构包括间隔开的两个轨道和旋转轮，所述两个轨道安装在所述旋转轮上，且所述两个轨道之间的间隔距离大于所述顶板的宽度且小于所述顶板的长度。
[0015]优选地，所述集装箱顶板修边生产系统还包括位于所述堆码位置处的堆码小车，所述堆码小车用于堆码修边后的顶板，所述堆码小车沿所述第二方向位于所述第二输送机构的末端。
[0016]本实用新型提供的该用于集装箱顶板修边生产系统的旋转定位机构可以通过带动放置在其上的顶板旋转，从而仅通过单台剪切机构即可对顶板的四边依次进行自动修边，设备投入少，能耗低，并且缩短了修边生产线的长度，减少了占有空间。
【附图说明】
[0017]本实用新型实施例的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，
[0018]图1为按照本实用新型的一个优选实施方式的集装箱顶板修边生产系统的平面图；
[0019]图2为按照本实用新型的一个优选实施方式的旋转定位机构的示意图；以及
[0020]图3为按照本实用新型的一个优选实施方式的集装箱顶板修边生产系统的俯视平面图。
【具体实施方式】
[0021]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0022]为了彻底了解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。
[0023]需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。
[0024]图1-3示意性地示出了一种按照本实用新型的优选实施方式的集装箱顶板修边生产系统。可以理解，根据本实用新型的该集装箱顶板修边生产系统可作为包括压型、修边等的集装箱顶板自动化生产系统的一部分，也可单独用于其它零件的加工，只要该零件需要修边则可。
[0025]如图1所示，根据本实用新型的集装箱顶板修边生产系统100包括用于自动输送顶板150的第一输送机构110、旋转定位机构120和用于对顶板150的四边进行修边的剪切机构130。旋转定位机构120设置在第一输送机构110和剪切机构130之间。需要说明的是，此处所述的“旋转定位机构设置第一输送机构和剪切机构之间”不限于三者之间的位置关系，还可以理解为三者在集装箱顶板修边生产系统100运作时大致的时间上的先后顺序。旋转定位机构120的第一输送机构110沿第一方向将待修边的顶板150自动输送至旋转定位机构120。第一输送机构110包括间隔开的两个轨道111 (见图3)和旋转轮112，两个轨道111分别安装在旋转轮112上，通过使旋转轮112旋转可以带动轨道111的运行，从而实现第一输送机构