机械式内割刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水平井管内割刀，具体地说是机械式内割刀。
【背景技术】
[0002]水平井管内防砂完井滤砂管出现冲蚀破坏、堵塞和破损后需要进行滤砂管打捞重新防砂，由于固结严重提升力较高，且强度降低导致拔断，需采用分段打捞以降低打捞难度，目前的机械式割刀存在易崩刀、坐卡不牢、旋转扭矩高的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供机械式内割刀，结构简单可靠，实现快速切割，切割性能好成功率高。
[0004]为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，机械式内割刀，包括中心轴以及自上而下依次套装在中心轴上的切割刀具、刀具开关、锚定装置，所述切割刀具径向铰接于中心轴所开设的长条孔内，所述切割刀具下端与刀具开关配合连接，刀具开关下端与锚定装置配合连接。
[0005]所述长条孔内的顶端通过刀座圆柱销固定有刀座，所述切割刀具通过刀具圆柱销铰接在刀座上，所述切割刀具上端周边设置有刀片限位簧。
[0006]所述锚定装置包括卡瓦、卡瓦锥体，卡瓦锥体的底端外圆锥面与卡瓦的内圆锥面配合接触，所述锚定装置的下方设置同样套装在中心轴上的摩擦扶正装置。
[0007]所述刀具开关包括推刀座，所述推刀座的上端面为圆锥面且顶住切割刀具，下端则开设内台阶、中台阶、外台阶，中台阶通过锚定装置的卡瓦锥体座连接卡瓦锥体，所述卡瓦锥体内壁和中心轴具有空腔，在空腔内的中心轴上设置挡环，挡环和内台阶之间设置套在中心轴上的压缩弹簧，所述推刀座外台阶和卡瓦锥体座之间设置限位环，卡瓦锥体的底面为圆锥面且与锚定装置配合连接。
[0008]所述摩擦扶正装置包括扶正块壳体、摩擦扶正块、滑牙板、滑牙套，所述扶正块壳体套在中心轴外壁且在上半部分与中心轴之间形成环空，环空内设置滑牙板，滑牙板外侧套滑牙套，滑牙套与扶正块壳体套内壁之间设置弹簧片，所述扶正块壳体外侧通过螺钉固定摩擦扶正块，所述扶正块壳体、摩擦扶正块之间加设扶正弹簧，所述扶正块壳体的顶端与卡瓦的底端连接，所述扶正块壳体的底端通过销钉连接切削牙套。
[0009]所述中心轴底端设置导引头，所述导引头通过防松销钉固定于中心轴。
[0010]所述中心轴上端连接上接头，上接头和切割刀具之间位置的中心轴外壁还安装有螺旋扶正体，所述螺旋扶正体和中心轴之间设置两个深沟球轴承，两个深沟球轴承之间设置限位环。
[0011]相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果:
[0012]结构简单可靠，实现快速切割，切割性能好成功率高；双扶正机构降低旋转扭矩，提升切割稳定性，降低崩刀几率。经过现场应用取得成功。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的机械式内割刀的结构示意图；
[0014]图中，导引头1、防松销钉2、切削牙套3、滑牙板4、扶正块壳体5、摩擦扶正块6、扶正弹簧7、螺钉8、卡瓦锥体9、挡环10、压缩弹簧11、卡瓦锥体座12、限位环13、推刀座14、切割刀具15、刀片限位簧16、刀具圆柱销17、刀座圆柱销18、刀座19、中心轴20、螺旋扶正体21、深沟球轴承22、轴承限位环23、上接头24、卡瓦25、弹簧片26、滑牙套27、销钉28。
【具体实施方式】
[0015]有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合【附图说明】如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
[0016]根据图1所示，机械式内割刀，包括中心轴20以及自上而下依次套装在中心轴上的切割刀具15、刀具开关、锚定装置，所述切割刀具径向铰接于中心轴所开设的长条孔内，所述切割刀具下端与刀具开关配合连接，刀具开关下端与锚定装置配合连接。长条孔内的顶端通过刀座圆柱销18固定有刀座19，所述切割刀具通过刀具圆柱销17铰接在刀座上，所述切割刀具上端周边设置有刀片限位簧16。
[0017]锚定装置包括卡瓦25、卡瓦锥体9，卡瓦锥体的底端外圆锥面与卡瓦的内圆锥面配合接触，所述锚定装置的下方设置同样套装在中心轴上的摩擦扶正装置。
[0018]刀具开关包括推刀座14，所述推刀座的上端面为圆锥面且顶住切割刀具，下端则开设内台阶、中台阶、外台阶，中台阶通过锚定装置的卡瓦锥体座12连接卡瓦锥体9，所述卡瓦锥体内壁和中心轴具有空腔，在空腔内的中心轴上设置挡环10，挡环和内台阶之间设置套在中心轴上的压缩弹簧11，所述推刀座外台阶和卡瓦锥体座之间设置限位环13，卡瓦锥体的底面为圆锥面且与锚定装置配合连接。
[0019]摩擦扶正装置包括扶正块壳体5、摩擦扶正块6、滑牙板4、滑牙套27，所述扶正块壳体套在中心轴外壁且在上半部分与中心轴之间形成环空，环空内设置滑牙板，滑牙板外侧套滑牙套，滑牙套与扶正块壳体套内壁之间设置弹簧片26，所述扶正块壳体外侧通过螺钉8固定摩擦扶正块，所述扶正块壳体、摩擦扶正块之间加设扶正弹簧7，所述扶正块壳体的顶端与卡瓦的底端连接，所述扶正块壳体的底端通过销钉连接切削牙套3。
[0020]中心轴底端设置导引头1，所述导引头通过防松销钉2固定于中心轴。
[0021]中心轴上端连接上接头24，上接头和切割刀具之间位置的中心轴外壁还安装有螺旋扶正体21，所述螺旋扶正体和中心轴之间设置两个深沟球轴承22，两个深沟球轴承之间设置轴承限位环23。
[0022]内割刀下入预定井深时，正转割刀中心轴20三圈，滑牙套27与滑牙板4脱开，此时磨擦扶正块6因扶正弹簧7的作用紧贴管壁，套在扶正块壳体5上的零件及卡瓦25不随中心轴20转动，并靠滑牙板4与滑牙套27的啮合作用上移，这时卡瓦25在卡瓦锥体9的燕尾斜坡作用下直径扩大，把割刀整体锚定在管壁上。
[0023]下放中心轴，三把切割刀具15靠推刀座14的斜面在径向方向张开。旋转钻具，即可切割。当卡瓦锥体座12压到止推限位环13端面上，即切割完毕。上提中心轴，三把刀脱开推刀座14的斜面，在刀片限位簧16和其自重的双重作用下，刀尖收回，而滑牙套27与滑牙板4靠滑牙片簧及倒锯齿的结构恢复初始的啮合状态。与此同时，卡瓦锥体9随中心轴一起上移，使卡瓦25失去楔紧作用，松开锚定在管壁上的割刀工具，继续上提中心轴20，直至下引锥的上锥面抵住带齿定位环的齿面时，可提出割刀工具。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。
【主权项】
1.机械式内割刀，其特征在于，包括中心轴以及自上而下依次套装在中心轴上的切割刀具、刀具开关、锚定装置，所述切割刀具径向铰接于中心轴所开设的长条孔内，所述切割刀具下端与刀具开关配合连接，刀具开关下端与锚定装置配合连接。
2.根据权利要求1所述的机械式内割刀，其特征在于，所述长条孔内的顶端通过刀座圆柱销固定有刀座，所述切割刀具通过刀具圆柱销铰接在刀座上，所述切割刀具上端周边设置有刀片限位簧。
3.根据权利要求1所述的机械式内割刀，其特征在于，所述锚定装置包括卡瓦、卡瓦锥体，卡瓦锥体的底端外圆锥面与卡瓦的内圆锥面配合接触，所述锚定装置的下方设置同样套装在中心轴上的摩擦扶正装置。
4.根据权利要求3所述的机械式内割刀，其特征在于，所述刀具开关包括推刀座，所述推刀座的上端面为圆锥面且顶住切割刀具，下端则开设内台阶、中台阶、外台阶，中台阶通过锚定装置的卡瓦锥体座连接卡瓦锥体，所述卡瓦锥体内壁和中心轴具有空腔，在空腔内的中心轴上设置挡环，挡环和内台阶之间设置套在中心轴上的压缩弹簧，所述推刀座外台阶和卡瓦锥体座之间设置限位环，卡瓦锥体的底面为圆锥面且与锚定装置配合连接。
5.根据权利要求3所述的机械式内割刀，其特征在于，所述摩擦扶正装置包括扶正块壳体、摩擦扶正块、滑牙板、滑牙套，所述扶正块壳体套在中心轴外壁且在上半部分与中心轴之间形成环空，环空内设置滑牙板，滑牙板外侧套滑牙套，滑牙套与扶正块壳体套内壁之间设置弹簧片，所述扶正块壳体外侧通过螺钉固定摩擦扶正块，所述扶正块壳体、摩擦扶正块之间加设扶正弹簧，所述扶正块壳体的顶端与卡瓦的底端连接，所述扶正块壳体的底端通过销钉连接切削牙套。
6.据权利要求1所述的机械式内割刀，其特征在于，所述中心轴底端设置导引头，所述导引头通过防松销钉固定于中心轴。
7.根据权利要求1所述的机械式内割刀，其特征在于，所述中心轴上端连接上接头，上接头和切割刀具之间位置的中心轴外壁还安装有螺旋扶正体，所述螺旋扶正体和中心轴之间设置两个深沟球轴承，两个深沟球轴承之间设置限位环。
【专利摘要】本实用新型公开了机械式内割刀，包括中心轴以及自上而下依次套装在中心轴上的切割刀具、刀具开关、锚定装置，所述切割刀具径向铰接于中心轴所开设的长条孔内，所述切割刀具下端与刀具开关配合连接，刀具开关下端与锚定装置配合连接。所述长条孔内的顶端通过刀座圆柱销固定有刀座，所述切割刀具通过刀具圆柱销铰接在刀座上，所述切割刀具上端周边设置有刀片限位簧。所述锚定装置包括卡瓦、卡瓦锥体，卡瓦锥体的底端外圆锥面与卡瓦的内圆锥面配合接触，所述锚定装置的下方设置同样套装在中心轴上的摩擦扶正装置。本实用新型结构简单可靠，实现快速切割，切割性能好成功率高。
【IPC分类】B23D21-14
【公开号】CN204449465
【申请号】CN201520098430
【发明人】温盛魁, 李庆华, 张化强, 杨慧, 岳广韬, 朱瑛辉, 伊伟锴, 田启忠, 杨英萍
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月11日