1-4，所述的四个下吊模柱1-4通过自身螺纹与下模座1-1的两个相对长侧面螺纹连接(即下模座1-1的两个相对长侧面各设有两个螺纹孔一，四个下吊模柱1-4通过自身螺纹与下模座1-1的两个相对长侧面的四个螺纹孔一螺纹连接)，所述的上模座2-1的两个相对长侧面各设置有两个上吊模柱2-2，所述的四个上吊模柱2-2通过自身螺纹与上模座2-1的两个相对长侧面螺纹连接(即上模座2-1的两个相对长侧面各设有两个螺纹孔二，四个上吊模柱2-2通过自身螺纹与上模座2-1的两个相对长侧面上的四个螺纹孔二螺纹连接)。设置下吊模柱1-4和上吊模柱2-2的目的在于，便于上模组件和下模组件的搬移。
[0030]【具体实施方式】三:如图1、图2、图8所示，【具体实施方式】一所述的一种将角钢弯曲成U形的专用模具，所述的退件器2-5为L形板，上模2-4所述的一侧面与L形板的竖直板内侧面通过螺栓可拆卸紧固连接。退件器2-5为L形板，在保证与上模2-4连接紧固的同时，还便于将弯曲成的U形角钢3从下模1-3拉出。
[0031]如图1?图12所示，本实用新型的一种将角钢弯曲成U形的专用模具用于液压压力机使用，下模组件的下模座1-1与液压压力机下工作台面连接固定，上模组件的上模座
2-1与液压压力机上滑块连接固定，上模组件与下模组件可以相互脱开，工作程序如下:启动液压压力机，使液压压力机上滑块上行，并使上模2-4下平面相距下模1-3上平面20mm左右。液压压力机停止不动，将待弯曲的角钢从所述的模具一端放入上模2-4下平面与下模1-3上平面之间，使所述的角钢一个直角边平行放在下模1-3上平面上，角钢另一直角边紧贴在下模1-3侧面的直角形凹槽1-7侧面上，启动液压压力机下行，直至上下模组件完全闭合将角钢压制成U形为止，停止液压压力机上滑块下行，并使液压压力机上滑块向上返程，直至退件器2-5将U形角钢3拉出下模1-3为止，完成一个工件(U形角钢3)制作循环过程。
[0032]本专利的工作原理:
[0033]如图1?图12所示，利用金属的塑性，在外力的作用下产生永久变形，从而获得一定形状和尺寸的工件。本实用新型利用液压压力机上下往复运动，带动上模组件上下运动，下模1-3的U形槽1-5形状与U形角钢3外形形状相同，上模2-4工作部位(即上模2_4的下端)制成与U形角钢3内形相同形状，液压压力机上滑块带动上模组件上下往复运动。当上模组件向下运动到一定位置，使上模2-4下平面相距下模1-3上平面20mm左右时，将角钢的一个直角边放置在下模1-3上平面上，角钢另一直角边紧贴在下模1-3侧面的直角形凹槽1-7侧面上，启动液压压力机继续下行，直至上、下模组件完全闭合将角钢压制成U形为止，贴在下模1-3侧面的角钢直角边，在下模1-3的直角形凹槽1-7侧面和上模组件的侧挡板2-6的共同作用下，不会发生失稳变形。压形结束后，停止液压压力机上滑块下行，并使液压压力机上滑块向上返程，直至退件器2-5将U形角钢3拉出下模1-3为止，完成一个工件制作循环。
[0034]本实用新型的模具特别适用于角钢规格为50 X 50 X 5mm，所弯曲成的U形角钢3的内圆角半径为50mm的U形角钢工件(这样小的弯曲内圆角半径，加上这种弯曲结构，没有专用模具无法实现，更不能大批量加工)。
【主权项】
1.一种将角钢弯曲成U形的专用模具，其特征是：它包括上模组件和下模组件，所述的上模组件位于下模组件的正上方，上模组件包括上模座（2-1)、上模固定板（2-3)、上模(2-4)、退件器（2-5)及侧挡板（2-6);下模组件包括下模座（1-1)、下模固定板（1_2)及下模（1-3);所述的上模座（2-1)和下模座（1-1)均为长方形板，上模座（2-1)和下模座（1-1)均水平设置；所述的下模（1-3)的下端及上模（2-4)的上端均为矩形凸台，下模（1-3)的上端及上模（2-4)的下端均为长方形直立板，下模（1-3)的矩形凸台与下模（1-3)的长方形直立板下端制为一体，上模（2-4)的矩形凸台与上模（2-4)的长方形直立板上端制为一体；下模固定板（1-2)上表面中心位置及上模固定板（2-3)下表面中心位置分别加工有矩形安装孔；下模固定板（1-2)下表面中心位置以及上模固定板（2-3)上表面中心位置分别加工有矩形台肩孔；下模固定板（1-2)的矩形安装孔与下模固定板（1-2)的矩形台肩孔相通，上模固定板（2-3)的矩形安装孔与上模固定板（2-3)的矩形台肩孔相通；下模（1-3)的长方形直立板下部设置在下模固定板（1-2)的矩形安装孔内且二者过渡配合，下模（1-3)的矩形凸台设置在下模固定板（1-2)的矩形台肩孔内且二者间隙配合，下模（1-3)的上端面中部设有U形槽（1-5)，下模（1-3)的U形槽（1-5)底面中部设有用来容纳退件器（2-5)的沉槽（1-6)，下模（1-3)上与其长边相平行的一侧面上端以及U形槽（1-5) —侧边缘加工有相通的直角形凹槽（1-7)； 上模（2-4)的长方形直立板上部设置在上模固定板（2-3)的矩形安装孔内且二者过渡配合，上模（2-4)的矩形凸台设置在上模固定板（2-3)的矩形台肩孔内且二者间隙配合，上模（2-4)下方的两个端角分别为圆端角，所述的圆端角半径与所弯曲成的U形角钢（3)的内圆角半径相同，上模（2-4)的长方形直立板的长度与所弯曲成的U形角钢（3)两内侧面之间的间距相等；下模固定板（1-2)设置在下模座（1-1)上表面且二者可拆卸紧固连接，上模固定板（2-3)设置在上模座（2-1)下表面且二者可拆卸紧固连接；上模（2-4) —侧面与退件器（2-5)可拆卸紧固连接，所述的侧挡板（2-6)设置在上模（2-4)的另一侧面并与退件器（2-5)相对设置，侧挡板（2-6)与上模（2-4)可拆卸紧固连接。
2.根据权利要求I所述的一种将角钢弯曲成U形的专用模具，其特征是：所述的下模(1-3)的矩形凸台外周侧面距下模固定板（1-2)的矩形台肩孔的内周侧面之间具有Imm的间隙；所述的上模（2-4)的矩形凸台外周侧面距上模固定板（2-3)的矩形台肩孔的内周侧面之间具有Imm的间隙。
3.根据权利要求I或2所述的一种将角钢弯曲成U形的专用模具，其特征是：所述的下模固定板（1-2)的矩形台肩孔的深度与下模（1-3)的矩形凸台的厚度相一致；所述的上模固定板（2-3)的矩形台肩孔的深度与上模（2-4)的矩形凸台的厚度相一致。
4.根据权利要求I所述的一种将角钢弯曲成U形的专用模具，其特征是：所述的下模组件还包括四个下吊模柱（1-4)，所述的上模组件还包括四个上吊模柱（2-2);所述的下模座（1-1)的两个相对长侧面各设置有两个下吊模柱（1-4)，所述的四个下吊模柱（1-4)通过自身螺纹与下模座（1-1)的两个相对长侧面螺纹连接，所述的上模座（2-1)的两个相对长侧面各设置有两个上吊模柱（2-2)，所述的四个上吊模柱（2-2)通过自身螺纹与上模座(2-1)的两个相对长侧面螺纹连接。
5.根据权利要求I所述的一种将角钢弯曲成U形的专用模具，其特征是：所述的退件器（2-5)为L形板，上模（2-4)所述的一侧面与L形板的竖直板内侧面可拆卸紧固连接。
【专利摘要】一种将角钢弯曲成U形的专用模具，它涉及一种将角钢弯曲成形的模具。以解决截止目前为止，无将角钢弯曲成U形的专用模具的问题。下模的下部设置在下模固定板的矩形安装孔内，下模的矩形凸台设置在下模固定板的矩形台肩孔内，上模的上部设置在上模固定板的矩形安装孔内，上模的矩形凸台设置在上模固定板的矩形台肩孔内，上模下方的两个端角均为圆端角，上模的长方形直立板的长度与所弯曲成的U形角钢两内侧面之间的间距相等；下模固定板设置在下模座上表面且二者可拆卸紧固连接，上模固定板设置在上模座下表面且二者可拆卸紧固连接；上模与退件器和侧挡板可拆卸紧固连接。本实用新型的模具专用于将角钢弯曲成U形。
【IPC分类】B21D37-10
【公开号】CN204503994
【申请号】CN201520207715
【发明人】许连辅, 许雁冰, 于晶, 谷彦军
【申请人】哈尔滨建成集团有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年4月9日