一种活塞杆冷滚挤机床主滚挤座的制作方法
【技术领域】 [0001] ：
[0002] 本实用新型涉及一种滚挤机床的主要滚挤部件，具体来说是一种活塞杆冷滚挤机 床主滚挤座。
【背景技术】 [0003] ：
[0004] 冷滚挤加工是表面冷硬光整加工方法，它是将高硬度且光滑的滚光轴与工件表面 进行滚挤，使工件表层材料产生塑性流动，从而形成新的表面粗糙度的加工工艺方法。经过 冷滚挤加工后的工件，表层金相组织细化并产生残余压应力，提高了工件的表面硬度、承载 能力、耐磨损能力、疲劳强度及耐腐蚀能力，并能得到表面性能优越的工作镜面。
[0005] 目前现有冷滚挤机床采用多支滚光轴与锥度转台组合，通过转动转台带动滚光轴 对工件进行滚压，工作方式类似圆锥滚子轴承，其设计理念基于内孔镜面滚挤头，由于其工 作方式存在弊端，使得冷滚挤的优势没有充分发挥，产品达不到冷滚挤最佳效果。诸如：滚 光轴工作面易点蚀，使用寿命低；工作行程由锥度调节，调节范围小，对滚挤加工前工件的 外径公差要求严格，增加上道工序的工艺难度；加工高硬度工件，压力增加时，滚光轴轴向 力被固定阻挡，易卡死滚光轴；加工不同直径的工件必须要更换转台及相关零件，机床无通 用性。
[0006]目前活塞杆冷挤压有两种加工方式：一种是通过机床带动活塞杆旋转，活塞杆主 动。冷挤压工装放置在机床导轨上作纵向运动，工装中的三个滚轮挤压活塞杆，滚轮和活塞 杆接触面积较大，挤压力也就大，机床使用寿命低，且由于活塞杆主动，操作时必须停机装 卸工件，生产效率低，采用拖拽运动，活塞杆的旋转中心与三个滚轮组成的中心要求同心， 且纵向运动时对导轨直线度的要求很高，活塞杆易产生弯曲变形，影响活塞杆的直线度；另 一种是活塞杆放置在冷挤压工装中，工装主要由滚针，滚针保持架和压力调整盘组成。滚针 保持架由皮带带动拨动滚针，带动活塞杆旋转并做直线运动，由于滚针工作表面接触压力 调整盘，使得滚针表面容易产生点蚀，影响活塞杆表面粗糙度。外力施加是通过滚针的锥度 调整，活塞杆的外径尺寸必须在规定的公差范围内，才能通过并进行加工；这样，对上道工 序的工艺尺寸就要求非常严格，加大了工艺难度；活塞杆冷滚挤机床的每个组成部件都非 常重要。
【发明内容】
[0007] ：
[0008] 本实用新型的目的是为了实现对活塞杆表面直接进行挤滚精加工的操作，提供一 种活塞杆冷滚挤机床主滚挤座。
[0009] 本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的：一种活塞杆冷滚挤机床主滚挤 座，它由齿轮腔外盖1、滚挤左座2、滚挤中座3、滚挤右座4、滚挤装置5组成；齿轮腔外盖1 安装在滚挤左座2左侧，滚挤左座2安装在滚挤中座3左侧，滚挤中座3安装在滚挤右座4 左侧，滚挤装置5安装在滚挤中座3上。
[0010] 本实用新型为了实现齿轮轴5-1与主动凹滚轮5-2间的稳定啮合传输，设有齿轮 腔外盖1 ;并在其上设有齿轮腔外盖安装孔1-1、齿轮腔1-2、齿轮轴承通孔1-3与左主动凹 滚轴承孔1-4 ;齿轮腔外盖安装孔1-1位于齿轮腔外盖1四个角上；齿轮腔1-2、齿轮轴承通 孔1-3与左主动凹滚轴承孔1-4均位于齿轮腔外盖1内部空腔内。
[0011] 本实用新型为了实现滚挤装置5的稳固及配合安装，设有滚挤左座2、滚挤中座3、 滚挤右座4 ;滚挤左座2由滚挤左座上盖2_1与滚挤左座下座2_2组成，滚挤左座上盖2_1 安装在滚挤左座下座2-2上；在滚挤中座3上设有滚槽3-1、泄油孔3-2与滚挤中座安装孔 3-3 ;滚挤右座4由滚挤右座上盖4_1与滚挤右座下座4_2组成，滚挤右座上盖4_1安装在 滚挤右座下座4_2上。
[0012] 本实用新型为了实现对活塞杆的支撑及滚挤的功能，设有滚挤装置5 ;滚挤装置5 由齿轮轴5-1、主动凹滚轮5-2、从动凹滚轮5-3、凸滚轮5-4组成；齿轮轴5-1与主动凹滚 轮5-2相互啮合；主动凹滚轮5-2、从动凹滚轮5-3、凸滚轮5-4两两之间均接触配合安装。
[0013] 本实用新型为了实现对滚挤座上润滑油的回收，设有泄油孔3-2 ;泄油孔3-2设于 滚挤中座3下部。
[0014] 由于采用了以上技术方案，本实用新型较好的实现了其发明目的，本活塞杆冷滚 挤机床主滚挤座吸取了国外相应冷滚挤机床的优点，结合自身设计特点，完全打破现有冷 滚挤机床的设计理念，其独有的工作方式，使冷滚挤的优势得到充分发挥，产品质量达到冷 滚挤的最佳效果；采用滚轮座支承传动使工作压力小，滚光轴工作面仅接触工件，滚光轴使 用寿命高，对工件外径无公差要求，降低上道工序加工难度，适用范围大，工件由主滚挤座 带动使工件表面各处光洁度一致；设计的齿轮腔外盖保证了齿轮轴间的稳定传输；设计的 滚挤左座、滚挤中座、滚挤右座保证了各主要部件的正常安装与平稳工作；设计的多凹凸配 合滚轮组是完成滚挤的主要部件，各滚轮之间完美配合，滚轮组的转动带动工件的转动实 现滚挤操作，同时它又有自适应与自调节所受压力的功能。
【附图说明】 [0015] ：
[0016] 附图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0017] 附图2是本实用新型标记1的结构示意图。
[0018] 附图3是本实用新型标记1的结构示意图。
[0019] 附图4是本实用新型标记2的结构示意图。
[0020] 附图5是本实用新型标记2-1的结构示意图。
[0021] 附图6是本实用新型标记2-1的结构示意图。
[0022] 附图7是本实用新型标记2-2的结构示意图。
[0023] 附图8是本实用新型标记2-2的结构示意图。
[0024] 附图9是本实用新型标记3的结构示意图。
[0025] 附图10是本实用新型标记4的结构示意图。
[0026] 附图11是本实用新型标记4-1的结构示意图。
[0027] 附图12是本实用新型标记4-1的结构示意图。
[0028] 附图13是本实用新型标记4-2的结构示意图。
[0029] 附图14是本实用新型标记5的结构示意图。
[0030] 附图15是本实用新型标记5-1的结构示意图。
[0031] 附图16是本实用新型标记5-2的结构示意图。
[0032] 附图17是本实用新型标记5-3的结构示意图。
[0033] 附图18是本实用新型标记5-4的结构示意图。
[0034] 附图标记说明见说明书最后一页表格。
【具体实施方式】 [0035] ：
[0036] 下面结合附图对【实用新型内容】作进一步说明：
[0037] 实施例1:
[0038] 由
【发明内容】
可知，一种活塞杆冷滚挤机床主滚挤座，它由齿轮腔外盖1、滚挤左座 2、滚挤中座3、滚挤右座4、滚挤装置5组成；齿轮腔外盖1安装在滚挤左座2左侧，滚挤左 座2安装在滚挤中座3左侧，滚挤中座3安装在滚挤右座4左侧，滚挤装置5安装在滚挤中 座3上。
[0039] 本实用新型为了实现齿轮轴5-1与主动凹滚轮5-2间的稳定啮合传输，设有齿轮 腔外盖1 ;并在其上设有齿轮腔外盖安装孔1-1、齿轮腔1-2、齿轮轴承通孔1-3与左主动凹 滚轴承孔1-4 ;齿轮腔外盖安装孔1-1位于齿轮腔外盖1四个角上；齿轮腔1-2、齿轮轴承通 孔1-3与左主动凹滚轴承孔1-4均位于齿轮腔外盖1内部空腔内。
[0040] 本实用新型为了实现滚挤装置5的稳固及配合安装，设有滚挤左座2、滚挤中座3、 滚挤右座4 ;滚挤左座2由滚挤左座上盖2_1与滚挤左座下座2_2组成，滚挤左座上盖2_1 安装在滚挤左座下座2-2上；在滚挤中座3上设有滚槽3-1、泄油孔3-2与滚挤中座安装孔 3-3 ;滚挤右座4由滚挤右座上盖4_1与滚挤右座下座4_2组成，