一种现场施工二次破坏钢筋调直装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢筋调直设备技术领域，具体涉及一种用于调直在建筑现场施工中被破坏弯曲的钢筋的调直装置。
【背景技术】
[0002]在一般的建筑施工过程，尤其在城市中心高层建筑施工过程中，基础施工往往因施工场地及防止周边沉降而采用加设内支撑的技术，内支撑爆破后底板、楼板上的竖向剪力墙、柱及梁接头等处的预留钢筋，常常保护不到位，在爆破施工及爆破后的渣土清运工作受到破坏。工程施工过程中大型机械例如塔吊、推土机、挖掘机、运输汽车等的使用，限于施工场地和操作水平等多种因素，也会造成竖向或是横向钢筋破坏弯曲。
[0003]目前，针对无法使用钢筋调直机的部位(比如甩茬钢筋)多采用手工钳或钢管进行调直。然而，该种调直方式无法使钢筋完全调直；手工钳和钢管虽利用了杠杆原理达到省力效果，但省力效果并不明显；其作用在钢筋上的力沿钢筋直径方向，会导致钢筋反复弯折从而失去应有的强度；再者，钢管套在钢筋端部往往难以保证钢筋在钢管中不滑移，一旦钢筋滑移会对工人的手、眼等造成不同程度的伤害。
[0004]因此，采用手工钳或钢管调直钢筋的现有技术，存在调直效果不理想，省力效果不明显，对钢筋强度破坏严重，使用时危险系数较大等方面的技术缺陷。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的旨在解决采用手工钳或钢管调直钢筋存在的诸多技术问题，提供一种现场施工二次破坏钢筋调直装置。该钢筋调直装置结构简单，钢筋调直效果明显，省力、高效且方便周转，不会对施工人员造成伤害。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术方案:
[0007]一种现场施工二次破坏钢筋调直装置，包括平行设置的螺丝杆和导轨杆，以及相对套接在螺丝杆、导轨杆上的两个砧板，砧板上开设用于导入弯曲钢筋的紧固槽，螺丝杆的上部和下部具有方向相反的螺纹，两个砧板分别设置在螺丝杆的上部螺纹处和下部螺纹处，螺丝杆在外力的作用下转动，螺丝杆的转动可带动两块砧板沿导轨杆朝相反方向移动。
[0008]根据螺丝杆上的螺纹分布，可以将螺丝杆依次分为上部螺纹区、中部光滑区和下部螺纹区，上部螺纹区的螺纹与下部螺纹区的螺纹方向相反，套接在上部螺纹区的砧板为第一砧板，套接在下部螺纹区的砧板为第二砧板，第一砧板的中部开设有与上部螺纹区的螺纹相配合的螺纹孔，第二砧板的中部开设有与下部螺纹区的螺纹相配合的螺纹孔。
[0009]作为技术方案的优选，所述螺丝杆上部螺纹区的螺纹为顺时针螺纹，下部螺纹区的螺纹为逆时针螺纹。
[0010]进一步地，为使得螺丝杆可以旋转，在螺丝杆的端部开设两个用于插入手柄的手柄孔，和/或设置可带动螺丝杆旋转的齿轮。
[0011]进一步地，在两个砧板的表面还设置有用于紧固弯曲钢筋的紧固槽。其中，所述第一砧板的紧固槽设置在第一砧板的上表面，第二砧板的紧固槽设置在第二砧板的下表面，紧固槽由圆台形的钢筋紧固口和若干个紧固插销构成，紧固插销依次设置在钢筋紧固口上端面的周围，紧固插销上端围成的开口直径大于紧固插销下端围成的开口直径，处于第一砧板上表面的钢筋紧固口的开口延伸至第一砧板的下表面，处于第二砧板下表面的钢筋紧固口的开口延伸至第二砧板的上表面。
[0012]作为技术方案的优选，所述导轨杆有三根，第一站板、第二站板均开设三个用于导轨杆穿过的导轨孔，导轨孔排布在螺纹孔的周围。
[0013]作为技术方案的优选，所述三根导轨杆相同，均为表面光滑的刚性圆杆。
[0014]作为技术方案的优选，所述螺丝杆的端部同时设置可带动螺丝杆旋转的齿轮以及两个用于插入手柄的手柄孔，其中，手柄孔开设在齿轮和上部螺纹区之间的螺丝杆上，并且两个手柄孔相互垂直开设。
[0015]作为技术方案的优选，为了提高所述现场施工二次破坏钢筋调直装置在调直弯曲钢筋时的稳定性，在第二砧板上还开设有一个用于插入手柄的手柄孔。
[0016]与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果主要体现在:
[0017](I)本实用新型所述钢筋调直装置，利用杠杆原理以及螺纹具有坡度的特性，并且螺丝杆上部螺纹区的螺纹与下部螺纹区的螺纹方向相反，通过手柄或齿轮的转动带动螺丝杆旋转，螺丝杆旋转可带动两块砧板沿导轨杆朝相反方向移动，砧板的移动使设置在其上的紧固槽提供更大的紧固力紧固钢筋，并使钢筋沿砧板移动的方向同时受力，进而带动钢筋进行拉拔调直。因此，本实用新型所述钢筋调直装置的调直效果明显，并且调直效率高，使用省力效果明显。
[0018](2)由于待调直的钢筋导入紧固槽，在调直过程中受到更强的紧固力紧固钢筋，从而有效地避免了待调直钢筋的滑脱，不会出现钢筋滑脱伤害施工人员的问题，显著降低了钢筋调直工作的危险系数。
[0019](3)本实用新型所述钢筋调直装置结构简单，便于组装，尤其适用于无法用钢筋调直机调直的弯曲钢筋，可重复利用。
【附图说明】
[0020]图1是现场施工二次破坏钢筋调直装置用于弯曲钢筋调直时的示意图。
[0021]图2是现场施工二次破坏钢筋调直装置的手柄或齿轮转过一定角度(α )钢筋拉直示意图。
[0022]图3是螺丝杆的结构示意图。
[0023]图4是螺丝杆、导轨杆、钢筋、手柄与第二砧板的连接关系示意图。
[0024]图5是砧板的结构示意图。
[0025]附图标记说明:1、导轨杆；2、砧板；2_1、第一砧板；2_2、第二砧板；2_3、螺纹孔；
2-4、导轨孔；3、螺丝杆；3-1、上部螺纹区；3-2、中部光滑区；3-3、下部螺纹区；3_4、手柄孔；
3-5、齿轮；4、紧固槽；4-1、钢筋紧固口；4-2、紧固插销；5、钢筋；6、手柄。
【具体实施方式】
[0026]为了便于理解本实用新型的目的、技术方案及其效果，现将结合实施例对本实用新型做进一步详细阐述。
[0027]本实施例给出了一种现场施工二次破坏钢筋调直装置，如图1和图2所示，包括两个形状和结构基本类似的砧板2，以及相互平行设置的螺丝杆3和导轨杆I。导轨杆I可以有三根，三根导轨杆I的直径和材质可以完全相同，比如均为表面光滑的刚性圆杆。螺丝杆3有一根，分布在三根导轨杆I的之间。与之相适应的，如图5所示，砧板2上开设有贯穿砧板2的孔，这些孔包括用于套接螺丝杆3的螺纹孔2-3，用于套接三个导轨杆I的导轨孔2_40
[0028]螺丝杆3是所述钢筋调直装置中可以旋转的构建，如图3所示，螺丝杆3的上部和下部具有方向相反的螺纹，两个砧板2分别设置在螺丝杆3的上部螺纹处和下部螺纹处，螺丝杆3在外力的作用下转动，螺丝杆3的转动可带动两块砧板2沿导轨杆I朝相反方向移动。
[0029]根据螺丝杆3上的螺纹分布，可以将螺丝杆3依次分为上部螺纹区3-1、中部光滑区3-2和下部螺纹区3-3三个部分。其中，中部光滑区3-2没有开设螺纹。上部螺纹区3-1的螺纹与下部螺纹区3-3的螺纹方向相反。作为一个优选的实施例，螺丝杆3的上部螺纹区3-1的螺纹为顺时针螺纹，下部螺纹区3-3的螺纹为逆时针螺纹。根据两块砧板2在螺丝杆3上的分布位置，可以将套接在上部螺纹区3-1的砧板2称为第一砧板2-1，套接在下部螺纹区3-3的砧板2为第二砧板2-2。如上所述，第一砧板2-1的中部开设有与上部螺纹区3-1的螺纹相配合的螺纹孔2-3，第二砧板2-2的中部开设有与下部螺纹区3-3的螺纹相配合的螺纹孔2