液压冷拔机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属管材在线扩径、制头装置技术领域，尤其涉及一种液压冷拔机，用于金属管材扩径冷拔加工前的制头工序。
【背景技术】
[0002]金属管材扩径、制头，是金属管材进行扩径冷拔加工(小外径坯管加工大外径成品管)时的一道重要的不可缺少的生产工序，金属管材坯管端部经过扩径、制头，才能穿过拉拔模具，作为夹钳小车的夹持部位，完成钢管的牵引拔制，实现用小外径坯管加工大外径成品管。扩径冷拔的扩径、制头工序，用常规的制头设备是无法完成的。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种液压冷拔机，用于金属管材在线扩径、制头装置用于金属管材扩径冷拔加工前的制头工序，该金属管材在线扩径、制头装置与冷拔机一体，金属管材坯管在线扩径、制头后直接进行冷拔，因此不需要常规的制头设备，节省了生产成本，同时使用这种在线扩径、制头装置，能够也能使金属管材坯管，在冷拔结束后其拉拔工艺头去料最少。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种液压冷拔机，用于对金属坯管进行扩径处理，包括坯管底座、压管定位机构、推料机构、尾座和芯杆底座，所述坯管底座上固定有用于固定坯管的受料槽机构，坯管底座上安装有第一立柱，所述压管定位机构滑动安装在第一立柱上，且压管定位机构位于受料槽机构的上方，坯管底座的前端固定有模座，所述推料机构安装在坯管底座上位于受料槽机构的后方，且推料机构能够在坯管底座上前后滑动，所述尾座固定在坯管底座的后端，尾座上部安装有能够上下滑动的扩头定位机构，尾座的后端固定安装有芯杆底座，芯杆底座上安装有能够在芯杆底座上前后滑动的芯杆机构，芯杆机构上安装有芯杆，所述模座上开设有模孔，模孔内安装有冷拔外模，所述液压冷拔机还包括可拆卸安装在芯杆前端的冷拔内模，所述冷拔内模与冷拔外模相配合，所述冷拔外模、固定在受料槽机构上的坯管以及芯杆的中心均在同一条直线上。
[0005]为了便于固定坯管，作为优选，所述受料槽机构包括固定在坯管底座上的V形管槽，所述压管定位机构和间隔设置的U形压轮，坯管底座上位于V形管槽的两侧安装有第二立柱，U形压轮滑动安装在第二立柱上。
[0006]进一步，具体地，所述推料机构和尾座分别具有能够使芯杆穿过的推料通孔和尾座通孔，所述推料通孔的外径小于坯管的外径。
[0007]本实用新型的有益效果是，本实用新型的液压冷拔机，金属管材坯管在线扩径、制头装置实际应用时与冷拔机一体，用于金属管材扩径冷拔加工前的制头工序，金属管材坯管在线扩径、制头后直接进行冷拔，因此不需要常规的制头设备，节省了生产成本，同时使用这种在线扩径、制头装置，也能使金属管材坯管在扩径冷拔(小外径坯管加工为大外径成品管)结束后其拉拔工艺头去料颇少，降低了耗材，减少了坯管供货规格，提高了成材率。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0009]图1是本实用新型初始坯管上料状态的结构示意图。
[0010]图2是图1的侧视图。
[0011]图3是本实用新型芯杆装内模状态的结构示意图。
[0012]图4是本实用新型坯管扩头状态一的结构示意图。
[0013]图5是本实用新型坯管扩头状态二的结构示意图。
[0014]图6是本实用新型扩径制头完成的结构示意图。
[0015]图7是图6的I处放大示意图。
[0016]图中:1、坯管底座，2、受料槽机构，21、V形管槽，22、U形压轮，23、第二立柱，3、压管定位机构，4、推料机构，5、尾座，6、扩头定位机构，7、芯杆机构，71、芯杆，8、芯杆底座，9、第一立柱，10、模座，101、冷拔外模，102、冷拔外模，11、还管。
【具体实施方式】
[0017]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0018]如图1-7所示，是本实用新型的实施例，一种液压冷拔机，用于对金属坯管11进行扩径处理，包括坯管底座1、压管定位机构3、推料机构4、尾座5和芯杆底座8，坯管底座I上固定有用于固定坯管11的受料槽机构2，坯管底座I上安装有第一立柱9，压管定位机构3滑动安装在第一立柱9上，且压管定位机构3位于受料槽机构2的上方，坯管底座I的前端固定有模座10，推料机构4安装在还管底座I上位于受料槽机构2的后方，且推料机构4能够在坯管底座I上前后滑动，尾座5固定在坯管底座I的后端，尾座5上部安装有能够上下滑动的扩头定位机构6，尾座5的后端固定安装有芯杆底座8，芯杆底座8上安装有能够在芯杆底座8上前后滑动的芯杆机构7，芯杆机构7上安装有芯杆71，模座10上开设有模孔，模孔内安装有冷拔外模101，液压冷拔机还包括可拆卸安装在芯杆71前端的冷拔内模102，冷拔内模102与冷拔外模101相配合，冷拔外模101、固定在受料槽机构2上的坯管11以及芯杆71的中心均在同一条直线上。
[0019]受料槽机构2包括固定在坯管底座I上的V形管槽21，压管定位机构3和间隔设置的U形压轮22，坯管底座I上位于V形管槽21的两侧安装有第二立柱23，U形压轮22滑动安装在第二立柱23上。推料机构4和尾座5分别具有能够使芯杆71穿过的推料通孔和尾座通孔，推料通孔的外径小于坯管11的外径。
[0020]金属管材坯管11被置于受料槽机构的V形管槽21内，根据坯管的刚度，选择U形压轮22下压配合受料槽机构的V形管槽21抱紧坯管11，以确保坯管11在被推制的过程中保持稳定而不发生弯曲，坯管11的中心线与芯杆71中心线一致，芯杆机构7推动芯杆71向前运动，芯杆71串过依次尾座通孔、推料通孔、坯管11内孔后，在其前端装上冷拔内模102，扩头定位机构6下降，定位芯杆71，推料机构4向前运动，推动还管11尾端，将还管11前端推过冷拔内模102进行扩头，扩头到位推料机构4动作停止，扩头定位机构6上升，动作返原位，推料机构4继续推动坯管11后端，将坯管11前端推挤过冷拔外模101，完成金属管材在线扩径、制头，制出冷拔工艺头后，冷拔机的夹钳小车夹住坯管11工艺头后进行扩径冷拔。
[0021]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种液压冷拔机，用于对金属坯管(11)进行扩径处理，其特征在于:包括坯管底座(I)、压管定位机构(3)、推料机构(4)、尾座(5)和芯杆底座(8)，所述坯管底座(I)上固定有用于固定坯管(11)的受料槽机构(2)，坯管底座(I)上安装有第一立柱(9)，所述压管定位机构(3)滑动安装在第一立柱(9)上，且压管定位机构(3)位于受料槽机构(2)的上方，坯管底座(I)的前端固定有模座(10)，所述推料机构(4)安装在坯管底座(I)上位于受料槽机构(2)的后方，且推料机构(4)能够在坯管底座(I)上前后滑动，所述尾座(5)固定在坯管底座(I)的后端，尾座(5)上部安装有能够上下滑动的扩头定位机构(6)，尾座(5)的后端固定安装有芯杆底座(8)，芯杆底座(8)上安装有能够在芯杆底座(8)上前后滑动的芯杆机构(7)，芯杆机构(7)上安装有芯杆(71)， 所述模座(10)上开设有模孔，模孔内安装有冷拔外模(101)，所述液压冷拔机还包括可拆卸安装在芯杆(71)前端的冷拔内模(102)，所述冷拔内模(102)与冷拔外模(101)相配合， 所述冷拔外模(101)、固定在受料槽机构(2)上的坯管(11)以及芯杆(71)的中心均在同一条直线上。2.如权利要求1所述的液压冷拔机，其特征在于:所述受料槽机构(2)包括固定在坯管底座(I)上的V形管槽(21)，所述压管定位机构(3)和间隔设置的U形压轮(22)，坯管底座(I)上位于V形管槽(21)的两侧安装有第二立柱(23)，U形压轮(22)滑动安装在第二立柱(23)上。3.如权利要求1所述的液压冷拔机，其特征在于:所述推料机构(4)和尾座(5)分别具有能够使芯杆(71)穿过的推料通孔和尾座通孔，所述推料通孔的外径小于坯管(11)的外径。
【专利摘要】本实用新型涉及一种液压冷拔机，用于金属管材扩径冷拔加工前的制头工序，包括坯管底座、压管定位机构、推料机构、尾座和芯杆底座，坯管底座上固定有用于固定坯管的受料槽机构，压管定位机构滑动安装在坯管底座上，坯管底座的前端固定有模座，推料机构安装在坯管底座上，尾座固定在坯管底座的后端，尾座上部安装有能够上下滑动的扩头定位机构，尾座的后端固定安装有芯杆底座，芯杆底座上安装有能够在芯杆底座上前后滑动的芯杆机构，芯杆机构上安装有芯杆。本实用新型的液压冷拔机，节省了生产成本，同时使用这种在线扩径、制头装置，也能使金属管材坯管在扩径冷拔结束后其拉拔工艺头去料颇少，降低了耗材，减少了坯管供货规格，提高了成材率。
【IPC分类】B21D43/00, B21D39/20
【公开号】CN204657306
【申请号】CN201520395487
【发明人】刘洪 , 谢建春
【申请人】江苏龙城洪力液压设备有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月9日