水箱拉丝机排液结构及其水箱拉丝机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种水箱拉丝机结构，特别是一种水箱拉丝机的排液结构，属于水箱拉丝机结构设计技术领域。
【背景技术】
[0002]拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。
[0003]水箱式拉丝机适宜拉拔中细规格的各种金属线材，特别适宜拉拔高中低碳钢丝、镀锌铁丝、胎圈钢丝、胶管钢丝、钨、钼、钛等合金丝、钢帘线及铜丝铝丝等。水箱式拉丝机由多个轮毂组成的小型连续生产设备，并将轮毂置于水箱中，通过逐级拉拔，最后将钢丝拉到所需的规格。
[0004]水箱拉丝机的箱体用于容纳拉丝过程中的润滑液/冷却液，箱体的底部一般通过管道和阀门结构对润滑液/冷却液进行排出，或者对其液位进行调节。由于拉丝的工作环境，使得管道和阀门容易造成腐蚀，或者长时间使用后开启和关闭变的困难而影响操作，费时费力。另外通过阀门调节箱体内液位还需要人工值守，造成管理上的不便。
【发明内容】
[0005]本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种水箱拉丝机排液结构，解决传统的阀门和管道排液系统的弊端，提高排液操作的效率。另外通过水箱拉丝机排液结构，还能实现更方便的液位控制和管理，避免人工值守。
[0006]本实用新型采用的技术方案如下:
[0007]一种水箱拉丝机排液结构，包括箱体底壁、排液管和管座，所述箱体底壁上开设有一个排液孔，管座设置于排液孔所在位置的箱体底壁上，所述管座中部设置有与排液孔相连通的通孔，管座上的通孔外围还设置有一个凹槽，所述排液管放置于凹槽内，且排液管的管壁或底面与管座密封贴合。
[0008]进一步的，所述排液管的底面与凹槽的底面密封贴合。
[0009]进一步的，所述管座与箱体底壁以可拆卸的方式连接。
[0010]进一步的，所述排液管的高度与箱体的液位维持高度一致。
[0011 ] 进一步的，所述管座采用不锈钢材质制成。
[0012]一种水箱拉丝机，包含如上所述的排液结构，和设置于箱体侧壁上的被动轮和主动轮。
[0013]进一步的，所述被动轮通过转轴安装于箱体侧壁上，所述箱体侧壁由至少两层板体组成，转轴穿过各层板体设置于箱体侧壁上。
[0014]进一步的，所述箱体侧壁由两层板体组成。
[0015]进一步的，所述两层板体不相接触。
[0016]进一步的，所述转轴通过轴承座设置于箱体侧壁上，所述轴承座设置于箱体侧壁的外侧，所述箱体侧壁内嵌设有环套，所述环套的轴向贯穿整个箱体侧壁，环套的端面位于箱体侧壁和轴承座之间并连接成一整体结构，所述转轴位于环套内。
[0017]进一步的，所述转轴上设置有密封端盖，密封端盖位于箱体侧壁的内侧并与板体连接为一整体结构。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0019]1、本实用新型的水箱拉丝机排液结构，通过排液管和管座的密封贴合设计，能够方便的将排液管从管座内提出排液，操作简单快捷，避免了传统的管道和阀门排液设计的缺点，也不存在因为阀门腐蚀而造成开启困难的问题；
[0020]2、本实用新型的排液管高度与箱体的液位维持高度一致，使得排液管本身作可为一个溢流管，超过液位的液体将自动从排液管顶部流出，避免传统人工液位调节需要专人值守的问题；
[0021]3、本实用新型的管座采用不锈钢材质制成，能够很好的防止腐蚀，并且其密封面不易于磨损，具有良好的可靠性；
[0022]4、本实用新型的水箱拉丝机中，被动轮安装结构通过至少两层板体组成的箱体侧壁结构来安装被动轮，相比于通过增加单层板体厚度方案，本结构能够有效的分散被动轮在拉制中因径向受力而作用于箱体上的力矩，在保证箱体侧壁和被动轮安装的机械强度下，有利于降低板材的使用量，同时这种结构设计也使得有利于现有设备的结构加强化改造。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型的水箱拉丝机结构简图；
[0024]图2是本实用新型图1中A点放大示意图；
[0025]图3是本实用新型的被动轮在箱体侧壁的安装结构示意图。
[0026]图中标记:1-箱体底壁、11-排液孔、2-排液管、3-管座、31-通孔、32-凹槽、4-被动轮、5-主动轮、6-模座、7-箱体侧壁、71-板体、8-转轴、81-轴承座、82-轴承、83-密封端盖、84-内端盖、85-外端盖、9-环套。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0028]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
[0029]本实用新型的一种水箱拉丝机排液结构，如图1和图2所示，包括箱体底壁1、排液管2和管座3，所述箱体底壁I上开设有一个排液孔11，管座3设置于排液孔11所在位置的箱体底壁I上，所述管座3中部设置有与排液孔11相连通的通孔31，管座3上的通孔31外围还设置有一个环形的凹槽32，所述排液管2放置于凹槽32内，且排液管2的管壁或底面与管座3密封贴合。本实用新型的水箱拉丝机排液结构，通过排液管和管座的密封贴合设计，使得排液管和管座的分离简单快捷，能够方便的将排液管从管座内提出排液，操作简单快捷，避免了传统的管道和阀门排液设计的缺点，也不存在因为阀门腐蚀而造成开启困难的问题。
[0030]在本实施例中，所