高速拉丝机高强度齿轮的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种齿轮，尤其是涉及一种高速拉丝机高强度齿轮。
【背景技术】
[0002]拉丝机是一种将粗金属在常温下，拉成细金属的机器，这种机器拉出的钢丝需要专门的排线机和绕线轴及时地缠绕、自然冷却、存放。中国专利公开了一种用于金属线材的强力拉丝机(授权公告号:CN 2056613U)，其主要工作部分是由电机、传动部分、模合、滚筒、导线装置、过线装置组成，该机的传动部分是由无级皮带变速机构及摆线针轮减速机组成，模合在入线日具有衬套部件和调节该模合高度与角度的装置;无级皮带减速机构安装于电机下部的电机轴端，端，摆线针轮减速机安装于滚筒下部;模合的防漏油部件是在入线口有衬套和连接螺母，调节装置为在模合的底部有横向调节螺杆、垂直调节螺杆及螺杆套;导线装置的导线轮为绕心旋转的的圆柱状，过线装置的过线轮的轮槽为半圆弧状，并且轮相对于轮架的旁侧隙很小、，不可能夹线。该机的操作台前有保护网，机架下部有脚踏紧急刹车开关。但是这种拉丝机在高速运行时，齿轮的强度较差，会造成齿轮的齿体破损，或者造成齿轮整体断裂，拉丝机的使用寿命较短。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是提供一种高速拉丝机高强度齿轮，其主要是解决现有技术所存在的拉丝机在高速运行时，齿轮的强度较差，会造成齿轮的齿体破损，或者造成齿轮整体断裂，拉丝机的使用寿命较短等的技术问题。
[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0005]本实用新型的高速拉丝机高强度齿轮，包括齿轮本体，所述的齿轮本体的外圆设有齿体，齿轮的两个端面上都开有环槽，环槽的底面与外圆之间固定有多块加强板。在齿轮的环槽底面与外圆之间固定有加强板，不仅可以节约齿轮材料，还可以保证齿轮整体的强度。
[0006]作为优选，所述的齿体的根部设有加强合金块，加强合金块为梯形。加强合金块可以保证齿轮的齿根强度，防止齿轮在高速运转时发生断裂。
[0007]作为优选，所述的齿轮本体的轴孔内开有压紧槽，压紧槽开口宽度小于其内部宽度，夹紧槽内设有弹性件。弹性件可以在压紧槽内伸缩，这样当齿轮安装转轴时弹性件一方面能够压紧转轴，另一方面还能起到缓冲的作用，防止产生磨损断裂。
[0008]因此，本实用新型通过在齿轮的环槽内加装加强板，并且在齿根增加加强合金块，可以保证齿轮在高速运转时不会产生断裂，使用寿命较长，结构简单、合理。
【附图说明】
[0009]附图1是本实用新型的一种结构示意图。
[0010]图中零部件、部位及编号:齿轮本体1、齿体2、环槽3、加强板4、加强合金块5、压紧槽6、弹性件7。
【具体实施方式】
[0011]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0012]实施例:本例的高速拉丝机高强度齿轮，如图1，包括齿轮本体1，齿轮本体的外圆设有齿体2，齿轮的两个端面上都开有环槽3，环槽的底面与外圆之间固定有多块加强板4。齿体的根部设有加强合金块5，加强合金块为梯形。齿轮本体的轴孔内开有压紧槽6，压紧槽开口宽度小于其内部宽度，夹紧槽内设有弹性件7。
[0013]使用时，将本实用新型装入到高速拉丝机的减速机中即可。
[0014]以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
【主权项】
1.一种高速拉丝机高强度齿轮，包括齿轮本体(1)，其特征在于所述的齿轮本体(1)的外圆设有齿体(2)，齿轮的两个端面上都开有环槽(3)，环槽的底面与外圆之间固定有多块加强板(4)。2.根据权利要求1所述的高速拉丝机高强度齿轮，其特征在于所述的齿体(2)的根部设有加强合金块(5)，加强合金块为梯形。3.根据权利要求1或2所述的高速拉丝机高强度齿轮，其特征在于所述的齿轮本体(1)的轴孔内开有压紧槽(6)，压紧槽开口宽度小于其内部宽度，夹紧槽内设有弹性件(7)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种齿轮，尤其是涉及一种高速拉丝机高强度齿轮。其主要是解决现有技术所存在的拉丝机在高速运行时，齿轮的强度较差，会造成齿轮的齿体破损，或者造成齿轮整体断裂，拉丝机的使用寿命较短等的技术问题。本实用新型包括齿轮本体（1），所述的齿轮本体（1）的外圆设有齿体（2），齿轮的两个端面上都开有环槽（3），环槽的底面与外圆之间固定有多块加强板（4）。
【IPC分类】F16H55/17
【公开号】CN205101510
【申请号】CN201520918959
【发明人】徐小龙, 顾溢芳, 黄飞扬
【申请人】杭州罗威实业有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月18日