高速拉丝机的拉丝装置制造方法
【专利摘要】本发明公开一种高速拉丝机的拉丝装置，包括有箱体，安装在箱体内的拉丝塔轮、加热装置，从放丝盘出来后进入拉丝箱体内绕过拉丝塔轮的线材，在所述的箱体内盛装有乳化液，所述的拉丝塔轮、加热装置以及线材均浸泡在所述的乳化液中；在所述的箱体的上部设有进液口，底部设有出液口。与现有技术相比，它可以解决现有的拉丝装置的零部件容易磨损，而且加热装置加热拉丝后的线材散热不均匀的问题。
【专利说明】高速拉丝机的拉丝装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属制品生产【技术领域】，尤其是一种高速拉丝机的拉丝装置。
【背景技术】
[0002]现有的高速拉丝机的拉丝装置包括有箱体，安装在箱体内的拉丝塔轮和加热装置，线材从放丝盘出来后进入拉丝箱体内绕过拉丝塔轮、加热装置进行拉丝，这种结构的拉丝装置其内部不设置有线材清洗润滑机构，因此存在拉丝装置的零部件容易磨损，而且加热装置加热拉丝后的线材散热不均匀的问题。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种高速拉丝机的拉丝装置，它可以解决现有的拉丝装置的零部件容易磨损，而且加热装置加热拉丝后的线材散热不均匀的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:包括有箱体，安装在箱体内的拉丝塔轮、加热装置，从放丝盘出来后进入拉丝箱体内绕过拉丝塔轮的线材，在所述的箱体内盛装有乳化液，所述的拉丝塔轮、加热装置以及线材均浸泡在所述的乳化液中；在所述的箱体的上部设有进液口，底部设有出液口。
[0005]由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有如下有益效果:
1、在箱体内盛装乳化液，拉丝塔轮、加热装置以及线材均浸泡在所述的乳化液中，乳化液可以对线材进行清洗润滑，减少拉丝装置的零部件容易磨损，同时拉丝结束的线材浸泡在乳化液中，保持恒温，散热更加均匀。
[0006]2、箱体设置进液口和出液口，箱体内的乳化液可以循环利用，节能环保。
[0007]3、流出的乳化液能将拉伸时产生的杂质带出。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]以下结合附图实例，对本发明作进一步详述:
如图1所示的实施例1，它包括有线材1、进液口 2、箱体3、拉丝塔轮4、加热装置5、乳化液6、出液口 7。
[0010]箱体3的内部为一封闭的空腔，两个拉丝塔轮4安装在箱体3的内部，加热装置5位于两个拉丝塔轮4之间，线材I从放丝盘出来后进入拉丝箱体3内绕过拉丝塔轮4。在箱体3内盛装有乳化液6，拉丝塔轮4、加热装置5以及线材I均浸泡在所述的乳化液6中，乳化液6对线材起到清洗和润滑的作用；在箱体3的上部设有还进液口 2，底部设有出液口7，乳化液通过进液口 2进入箱体3的内部，然后从出液口 7流出，可循环利用，使箱体内保持恒温。[0011]实施 2:
在实施例1的基础上，取消加热装置，直接加入具有适当温度的乳化液进行循环使用。
【权利要求】
1.一种高速拉丝机的拉丝装置，包括有箱体(3)，安装在箱体(3)内的拉丝塔轮(4)，从放丝盘出来后进入拉丝箱体(3)内绕过拉丝塔轮(4)的线材(1)，其特征在于:在所述的箱体(3)内盛装有乳化液(6)，所述的拉丝塔轮(4)以及线材(I)均浸泡在所述的乳化液(6)中；在所述的箱体(3)的上部设有进液口(2)，底部设有出液口(7)。
2.根据权利要求1所述的高速拉丝机的拉丝装置，其特征在于:所述箱体(3)内放置有加热装置(5)。
【文档编号】B21C1/02GK103706648SQ201310675613
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】张瑞杰 申请人:柳城县鼎铭金属制品有限公司