大型挤压机可拆分模套的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属挤压成型模具技术领域，具体涉及一种用于22500T挤压机上的可拆分模套。
【背景技术】
[0002]现有大型挤压机的模套采用整体结构，导致装卸过程非常困难，且存在较在较大风险，如果模具涨裂或模具装配时精度不高导致错位都会使整个模套报废，由于大型挤压机的模套重量重，单个重量可达23.5吨，而一台挤压机通常需要至少5个模套，这使得使用成本非常高，且存在安全隐患，同时，将模具从模套顶出或在挤压过程中还需要配备价值不菲的专业顶模设备和起吊设备，更加重了企业的成本压力。
[0003]针对上述问题，有必要大型挤压机的模套结构进行改进，使模套可拆分，且定位精确，不影响模套的组合精度，具有结构简单、拆卸方便的优点。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种大型挤压机可拆分模套，以解决现有技术中采用整体模套存在的使用成本高、存在安全隐患的问题。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0006]大型挤压机可拆分模套，包括模套本体，所述模套本体包括可拆分组合在一起的上模套和下模套，所述上模套的圆弧长度大于或小于下模套的圆弧长度，所述上模套和下模套之间设置有用于装配限位的限位结构。
[0007]进一步，所述限位结构包括设置在上模套上的止口 I和设置在下模套上与止口 I卡合的止口 II。
[0008]进一步，所述止口 I为设置在上模套与下模套贴合的接触端面上的凸起，所述止口 II为设置在下模套与上模套贴合的接触端面上的凹槽。
[0009]进一步，所述凸起呈“U”形或“V”形或山脊形或齿形或其它凸出结构，所述凹槽呈与凸起相配合的“U”形或“V”形或山脊形或齿形或其它凹陷结构。
[0010]进一步，所述上模套和下模套之间设置有限位插销，所述限位插销垂直穿过下模套与上模套的贴合面。
[0011]进一步，所述上模套或下模套上设置有起吊孔。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]本实用新型通过将模套设置可拆分的组合结构，使得模具装卸方便，不需要顶模设备和大的吊机便可实现装卸，可大幅降低使用费用，通过限位结构，使装配效率高且精度高，避免整个模套报废的风险，进一步降低使用成本，也使安全性得到提升，且具有结构简单、便于运输的优点。
[0014]本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
【附图说明】
[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中:
[0016]图1为本实用新型大型挤压机可拆分模套的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
[0018]如图1所示，为本实施例大型挤压机可拆分模套的结构示意图，本实施例的大型挤压机可拆分模套，包括模套本体，模套本体由上模套I和下模套2可拆分组合形成，上模套I的圆弧长度可大于或小于下模套2的圆弧长度，本实施例优选上模套I的圆弧长度小于下模套2的圆弧长度，即上模套I小于下模套2，在组合时，可只将上模套I取走，便可将模具从模套内取出，由于上模套I小于下模套2，其重量相对较轻，可减少劳动强度，本实施例在上模套I和下模套2之间设置限位结构，在装配时，可用限位结构将上模套I和下模套2组合在一起，有助于提高配合精度和装配效率。
[0019]本实施例通过将模套设置可拆分的组合结构，使得模具装卸方便，不需要顶模设备和大的吊机便可实现装卸，可大幅降低使用费用，通过限位结构，使装配效率高且精度高，避免整个模套报废的风险，进一步降低使用成本，也使安全性得到提升，且具有结构简单、便于运输的优点。在挤压行业中尚无厂家实施使用此方法。
[0020]作为本实施例的改进，所述限位结构包括设置在上模套I上的止口 I和设置在下模套2上与止口 I卡合的止口 II，所述止口 I为设置在上模套I与下模套2贴合的接触端面上的凸起3，所述止口 II为设置在下模套与上模套贴合的接触端面上的凹槽4。装配时，只需将凸起3与凹槽4卡合在一起即可实现装配。
[0021]作为本实施例的改进，所述凸起3呈“U”形或“V”形或山脊形或齿形或其它凸出结构，所述凹槽4呈与凸起3相配合的“U”形或“V”形或山脊形或齿形或其它凹陷结构，本实施例的凸起3和凹槽4优选为“U”形，方便加工，减少制造费用。
[0022]作为本实施例的改进，所述上模套I和下模套2之间设置有限位插销5，所述限位插销5垂直穿过下模套2与上模套I的贴合面，限位插销5可以是一个或两个，由于限位插销垂直穿过下模套与上模套的贴合面，从而限制上、下模套的上下错位。
[0023]作为本实施例的改进，所述上模套I或下模套2上设置起吊孔6用于起吊，本实施例中，由于下模套2大于上模套1，所以优选设置在下模套2上，方便转运。
[0024]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.大型挤压机可拆分模套，包括模套本体，其特征在于:所述模套本体包括可拆分组合在一起的上模套和下模套，所述上模套的圆弧长度大于或小于下模套的圆弧长度，所述上模套和下模套之间设置有用于装配限位的限位结构。2.根据权利要求1所述的大型挤压机可拆分模套，其特征在于:所述限位结构包括设置在上模套上的止口 I和设置在下模套上与止口 I卡合的止口 II。3.根据权利要求2所述的大型挤压机可拆分模套，其特征在于:所述止口I为设置在上模套与下模套贴合的接触端面上的凸起，所述止口 II为设置在下模套与上模套贴合的接触端面上的凹槽。4.根据权利要求3所述的大型挤压机可拆分模套，其特征在于:所述凸起呈“U”形或“V”形或山脊形或齿形或其它凸出结构，所述凹槽呈与凸起相配合的“U”形或“V”形或山脊形或齿形或其它凹陷结构。5.根据权利要求1所述的大型挤压机可拆分模套，其特征在于:所述上模套和下模套之间设置有限位插销，所述限位插销垂直穿过下模套与上模套的贴合面。6.根据权利要求1-5任一所述的大型挤压机可拆分模套，其特征在于:所述上模套或下模套上设置有起吊孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种大型挤压机可拆分模套，属于金属挤压成型模具技术领域，包括模套本体，所述模套本体包括可拆分组合在一起的上模套和下模套，所述上模套的圆弧长度大于或小于下模套的圆弧长度，所述上模套和下模套之间设置有用于装配限位的限位结构。本实用新型通过将模套设置可拆分的组合结构，使得模具装卸方便，不需要顶模设备和大的吊机便可实现装卸，可大幅降低使用费用，通过限位结构，使装配效率高且精度高，避免整个模套报废的风险，进一步降低使用成本，也使安全性得到提升。
【IPC分类】B21C25/02
【公开号】CN204724613
【申请号】CN201520505243
【发明人】王刚, 杨学均, 盖洪涛
【申请人】辽宁忠旺集团有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月13日