钢坯除鳞环的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢轨乳制领域，尤其涉及一种用于除去钢轨上的氧化铁皮的钢坯除鳞环。
【背景技术】
[0002]高速钢轨乳制所用的坯料一般为矩形坯，为保证加热质量，采用先进的步进式加热炉加热。在加热过程中发现钢坯靠近炉门侧的一面出现氧化铁皮除不净的现象，而且与其它三面相比效果差距较大。按现在的设备布置和工艺设计方法，钢坯炉门侧正好乳成钢轨的踏面，即火车运行面。由于钢坯氧化铁皮除不干净，在乳制过程中，被压入钢轨本体，但不能完全融合在钢轨本体上，当钢轨运行一段时间后，氧化铁皮便在车轮的磨损下出现与本体脱离产生麻坑的现象，从而影响钢轨使用性能和外观形状。同时，乳制过程中氧化铁皮掉入或蹭入乳辊孔型中，发现不及时导致钢轨产生大量废、次品，即使被发现也需要停机对乳辊孔型上粘结的氧化铁皮进行修磨而使乳辊使用寿命降低一半以上，并影响1-2%的生产效率。
[0003]常规除鳞环结构没有针对性地对钢坯表面进行除鳞，除鳞效果不佳，特别是在钢坯靠出炉侧的除鳞效果极差，存在只有被高压水冲击后冲击点氧化铁皮掉落的现象，而在钢坯表面形成几条氧化铁皮带，造成除鳞不尽。在钢坯下表面由于辊道的撞击及摩擦，氧化铁皮自然掉落，而除鳞环对钢坯下表面仍然进行除鳞，造成水能的浪费。
【实用新型内容】
[0004]为克服现有除鳞环除鳞效果差、易造成水资源浪费等不足，本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种更具针对性、除鳞效果更好、更节约水资源的除鳞环。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:钢坯除鳞环，包括两端密封的喷水管，所述喷水管上设有进水口，在喷水管同一侧面设有多个喷嘴，所述喷水管弯曲成η形，喷嘴位于喷水管η形内侧，所述η形喷水管的其中一侧还设有一根与其平行的附管，所述附管两端密封并与喷水管相连通，附管上也设有与附管所在侧的喷水管上的喷嘴朝向相同的喷嘴。
[0006]进一步的是，所述喷水管和附管上的喷嘴都为均匀间隔布置。
[0007]进一步的是，所述附管的上下两端都通过刚性管道与喷水管相连通。
[0008]进一步的是，所述附管上的喷嘴与附管所在侧的喷水管上的喷嘴为高低交错间隔布置。
[0009]进一步的是，所述η形喷水管的两端之间设有拉杆。
[0010]本实用新型的有益效果是:结构简单，安全可靠，实用性好，通过在靠近炉门侧的除鳞环上采用双排管、双喷嘴的方式，并且双喷嘴采用高低交错布置，加强了除鳞环在靠近炉门侧的冲击力和覆盖面积，同时取消了对钢坯底面的除鳞，利用钢坯与轨道的摩擦碰撞自行去除，节约了水资源。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型主视图。
[0012]图2是本实用新型侧视图。
[0013]图3是本实用新型双排喷嘴效果示意图。
[0014]图中标记为，1-喷水管，2_进水口，3_喷嘴，4-附管，5_刚性管道，6_拉杆。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0016]如图1所示，本实用新型包括两端密封的喷水管1，所述喷水管I上设有进水口 2，进水口 2位于喷水管I的侧面，在喷水管I同一侧面设有多个喷嘴3，所述喷水管I弯曲成η形，喷嘴3位于喷水管I的η形内侧，即所有的喷嘴3都朝向η形管形成的空腔内，钢坯在从η形管的空腔内通过时，利用喷嘴3处喷处的高压水去除钢坯上面和两侧面的氧化铁皮。之所以采用η形管而不是传统的矩形管，是因为钢坯底部与轨道接触，在滑动的过程中，钢坯底面与轨道发生摩擦或碰撞，可直接除去表面的氧化铁皮，不需要再用高压水进行清除。由于在靠近炉门侧的钢坯出现氧化铁皮较多，因此在η形喷水管的其中一侧还设置了一根与其平行的附管4，所述附管4两端密封并与喷水管I相连通，附管4上也设有与附管4所在侧的喷水管I上的喷嘴朝向相同的喷嘴。增加的附管4能针对性的加强除鳞环在炉门侧的水压和覆盖面积，使除鳞效果更好。
[0017]所述喷水管I和附管4上的喷嘴3都为均匀间隔布置。均匀布置能保证钢坯各处都能被高压水帘覆盖，避免出现无法清除的死角。
[0018]由于喷水管I和附管4内都通有高压水，因此对喷水管I和附管4的强度要求都较高，而附管4仅仅是与喷水管I相连，所以在附管4的上下两端都设置了刚性管道5与喷水管I相连通，使得附管4上下两端受力均匀，与喷水管I的连接更加安全可靠。
[0019]为了进一步的提高除鳞环在靠近炉门侧的除鳞能力，附管4上的喷嘴3与附管4所在侧的喷水管I上的喷嘴3为高低交错间隔布置，如图2所示，两行喷嘴在横向上高低交错布置，采用这种方式可以使两行喷嘴喷吹的水帘产生相互重叠的部分，如图3所示，该重叠部分能加强除鳞效果，避免了传统除鳞环只能去除冲击点处的氧化铁皮，而在钢坯表面形成几条氧化铁皮带的情况出现。
[0020]最后，由于喷水管I整体为η形，受高压水的反作用力后两侧的喷水管I会发生变形，为了防止变形，使结构更加稳定，在所述η形喷水管I的两端之间设有拉杆6。
【主权项】
1.钢坯除鳞环，包括两端密封的喷水管(I)，所述喷水管(I)上设有进水口(2)，在喷水管(I)同一侧面设有多个喷嘴(3)，其特征是:所述喷水管(I)弯曲成η形，喷嘴(3)位于喷水管(I)的η形内侧，所述η形喷水管的其中一侧还设有一根与其平行的附管(4)，所述附管(4)两端密封并与喷水管(I)相连通，附管(4)上也设有与附管(4)所在侧的喷水管(I)上的喷嘴⑶朝向相同的喷嘴。2.如权利要求1所述的钢坯除鳞环，其特征是:所述喷水管(I)和附管(4)上的喷嘴(3)都为均匀间隔布置。3.如权利要求1所述的钢坯除鳞环，其特征是:所述附管(4)的上下两端都通过刚性管道(5)与喷水管(I)相连通。4.如权利要求3所述的钢坯除鳞环，其特征是:所述附管(4)上的喷嘴与附管(4)所在侧的喷水管(I)上的喷嘴为高低交错间隔布置。5.如权利要求1、2、3或4所述的钢坯除鳞环，其特征是:所述η形喷水管的两端之间设有拉杆(6)。
【专利摘要】本实用新型公开的是钢轨轧制领域的一种钢坯除鳞环，该除鳞环包括两端密封的喷水管，所述喷水管上设有进水口，在喷水管同一侧面设有多个喷嘴，所述喷水管弯曲成n形，喷嘴位于喷水管n形内侧，所述n形喷水管的其中一侧还设有一根与其平行的附管，所述附管两端密封并与喷水管相连通，附管上也设有与附管所在侧的喷水管上的喷嘴朝向相同的喷嘴。本实用新型的有益效果是：结构简单，安全可靠，实用性好，通过在靠近炉门侧的除鳞环上采用双排管、双喷嘴的方式，并且双喷嘴采用高低交错布置，加强了除鳞环在靠近炉门侧的冲击力和覆盖面积，同时取消了对钢坯底面的除鳞，利用钢坯与轨道的摩擦碰撞自行去除，节约了水资源。
【IPC分类】B21B45/08
【公开号】CN204747086
【申请号】CN201520476720
【发明人】陶功明, 朱华林, 范红平
【申请人】攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月30日