一种海洋潮差/浪溅区用环氧玻璃鳞片涂料的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于涂料技术领域，尤其是一种海洋潮差/浪瓣区用环氧玻璃鱗片涂料的 制备方法。
【背景技术】
[0002] 海洋环境是一个严酷的腐蚀环境，其中潮差/浪瓣区的腐蚀速率是最高的，潮差/ 浪瓣区的平均腐蚀速率比其它腐蚀高出3~10倍，由于海水夹杂着泥沙的冲刷，因此潮差 /浪瓣区的防腐涂层不仅要具有优异的防腐性能，而且要具有更高的耐磨性。
[0003] 为了有效减缓腐蚀，一般采用超高膜厚涂装，膜厚往往大于1000ym，在个别潮差 /浪瓣区的膜厚甚至达到3~5mm，由于膜厚加大从而增加了固化过程中的内应力也急剧 增大，导致涂膜开裂。
[0004] 根据NorsokstandardM-501标准及ISO20340标准，对潮差/浪瓣区的防腐涂 料性能要求如下： 1、 耐循环老化试验：经4200h循环老化试验，划线处的腐蚀蔓延《8mm; 2、 耐阴极剥离性能：耐4200h阴极剥离试验，剥离直径不超过20mm; 3、 耐海水浸泡性能：经4200h海水浸泡试验，漆膜完好，划线处的腐蚀蔓延《8mm。
[0005] 文献《海洋环境防腐蚀玻璃鱗片涂料的研制》[李敏，王秀娟，刘宝成，袁立新.涂 料工业，2010 (1): 49 - 53]公开了一种海洋工程浪瓣区的涂料，该涂料的耐循环老化试 验、耐海水浸泡性能虽满足IS020340标准，但其耐阴极剥离性能试验采用的是30天试验而 不是IS020340标准规定的4200h即180天试验。
【发明内容】
[0006] 为解决上述问题，本发明提供了一种海洋潮差/浪瓣区用环氧玻璃鱗片涂料的制 备方法，该方法制备出的环氧玻璃鱗片涂料性能满足IS020340标准规定，可广泛用于海洋 工程潮差/浪瓣区及水下区等结构物的防腐保护，还可用于桥梁、船舶、码头、石油、化工、 铁路、煤矿及各类钢结构工程的防腐保护及涂层的修复工程。
[0007] 为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案： 一种海洋潮差/浪瓣区用环氧玻璃鱗片涂料的制备方法，该环氧玻璃鱗片涂料由甲 组份和己组份组成，甲组份含有低分子量环氧树脂、双酪F大分子环氧树脂、环氧活性稀释 剂、氨化液体石油树脂、溶剂、消泡剂、防诱颜料、偶联剂、复合功能触变剂、改性玻璃鱗片、 改性填料，己组份含有胺类复合固化剂、偶联剂，制备方法包含各原料的成分确认和重量份 配比、复合功能触变剂的制备、改性玻璃鱗片的制备、改性填料的制备、胺类复合固化剂的 审IJ备、甲组份的制备、己组份的制备化及甲组份和己组份的勾兑比例，本发明的特征如下： I各原料的成分确认和重量份配比： 低分子量环氧树脂是双酪A型环氧树脂、双酪A/F型环氧树脂中的任一种，低分子量环 氧树脂在甲组份中的重量份配比是20~50份，要求双酪A型环氧树脂或是双酪A/F型环氧 树脂的分子量介于200 ~ 500之间，要求双酪A型环氧树脂或是双酪A/F型环氧树脂的环氧 当量介于200±50g/mol之间，要求双酪A型环氧树脂或是双酪A/F型环氧树脂的环氧值介 于0. 4 ~ 0. 67之间； 双酪F大分子环氧树脂在甲组份中的重量份配比是5~30份，要求双酪F大分子环氧树 脂的分子量大于800,要求双酪F大分子环氧树脂的环氧值介于0. 12 ~ 0. 6之间； 环氧活性稀释剂是缩水甘油離类化合物，环氧活性稀释剂在甲组份中的重量份配比是 3~15份，要求缩水甘油離类化合物的分子量介于150 ~ 450之间，要求缩水甘油離类化合物 的环氧值介于0.2-0.7之间； 氨化液体石油树脂在甲组份中的重量份配比是3~15份，要求氨化液体石油树脂的分 子量介于100 ~ 3000之间； 溶剂是姪类溶剂、醇类溶剂中的任一种，或是其两种的组合物，溶剂在甲组份中的重量 份配比是2~12份；所述姪类溶剂是甲苯、二甲苯、S甲苯中的任一种，或是其任两种的组合 物，或是其=种的组合物；所述醇类溶剂是正了醇、苯甲醇，苯己醇中的任一种，或是其任两 种的组合物，或是其=种的组合物； 消泡剂是有机娃消泡剂、非有机娃聚合物消泡剂、有机娃/聚合物消泡剂中的任一种， 消泡剂在甲组份中的重量份配比是0. 1~1份；所述有机娃类消泡剂是BYK-066N、BYK-067N、 BYK-020、BYK-065中的任一种，所述非有机娃聚合物消泡剂是BYK-052、BYK-1752、 BYK-A560、YK-A550、BYK-054、BYK-A535、BYK-1790中的任一种，所述有机娃/聚合物消泡剂 是BYK-A530、BYK-070、BYK-085 中的任一种； 防诱颜料是金属氧化物、侣粉、磯酸盐类、娃酸盐类、铭盐类、钢盐类、锦盐类、锁酸盐 类、复合铁铁粉、云母中的任一种，防诱颜料在甲组份中的重量份配比是2~30份； 甲组份或是己组份使用的偶联剂均是硅烷偶联剂、铁酸醋偶联剂中的任一种，或是其 两种的组合物，偶联剂在甲组份中的重量份配比是0. 1~2份，偶联剂在己组份中的重量份 配比是0. 5~3份，所述硅烷偶联剂是丫-氨丙基S己氧基硅烷、丫-{2, 3-环氧丙氧基}丙基 =甲氧基硅烷、丫-甲基丙締酸丙醋基=甲氧基硅烷中的任一种，或是其任两种的组合物， 或是其=种的组合物；所述铁酸醋偶联剂是单烷氧基铁酸醋、磯酸醋型铁酸中的任一种，或 是其两种的组合物； II复合功能触变剂的制备： 复合功能触变剂是聚酷胺蜡、气相二氧化娃、高分子量脈改性聚酷胺溶液的第一混合 物，复合功能触变剂在甲组份中的重量份配比是0. 5~3份，所述第一混合物按重量份的配 审批例是；聚酷胺蜡巧相二氧化娃；高分子量脈改性聚酷胺溶液=1;{〇.2~別；{0.2~封； III改性玻璃鱗片的制备： 改性玻璃鱗片是将150 ~ 300目过筛的中碱C玻璃鱗片放入硅烷偶联剂中进行浸泡而 制备出，改性玻璃鱗片在甲组份中的重量份配比是5~40份； IV改性填料的制备； 改性填料是将滑石粉、长石粉、云母粉、絹云母粉、铁白粉、碳酸巧、娃灰石粉中的任一 种或是其任两种与硅烷偶联剂进行混合揽拌并在45 ~ 100°C条件下进行烘干2 ~ 2化后而制 备出，改性填料在甲组份中的重量份配比是15~40份； V胺类复合固化剂的制备： 胺类复合固化剂是脂环胺和腰果壳油改性酪醒胺的第二混合物，胺类复合固化剂在己 组份中的重量份配比是96~98份，所述第二混合物按重量份的配制比例是；脂环胺：腰果 壳油改性酪醒胺=1: 1 ~ 10}，要求脂环胺及腰果壳油改性酪醒胺的胺值介于95 ~ 500mg KOH/g之间，要求脂环胺及腰果壳油改性酪醒胺的活泼氨当量介于50 ~ 250之间； VI甲组份的制备： 按甲组份的重量份配比先将溶剂、偶联剂、环氧活性稀释剂、氨化液体石油树脂、溶 剂、消泡剂、改性玻璃鱗片一同放入分散罐中进行分散均匀，在1000'3000r/min的转速和 20 ~ 40°C的温度条件下高速分散揽拌lOmin~化； 将低分子量环氧树脂、双酪F大分子环氧树脂加入到上述分散罐中，在1000 ~ 3000r/min的高速分散速度下揽拌5 ~ 20min; 再将复合功能触变剂、改性填料、防诱颜料加入到上述分散罐中，在1000'4000r/min的高速分散速度下揽拌升温至55 ~ 80°C并保温0. 5 ~化，即可制备出甲组份； W己组份的制备： 按己组份的重量份配比将胺类复合固化剂及偶联剂一同加入到分散罐中分散均匀，在 1000 ~ 300化/min的转速和45 ~ 80°C的温度条件下高速分散揽拌0. 5 ~ 2h，即可制备出己组 份； W甲组份和己组份的勾兑比例： 甲组份和己组份按重量份的勾兑比例是；甲组份；己组份={4. 5~10. 0} ;1。
[0008] 在保证甲组份的重量份配比下，低分量环氧树脂与双酪F大分子环氧树脂的优选 配比是：低分量环氧树脂；双酪F大分子环氧树脂=1 ;{0. 1 ~ 1.引。
[0009] 所述脂环胺及所述腰果壳油改性酪醒胺的优选胺值要求介于125~ 350mgKOH/g 之间，所述脂环胺及所述腰果壳油改性酪醒胺的优选活泼氨当量要求介于85 ~ 200之间。
[0010] 由于采用如上所述技术方案，本发明产生如下积极效果： 1、本发明的环氧玻璃鱗片涂料具有固体分高、黏度低，有机溶剂的使用量少的优点，能 大幅降低涂料的生产、施工、固化过程中的VOCs挥发，是一种环境友好型涂料。
[0011] 2、本发明的环氧玻璃鱗片涂料具有较高的交联密度，涂膜具有突出的耐阴极剥离 性能、耐循环老化性能及耐磨性能。
[0012] 3、经测试本发明的环氧玻璃鱗片涂料其涂层在耐4200h阴极剥离试验中的剥离 直径达到7. 2mm，远低于IS020340标准规定的20mm。
【具体实施方式】
[0013] 本发明是一种海洋潮差/浪瓣区用环氧玻璃鱗片涂料的制备方法，本发明的制备 方法包含各原料的成分确认和重量份配比、复合功能触变剂的制备、改性玻璃鱗片的制备、 改性填料的制备、胺类复合固化剂的制备、甲组份的制备、己组份的制备W及甲组份和己组 份的勾兑比例。
[0014] 建议环氧活性稀释剂使用的缩水甘油離类化合物具有双环氧官能团或是具有= 环氧官能团。
[00巧]消泡剂使用的BYK-066N、BYK-067N、BYK-020、BYK-065、BYK-052、BYK-1752、BYK-A560、YK-A550、BYK-054、BYK-A535、BYK-1790、BYK-A530、BYK-070、BYK-085 均由毕克 公司生产。
[0016] 甲组份或是己组份使用的偶联剂中的丫-氨丙基S己氧基硅烷其商品名称是 KH550, 丫-甲基丙締酸丙醋基S甲氧基硅烷其商品名称是KH570。
[0017] 复合功能触变剂中使用的高分子量脈改性聚酷胺溶液可从市场采购得到，当