一种轻钢龙骨自动化生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动化生产系统，尤其涉及一种轻钢龙骨的自动化生产系统。
【背景技术】
[0002]随着社会经济的发展，现代建筑的不断发展，新型建筑材料轻钢龙骨得到广泛应用，生产的吊顶具有重量轻、强度高、防水、防震、防尘、隔音等特点，还具有工期短，施工简便等特点。轻钢龙骨搭建的房屋具有经济、实用、美观、快速高效等特点，对实现住宅的产业化、标准化，促进城市建设的发展有着重要意义。随着生态环境的变化，人们的环保意识不断加强，以及木材的短缺等因素，轻钢龙骨作为一种环保型绿色建筑材料，可工厂生产，现场安装，与传统施工相比，可大大减少噪音污染与粉尘污染，而且工期短，综合经济效益好，中低层住宅应用情景很好。
[0003]目前国内轻钢龙骨的应用主要集中在房屋吊顶上，住宅结构应用较少，从经济效益与社会效益上看，住宅结构应用会越来越多，轻钢龙骨自动化生产线的需求也会越来越多，目前国内高自动化的生产线大多依赖进口，自己生产的自动化程度相对较低。国外发达地区，比如北美、西欧、澳大利亚、新西兰等都形成轻钢龙骨住宅的标准体系，生产自动化程度高。
[0004]该设备主要用于生产轻钢龙骨，是实现整套轻钢龙骨住宅结构从图纸到产品自动化生产的设备。国内的设备基本上还停留在单件批量生产上，对于住宅结构这样的轻钢龙骨来说生产效率低，因为住宅结构的轻钢龙骨规格很多，梁、柱、桁架等，还要根据住宅大小而变化长度，住宅通常是成套的建，要求设备能一次性把整套的轻钢龙骨都生产好。如果按照单件的生产效率极低；如果按单件批量生产后再分类挑选出整套的，又会很浪费。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的主要技术问题是提供一种轻钢龙骨的自动化生产系统，能够实现不同尺寸的轻钢龙骨同时自动生产。
[0006]为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种轻钢龙骨自动化生产系统，包括:依次设置的放料部、导向部、模具冲孔部、成型部；
[0007]按照轻钢龙骨尺寸以及所需冲孔尺寸的不同将冲孔模具对应分组；同一组内包含了对应不同尺寸的轻钢龙骨、并且冲击相同尺寸孔洞的冲孔模具；同一组内的冲孔模具的安装尺寸和外形尺寸相同，并且安装有感应触头；
[0008]所述模具冲孔部还包括感应开关；通过感应开关与感应触头相配合，为不同尺寸的轻钢龙骨以及不同的冲孔选择合适的冲孔模具。
[0009]在一较佳实施例中:所述轻钢龙骨的尺寸为75MM、90MM、140MM和125MM。
[0010]在一较佳实施例中:所述成型部采用冷乳辊压成型。
[0011]在一较佳实施例中:还包括后冲剪装置，设置于成型部的后端。
[0012]在一较佳实施例中:所述放料部与导向部通过钢带连接。
[0013]在一较佳实施例中:所述后冲剪装置包括缩边模具和成型剪。
[0014]在一较佳实施例中:还包括急停装置以及报警系统。
[0015]本实用新型的技术方案具备以下有益效果:
[0016]本实用新型提供的一种轻钢龙骨自动化生产系统，将冲孔模具按照不同的轻钢龙骨尺寸进行分组，每一组对应不同尺寸的轻钢龙骨和同一尺寸的冲孔。这样根据需要成型的轻钢龙骨的尺寸，选择不同的冲孔模具，即可实现在一个生产系统中同时生产多个尺寸的轻钢龙骨，而不需要反复调整生产线。
[0017]本实用新型提供的一种轻钢龙骨自动化生产系统，在冲孔模具的不同位置上设置了感应触头，通过感应开关和感应触头的配合，就可以准确识别并选择需要的冲孔模具。
[0018]轻钢龙骨自动化生产线模具识别系统的研发为整线自动化能够顺畅的进行提供了一种更优的方案，解决了以往同类设备中自动化程度不高的缺陷，增加了设备的柔性，总体上提升了设备的整体质量，从而增强了市场竞争力及使用价值。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型优选实施例中轻钢龙骨自动化生产系统整体示意图；
[0020]图2为本实用新型优选实施例中同一组的冲孔模具的示意图；
[0021]图3为本实用新型优选实施例中生产出的轻钢龙骨的组装示意图。
【具体实施方式】
[0022]下文结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。
[0023]参考图1-2，一种轻钢龙骨自动化生产系统，包括:依次设置的放料部1、导向部2、模具冲孔部3、成型部4以及后冲剪装置5 ;
[0024]按照轻钢龙骨尺寸以及所需冲孔尺寸的不同将冲孔模具31对应分组；同一组内包含了对应不同尺寸的轻钢龙骨、并且冲击相同尺寸孔洞的冲孔模具31 ;同一组内的冲孔模具31的安装尺寸和外形尺寸相同，并且安装有感应触头311 ;
[0025]所述模具冲孔部3还包括感应开关；通过感应开关与感应触头311相配合，为不同尺寸的轻钢龙骨以及不同的冲孔选择合适的冲孔模具31。
[0026]本实施例中，冲孔模具31分为7组，每一组内包含四个冲孔模具31，分别对应的轻钢龙骨的尺寸为75MM、90MM、140MM和125MM。所述7组冲孔模具组分别对应的作用为:P1为前剪切、P2为冲击3.5通孔、P3为唇橼倒角、P4为底面缺口、P5为倒角、P6为冲击33通孔、P7为冲击3.0通孔。
[0027]所述成型部4采用冷乳辊压成型；所述放料部I与导向部2通过钢带连接。所述后冲剪装置5包括缩边模具P8和成型剪51。所述轻钢龙骨自动化生产系统还包括急停装置以及报警系统。
[0028]以生产图3所示的墙板为例，共包括横梁21、竖梁22和斜梁23三种尺寸的轻钢龙骨；其中横梁21为140丽，并且需要冲击3.5的通孔；竖梁22为75丽，并且需要冲击3的通孔；斜梁23为90MM，并且需要冲击3的通孔并且进行唇橼倒角。
[0029]因此，通过感应开关在P7组中选择对应75丽和90丽的冲孔模具、在P3组中选择对应90MM的冲孔模具，在P2组中选择对应140MM的冲孔模具。即可进行自动化的批量生产。生产成型后的轻钢龙骨，由工人按照图纸进行组装，即可得到图3中的墙板。
[0030]由于设置了急停装置以及报警系统，只有在放料部I正常自动放料、导向部2检测到有板料的时候，设备才能运行自动模式。生产过程中，若放料部I异常、导向部2未检测到板料或是防护罩被打开，则设备会停止运转并报警。放料部1、控制柜及移动式按钮盒上均安装有急停按钮，出现紧急状况时，能更及时的停止设备。
[0031]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种轻钢龙骨自动化生产系统，其特征在于包括:依次设置的放料部、导向部、模具冲孔部、成型部； 按照轻钢龙骨尺寸以及所需冲孔尺寸的不同将冲孔模具对应分组；同一组内包含了对应不同尺寸的轻钢龙骨、并且冲击相同尺寸孔洞的冲孔模具；同一组内的冲孔模具的安装尺寸和外形尺寸相同，并且安装有感应触头； 所述模具冲孔部还包括感应开关；通过感应开关与感应触头相配合，为不同尺寸的轻钢龙骨以及不同的冲孔选择合适的冲孔模具。2.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨自动化生产系统，其特征在于:所述轻钢龙骨的尺寸为 75MM、90MM、140MM 和 125MM。3.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨自动化生产系统，其特征在于:所述成型部采用冷乳辊压成型。4.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨自动化生产系统，其特征在于:还包括后冲剪装置，设置于成型部的后端。5.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨自动化生产系统，其特征在于:所述放料部与导向部通过钢带连接。6.根据权利要求4所述的一种轻钢龙骨自动化生产系统，其特征在于:所述后冲剪装置包括缩边模具和成型剪。7.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨自动化生产系统，其特征在于:还包括急停装置以及报警系统。
【专利摘要】本实用新型提供一种轻钢龙骨自动化生产系统，包括：依次设置的放料部、导向部、模具冲孔部、成型部；按照轻钢龙骨尺寸以及所需冲孔尺寸的不同将冲孔模具对应分组；同一组内包含了对应不同尺寸的轻钢龙骨、并且冲击相同尺寸孔洞的冲孔模具；同一组内的冲孔模具的安装尺寸和外形尺寸相同，并且安装有感应触头；所述模具冲孔部还包括感应开关；通过感应开关与感应触头相配合，为不同尺寸的轻钢龙骨以及不同的冲孔选择合适的冲孔模具。本实用新型所要解决的主要技术问题是提供一种轻钢龙骨的自动化生产系统，能够实现不同尺寸的轻钢龙骨同时自动生产。
【IPC分类】B23P23/00
【公开号】CN204748009
【申请号】CN201520229203
【发明人】黄溢忠, 冉隆军, 何昌甫, 杨勤成
【申请人】厦门正黎明冶金机械有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年4月16日