一种蜂鸣器自动组装检测机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蜂鸣器检测设备，特指一种蜂鸣器自动组装检测机。
【背景技术】
[0002]蜂鸣器是一种一体化结构的电子讯响器，采用直流电压供电，广泛应用于微波炉、电磁炉、电冰箱、空调、洗衣机、计算机、打印机、复印机、报警器、电子玩具、汽车电子设备、电话机和定时器等电子产品中作发声器件。
[0003]蜂鸣器在组装后，需要对产品进行检测。现有的蜂鸣器检测工序大部分采取流水线人工分步装配的作业模式，流水线为若干手工组成，并完全通过手工作业。但是，采用手工作业具有以下缺点:一、占地面积大；二、所需操作人员较多；三、产品质量稳定性难以保证；四、人工成本较高。
[0004]有鉴于此，本发明人专门设计了一种蜂鸣器自动组装检测机，本案由此产生。【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种蜂鸣器自动组装检测机，以解决上述现有技术人工检测、检测效率低、产品质量不稳定和人工成本高的问题。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0007]—种蜂鸣器自动组装检测机，包括机架、转盘机构和电气控制柜，转盘机构设置在机架上，转盘机构的外围依照顺时针方向依次设有伺服抓取机构、除毛刺机构、钼片上料机构、上盖出料机构、上盖抓取上料机构和折弯脚机构，上盖出料机构包括上盖振动盘料仓、上盖出料口和上盖装配机，电气控制柜设置在机架下方，电气控制柜内设有PLC控制器，PLC控制器分别与每一机构连接。
[0008]蜂鸣器自动组装检测机还包括可分辨出四种磁间距的磁间距检测机构，磁间距检测机构安装在所述除毛刺机构和钼片上料机构之间。
[0009]蜂鸣器自动组装检测机还包括下料机构，下料机构安装在所述伺服抓取机构和折弯脚机构之间。
[0010]所述机架底部安装有复数个移动脚轮。
[0011]所述电气控制柜包括触摸显示屏。
[0012]所述电气控制柜包括漏电保护器。
[0013]采用上述结构后，本实用新型结构合理，设计巧妙，通过伺服抓取机构、除毛刺机构、钼片上料机构、上盖出料机构、上盖抓取上料机构和折弯脚机构的配合使用，实现了蜂鸣器的抓取、除毛刺、钼片上料、上盖出料、上盖抓取上料和产品折弯脚等工艺流程，不仅有助于实现蜂鸣器组装检测的自动化，而且提高了蜂鸣器的检测效率与产品质量，统一产品规格，降低了人工成本。本实用新型作为整条蜂鸣器生产线中的一部分，其检测效率能够达到900个/小时。
[0014]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的俯视图；
[0016]图2是本实用新型转盘机构的结构示意图；
[0017]图3是本实用新型伺服抓取机构的结构示意图；
[0018]图4是本实用新型除毛刺机构的结构示意图；
[0019]图5是本实用新型上盖抓取上料机构的结构示意图；
[0020]图6是本实用新型折弯脚机构的结构示意图。
[0021]标号说明
[0022]机架I，转盘机构11，伺服抓取机构12，除毛刺机构13，磁间距检测机构131，钼片上料机构14，上盖出料机构15，上盖振动盘料仓151，上盖出料口 152，上盖装配机153，上盖抓取上料机构16，折弯脚机构17，下料机构18。
【具体实施方式】
[0023]如图1至图6所示，本实用新型揭示的一种蜂鸣器自动组装检测机，包括机架1、转盘机构11和电气控制柜，转盘机构11设置在机架I上，转盘机构11的外围依照顺时针方向依次设有伺服抓取机构12、除毛刺机构13、钼片上料机构14、上盖出料机构15、上盖抓取上料机构16和折弯脚机构17，上盖出料机构15包括上盖振动盘料仓151、上盖出料口 152和上盖装配机153，电气控制柜设置在机架I下方，电气控制柜内设有PLC控制器，PLC控制器分别与每一机构连接。
[0024]在本实施例中，蜂鸣器自动组装检测机还包括可分辨出四种磁间距的磁间距检测机构131，磁间距检测机构131安装在所述除毛刺机构13和钼片上料机构14之间，以检测蜂鸣器引脚之间的间距。
[0025]为了使蜂鸣器的组装更加自动化，蜂鸣器自动组装检测机还包括下料机构18，下料机构18安装在所述伺服抓取机构12和折弯脚机构17之间，以实现产品的自动下料。
[0026]同时，机架I底部安装有复数个移动脚轮，使机架I移动起来更加省时省力，进一步提高了工作效率。当需要把设备移动到其他地方使用时，只需把移动脚轮打开即可；当设备被移动到指定位置时，再将移动脚轮锁死，设备就固定不动，非常方便。
[0027]此实施例的电气控制柜包括触摸显示屏，工作人员通过触摸显示屏能够十分方便地对电气控制柜进行操作，便捷且直观。在操作设备的过程中，需要用到的相关参数都可以通过触摸显示屏输入，而且整个装配过程可以显示在触摸显示屏，如果出现任何异常情况，也可以及时采取措施，以确保操作的可靠性。
[0028]为了使蜂鸣器的组装和检测更加安全可靠，电气控制柜包括漏电保护器。当设备发生漏电等特殊情况时，漏电保护器便可启动，自动切断电源，保证设备不会受到任何损害，同时也确保操作者的人身安全。
[0029]本实用新型在使用时，首先，折弯脚机构17对蜂鸣器本体进行操作，蜂鸣器本体由转盘机构11传输至上盖抓取上料机构16处，待上盖出料机构15完成上盖的出料后，上盖抓取上料机构16对蜂鸣器本体装配上盖；接着，钼片上料机构14、磁间距检测机构131和除毛刺机构13依次对蜂鸣器本体进行操作；最后，蜂鸣器本体通过伺服抓取机构12传输至下料机构18处，完成蜂鸣器本体的组装和检测。
[0030]本实用新型结构合理，设计巧妙，通过伺服抓取机构12、除毛刺机构13、钼片上料机构14、上盖出料机构15、上盖抓取上料机构16和折弯脚机构17的配合使用，实现了蜂鸣器的抓取、除毛刺、钼片上料、上盖出料、上盖抓取上料和产品折弯脚等工艺流程，不仅有助于实现蜂鸣器组装检测的自动化，而且提高了蜂鸣器的检测效率与产品质量，统一产品规格，降低了人工成本。本实用新型作为整条蜂鸣器生产线中的一部分，其检测效率能够达到900个/小时。
[0031]上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【主权项】
1.一种蜂鸣器自动组装检测机，其特征在于:包括机架、转盘机构和电气控制柜，转盘机构设置在机架上，转盘机构的外围依照顺时针方向依次设有伺服抓取机构、除毛刺机构、钼片上料机构、上盖出料机构、上盖抓取上料机构和折弯脚机构，上盖出料机构包括上盖振动盘料仓、上盖出料口和上盖装配机，电气控制柜设置在机架下方，电气控制柜内设有PLC控制器，PLC控制器分别与每一机构连接。2.如权利要求1所述的一种蜂鸣器自动组装检测机，其特征在于:还包括可分辨出四种磁间距的磁间距检测机构，磁间距检测机构安装在所述除毛刺机构和钼片上料机构之间。3.如权利要求1所述的一种蜂鸣器自动组装检测机，其特征在于:还包括下料机构，下料机构安装在所述伺服抓取机构和折弯脚机构之间。4.如权利要求1所述的一种蜂鸣器自动组装检测机，其特征在于:所述机架底部安装有复数个移动脚轮。5.如权利要求1所述的一种蜂鸣器自动组装检测机，其特征在于:所述电气控制柜包括触摸显示屏。6.如权利要求1所述的一种蜂鸣器自动组装检测机，其特征在于:所述电气控制柜包括漏电保护器。
【专利摘要】本实用新型公开的一种蜂鸣器自动组装检测机，包括机架、转盘机构和电气控制柜，转盘机构设置在机架上，转盘机构的外围依照顺时针方向依次设有伺服抓取机构、除毛刺机构、钼片上料机构、上盖出料机构、上盖抓取上料机构和折弯脚机构，上盖出料机构包括上盖振动盘料仓、上盖出料口和上盖装配机，电气控制柜设置在机架下方，电气控制柜内设有PLC控制器，PLC控制器分别与每一机构连接。本实用新型作为整条蜂鸣器生产线中的一部分，其组装检测效率能够达到900个/小时。
【IPC分类】B23P21/00, G01B7/14
【公开号】CN204748004
【申请号】CN201520508200
【发明人】王安来
【申请人】王安来
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月14日