一种液压破碎锤阀孔加工用固定装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及车床夹具技术领域，更具体地说，涉及一种液压破碎锤阀孔加工用固定装置。
【背景技术】
[0002]液压破碎缠的中缸体尚端广品大多以进口为主，目如国内对其制造技术也在引进消化吸收。特别是中缸体上两平行阀孔的加工有着严格要求，由于缸体重量大、两阀孔平行度要求高、孔面的渗碳层厚度薄，因而使加工形状、位置、尺寸精度难以保证，工件的装夹也相当麻烦，工作效率低，产品的合格率不高。因此设计出一种既能保证加工质量又使装夹方便的专用夹具，是提高液压破碎锤中缸体整体质量和工作效率的有效途径。
[0003]目前国内外加工过程多是通过在卧式加工中心上镗铣完成，加工设备、镗铣刀都很昂贵，且效率不高，加工质量差，尖角毛刺多，不宜清根。
[0004]经过检索发现，现有技术中存在车床加工阀孔的技术方案，如中国专利号:ZL201320631864.4，授权公告日:2014年4月30日，发明创造名称为:一种液压破碎锤中缸体平行孔加工夹具，该申请案公开了一种液压破碎锤中缸体平行孔加工夹具，由连接盘、定位框、压板、螺栓和配重块组成，定位框的内壁形状为立体矩形，中缸体置于定位框内，定位框内壁高度等于中缸体高度加上两平行孔的距离，中缸体的宽面与框的内壁宽面间隙配合且内壁宽度的中心截面与工作母机的回转轴线重合；定位框内壁高度中的一面到工作母机回转轴线的垂直距离等于中缸体高度中的一面到两平行孔中的一孔轴线距离，定位框内壁高度中的另一面到工作母机回转轴线的垂直距离等于中缸体高度中的另一面到两平行孔中的另一孔轴线距离。该专利方案难以根据转动惯量进行配重调整，转动不均匀影响加工质量，且单靠上下两个螺栓难以有效固定，需要进一步改进。
【实用新型内容】
[0005]1.实用新型要解决的技术问题
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术中装夹定位效率抵、难以均衡配重的不足，提供了一种液压破碎锤阀孔加工用固定装置，本实用新型的技术方案，采用多重固定，无需测量调整，提高了加工效率；并可通过增、减配重块调节圆形底座的转动惯量，使其匀速转动，保证了加工质量。
[0007]2.技术方案
[0008]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0009]本实用新型的一种液压破碎锤阀孔加工用固定装置，包括圆形底座和对称固定在圆形底座上的配重块，还包括固定板、卡盘机构和固定螺杆，所述配重块为扇形，且扇形中心与圆形底座中心重合，至少两块配重块层叠排列；所述固定板与圆形底座固连，固定板上的中心圆孔与圆形底座同轴设置，在固定板上设有偏心套孔，该偏心套孔距中心圆孔的距离与阀孔距缸体内腔中心的距离相同，装夹时，偏心套孔与缸体的颈部间隙配合；所述固定板下部开设有螺纹孔，该螺纹孔与固定螺杆螺纹配合，所述卡盘机构用于夹紧缸体。
[0010]作为本实用新型更进一步的改进，所述的卡盘机构包括卡盘支座和紧固螺栓，4块卡盘支座固定在固定板四周，所述紧固螺栓与卡盘支座螺纹连接。
[0011]作为本实用新型更进一步的改进，位于固定板两侧的卡盘支座设置在固定板的中下部，固定板上、下两端的卡盘支座位于固定板的纵向中截面上。
[0012]作为本实用新型更进一步的改进，所述固定板的纵向中截面与设置配重块的对称面重合。
[0013]3.有益效果
[0014]采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0015](I)本实用新型的一种液压破碎锤阀孔加工用固定装置，采用偏心设置，且偏心套孔距中心圆孔的距离与阀孔距缸体内腔中心的距离相同，则待加工阀孔轴线与中心圆孔轴线重合，可直接车削阀孔；所设置的偏心套孔、卡盘机构和固定螺杆对缸体形成三重固定，装夹时无需测量调整，提高了装夹效率；
[0016](2)本实用新型的一种液压破碎锤阀孔加工用固定装置，在圆形底座上设置有配重块，且配重块为扇形，其中心与圆形底座中心重合，采用厚度不同的配重块可根据转动惯量适当增、减、更换配重块，可调节范围大，调整更精准，提高了产品的加工质量；
[0017](3)本实用新型的一种液压破碎锤阀孔加工用固定装置，装夹效率高、转动惯量调整精度高，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的一种液压破碎锤阀孔加工用固定装置的主视结构示意图；
[0019]图2为本实用新型的一种液压破碎锤阀孔加工用固定装置的侧视结构示意图；
[0020]图3为本实用新型的固定装置的使用状态图。
[0021]不意图中的标号说明:1、圆形底座；2、配重块；3、固定板；4、卡盘支座；5、紧固螺栓；6、固定螺杆；7、偏心套孔；8、中心圆孔；9、缸体；10、阀孔。
【具体实施方式】
[0022]为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
[0023]实施例1
[0024]结合图1、图2和图3，本实施例的一种液压破碎锤阀孔加工用固定装置，主要由圆形底座1、配重块2、固定板3、卡盘机构和固定螺杆6等组成，配重块2通过螺栓可拆卸固定在圆形底座I上，并关于圆形底座I的纵向径线对称设置，同时位于横向径线的上侧。为了使配重块不因自身形状而影响配重效果，将配重块2设为扇形，扇形中心与圆形底座I中心重合。虽然缸体9的重量可知，但其转动惯量的平衡并非质量上的平衡，调节转动惯量后要达到转速均匀的目的，以防止加工产品不合格，故本实施例采用至少两块配重块2层叠排列设置，配重块2的厚度不同，使用时根据平衡效果进行选用，使配重调整更精确。具体到本实施例中，平衡所需配重块2有8块，8块配重块2平均分布在两个配重区域。
[0025]本实施例中的固定板3与圆形底座I固连，固定板3的纵向中截面与设置配重块2的对称面重合，固定板3上的中心圆孔8与圆形底座I同轴设置。在固定板3上设有偏心套孔7，该偏心套孔7距中心圆孔8的距离与阀孔10距缸体9内腔中心的距离相同，则车刀轴所在位置即为阀孔10位置，定位装夹时无需测量调整，依靠偏心套孔7便可实现定位作用，提高了装夹效率。
[0026]本实施例中的卡盘机构用于夹紧缸体9，卡盘机构包括卡盘支座4和紧固螺栓5，4块卡盘支座4固定在固定板3四周，在卡盘支座4上开设有螺纹孔，该螺纹孔中螺纹连接有紧固螺栓5，通过紧固螺栓5将缸体9夹紧。需要说明的是，固定板3上、下两端的卡盘支座4位于固定板3的纵向中截面上，位于固定板3两侧的卡盘支座4设置在固定板3的中下部，由于偏心重量位于固定板3下侧，转动时不稳定，因而将两侧的卡盘支座4靠近中下部设计具有加强固定的作用。
[0027]此外，在固定板3下部还开设有螺纹孔，该螺纹孔与固定螺杆6螺纹配合，缸体9自身四角设计有4个通孔，固定时将固定螺杆6从缸体9上的通孔中穿过并紧固到圆形底座I上，
[0028]参看图3，加工装夹时，将缸体9的颈部装于偏心套孔7中，偏心套孔7与缸体9的颈部间隙配合，将待加工的阀孔10定位到中心圆孔8位置，然后拧紧紧固螺栓5，缸体9被固定在圆形底座I上；为了进一步保证固定效果，将固定螺杆6从缸体9上的通孔中穿过并紧固到圆形底座I上，形成三重固定；由于固定过程中不需要测量定位，提高了装夹效率，而且定位准确。此外，采用厚度不同的配重块可根据转动惯量适当增、减、更换配重块，可调节范围大，调整更精准，提尚了广品的加工质量。
[0029]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种液压破碎锤阀孔加工用固定装置，包括圆形底座(I)和对称固定在圆形底座(1)上的配重块(2)，其特征在于:还包括固定板(3)、卡盘机构和固定螺杆(6)，所述配重块(2)为扇形，且扇形中心与圆形底座(I)中心重合，至少两块配重块(2)层叠排列；所述固定板(3)与圆形底座(I)固连，固定板(3)上的中心圆孔(8)与圆形底座(I)同轴设置，在固定板(3 )上设有偏心套孔(7 )，该偏心套孔(7 )距中心圆孔(8 )的距离与阀孔(10 )距缸体(9 )内腔中心的距离相同，装夹时，偏心套孔(7)与缸体(9)的颈部间隙配合；所述固定板(3)下部开设有螺纹孔，该螺纹孔与固定螺杆(6 )螺纹配合，所述卡盘机构用于夹紧缸体(9 )。2.根据权利要求1所述的一种液压破碎锤阀孔加工用固定装置，其特征在于:所述的卡盘机构包括卡盘支座(4)和紧固螺栓(5)，4块卡盘支座(4)固定在固定板(3)四周，所述紧固螺栓(5)与卡盘支座(4)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种液压破碎锤阀孔加工用固定装置，其特征在于:位于固定板(3)两侧的卡盘支座(4)设置在固定板(3)的中下部，固定板(3)上、下两端的卡盘支座(4)位于固定板(3)的纵向中截面上。4.根据权利要求1所述的一种液压破碎锤阀孔加工用固定装置，其特征在于:所述固定板(3)的纵向中截面与设置配重块(2)的对称面重合。
【专利摘要】本实用新型公开了一种液压破碎锤阀孔加工用固定装置，属于车床夹具领域。本实用新型包括圆形底座、配重块、固定板、卡盘机构和固定螺杆，所述配重块为扇形，且扇形中心与圆形底座中心重合，至少两块配重块层叠排列；所述固定板与圆形底座固连，固定板上的中心圆孔与圆形底座同轴设置，在固定板上设有偏心套孔，该偏心套孔距中心圆孔的距离与阀孔距缸体内腔中心的距离相同，装夹时，偏心套孔与缸体的颈部间隙配合；所述固定螺杆和卡盘机构用于夹紧缸体。本实用新型采用多重固定，无需测量调整，提高了装夹效率；并可通过增、减配重块调节圆形底座的转动惯量，使其匀速转动，保证了加工质量。
【IPC分类】B23Q3/00
【公开号】CN204748082
【申请号】CN201520573410
【发明人】陶国良
【申请人】安徽安通机械有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月31日