轧机牌坊间隙调整补偿装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢铁热连精乳机作业技术领域，具体地指一种乳机牌坊间隙调整补偿装置。
【背景技术】
[0002]乳机牌坊间隙是设备精度管理的主要组成部分，直接影响到乳制板形和乳机的稳定性。间隙过大，导致上工作辊和下工作辊中心线发生偏移，使得实际乳制力和辊缝发生改变，造成乳制板形不好，甚至容易出现废钢。
[0003]目前，热乳厂的工作辊与支承辊中心线偏移10mm，即工作辊偏牌坊中心线出口1mm0工作棍采用强力弯棍及窜棍一体工作方式，弯棍移动块与窜棍缸用销轴连接在一起，紧贴着乳机牌坊在牌坊固定块上滑动完成窜辊动作。窜辊机构作用是使辊面全长上磨损均匀，保证带钢边部形状；弯辊机构作用主要是为了矫正乳制板型凸度。精乳牌坊间隙表现为进出口弯辊移动块衬板之间距离(即乳机窗口尺寸)与工作辊轴承座两侧衬板间距的差值。工作辊轴承座与乳机窗口的配合精度越高乳机越稳定，产品质量越高，废钢越少。为了保证乳制板带的质量，必须严格控制乳机窗口尺寸，也就是要控制弯辊移动块衬板的磨损量。牌坊窗口尺寸在牌坊加工后就由移动块与固定块间的衬板尺寸决定。
[0004]每台乳机共有四对弯辊移动块，而每对弯辊移动块都有内外四块衬板，因此影响乳机窗口尺寸链的共有八块衬板。每次更换工作辊或者窜辊，弯辊移动块都要滑动，与乳机牌坊频繁摩擦磨损，与工作辊轴承座衬板有时也存在一定摩擦，因此弯辊移动块内外衬板的磨损是持续的，故衬板选用的是高硬度耐磨性能优异的材质，当然价格也不菲。乳线工作辊每乳一个单位都要更换一次。每乳一块钢都要窜辊一次。窗口精度一旦达不到要求就会引起工作辊轴线交叉、偏摆，使乳制极其不稳定，极易引起废钢，严重影响产品质量和产能。为了保证衬板的磨损量不影响工作辊窗口配合精度，一般情况下每半年衬板就需要更换一次。更换与乳机牌坊贴合的衬板需要先将弯辊移动块拆下，至少需要十六小时检修时间才能进行。这样不仅减少了生产时间还浪费了大量的备件费用。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的就是要提供一种能精确控制间隙、减少衬板磨损量、节省大量备件费用的乳机牌坊间隙调整补偿装置。
[0006]为实现上述目的，本实用新型所设计的乳机牌坊间隙调整补偿装置，包括分别位于乳机的上工作辊轴承座和下工作辊轴承座两侧、并安装在乳机的牌坊固定块上的弯辊移动块，其中一侧的弯辊移动块上设置有固定衬板，另一侧的弯辊移动块上设置有活动衬板，所述固定衬板和活动衬板顶面在工作状态下可分别与上工作辊轴承座和下工作辊轴承座两侧抵接配合，其特殊之处在于，所述活动衬板滑动配合地嵌置在与其对应的弯辊移动块中，所述弯辊移动块端部设置有控制活动衬板滑动范围的环形限位端盖，所述环形限位端盖和/或弯辊移动块内壁与活动衬板外壁之间设置有密封圈组件，所述弯辊移动块中心设置有液压油腔，所述液压油腔的一端与活动衬板底面相连通，所述液压油腔的另一端通过开设在弯棍移动块内部的液压油道与乳机的供油控制系统相连通，从而使活动衬板与弯棍移动块形成一个间隙调整油缸，并通过液压油控制活动衬板作微小滑移，实现乳机牌坊的间隙补偿。
[0007]进一步地，所述液压油腔内设置有间隙配合的柱塞体；所述柱塞体朝向活动衬板底面的一端内腔中设置有活动推杆，所述活动推杆的顶端设置有用于检测活动衬板底面位置的位移传感器，所述活动推杆的中间凸台与柱塞体内腔底部之间设置有复位弹簧；所述柱塞体朝向液压油道的一端开设有与其相连通的过渡油孔，所述过渡油孔通过液压油腔与柱塞体之间的环形间隙与活动衬板底面相连通。
[0008]更进一步地，所述活动衬板与上工作辊轴承座和下工作辊轴承座相抵接配合的顶面边缘上设置有过渡倒角。所述过渡倒角的尺寸规格为1.5mm?2.5mmX75°。过渡倒角使活动衬板与工作辊贴合，在上工作辊轴承座和下工作辊轴承座承力时将活动推杆顶回。
[0009]更进一步地，所述活动衬板底面开设有用于防止其紧贴弯辊移动块的圆形凹槽。所述圆形凹槽的深度尺寸为1_。更进一步地，
[0010]进一步地，所述位移传感器的精度为0.01mm，满足乳机牌坊间隙的高精度要求。[0011 ] 更进一步地，所述密封圈组件为格莱圈。
[0012]更进一步地，所述环形限位端盖通过周向分布的螺钉固定在弯辊移动块端部。
[0013]本实用新型通过将原弯辊移动块上一侧的固定衬板改造，设计为活动衬板，并采用位移传感器测量活动衬板的位移变化，再通过间隙调整油缸控制活动衬板的移动，精确控制乳机牌坊间隙。
[0014]本实用新型解决了现有技术中乳机牌坊间隙无法准确测量和控制，导致弯辊移动块的衬板容易损耗的问题。由于衬板采用高硬度耐磨性能优异的材质，价格不菲，更换衬板需要大量费用。采用本实用新型后，不但节约了大量的衬板备件费用，而且节省了更换衬板的检修时间，提高了工作效益。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的装配结构示意图；
[0016]图2为图1中的I处放大结构示意图；
[0017]图3为图2中的X处放大结构示意图；
[0018]图4为图2中的Z处放大结构示意图。
[0019]图中:上工作辊1，下工作辊2，固定衬板3，活动衬板4，油缸推杆5，液压油腔6，弯辊移动块7，环形限位端盖8，位移传感器9，复位弹簧10，牌坊固定块11，密封圈组件12，上工作辊轴承座13，下工作辊轴承座14，液压油道15，柱塞体16，过渡油孔17，过渡倒角18，圆形凹槽19，螺钉20。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0021]如图1至图4所示的乳机牌坊间隙调整补偿装置，包括分别位于乳机的上工作辊轴承座13和下工作辊轴承座14两侧、并安装在乳机的牌坊固定块11上的弯辊移动块7，其中一侧的弯辊移动块7上设置