0033]所述的丝杆13下端对应固定连接调整滑块14，该调整滑块14的边缘对应与固定安装在立柱3上的导轨15滑动连接，即丝杆13在进行升降动作时能够同步带动调整滑块14沿导轨15上下移动；根据需要，能够在上横梁I对应围绕齿圈7外围的位置设置至少四个用于对应穿插丝杆13的定位孔16，而每个定位孔16的外围又分别均匀的设有六个用于固定安装调整油缸17的安装孔18 ;所述的调整油缸17设有液控单向阀及相应的低压油路，该调整油缸17的活塞杆端头对应与调整滑块14固定连接，即调整滑块14在上下动作时能够同步带动调整油缸17的活塞杆相应动作，从而达到利用调整油缸17的封闭油腔来抵抗压力机工作滑块21上冲击载荷的目的，进而有效的避免了冲击载荷对丝杆13和螺母12的螺纹所造成的破坏；
[0034]所述的主油缸4贯穿上横梁I并对应固定在齿圈7的中心位置，其进油管路设有通过数控系统控制的数字阀，主油缸4的活塞杆端头朝下贯穿调整滑块14的中心后与滑动套接在导向柱19上的驱动头20连接，即主油缸4在动作时能够同步带动驱动头20沿导向柱19上下移动；所述的导向柱19的上端与调整滑块14固定连接，导向柱19的下端对应滑动插入位于调整滑块14和下横梁2之间的工作滑块21上部面的导向管22内，从而能够利用导向管22和导向柱19之间的滑动来有效控制调整滑块14和工作滑块21之间的对应距离；为便于锻压或冲压，在工作滑块21的底部面和下横梁2的上部面设有对应的工作台24 ；
[0035]结合附图6?8，所述的驱动头20设为十字形状的结构，且在其中两个对称的端头处分别设置用于套接导向柱19的导向孔30，在另两个对称的端头处分别设置用于与肘杆结构23铰接的连接孔31，同时，这两套肘杆结构23的上下两端分别与对应的调整滑块14和工作滑块21固定连接，该工作滑块21的边缘对应与导轨15滑动连接，这样不但能够在调整滑块14动作时，利用驱动头20带动的肘杆结构23来间接调整工作滑块21在竖直方向的位置，而且还能够利用肘杆结构23缓冲工作滑块21的冲击载荷；所述的肘杆结构23包含连杆25、上肘杆26、上肘杆座27、下肘杆28和下肘杆座29 ;所述的连杆25的一端与驱动头20的相应端铰接，连杆25的另一端与上肘杆26的一侧铰接，而上肘杆26的另一侧设有上下两个端头，其对应位于上部的端头与固定在调整滑块14底部面的上肘杆座27对应铰接，对应位于下部的端头与下肘杆28的一端对应铰接，该下肘杆28的另一端与固定在工作滑块21顶部面的下肘杆座29对应铰接。
[0036]实施本实用新型所述的易调节装模高度的双曲肘压力机时，先通过液控单向阀的控制油口向调整油缸17内腔注入压力油，并使液控单向阀的阀口处于开启状态，确保正反向液流都能够自由通过，然后再先启动伺服电机5带动齿圈7转动，并同步带动齿轮11旋转；当齿轮11带动螺母12同步旋转时，与螺母12丝接的丝杆13会同步进行相应的垂直升降的动作，并带动调整滑块14沿导轨15上下垂直移动，此时，调整滑块14又会在动作时通过肘杆结构23带动工作滑块21沿导轨15进行相应的上下移动，从而达到利用调整滑块14的升降将装模高度调整到合适位置的目的；
[0037]此时，关闭液控单向阀，使调整油缸17的内腔上部形成封闭油腔，这样就能够在锻压过程中使压力机工作滑块21的负荷全部都作用在调整油缸17内的液压油上，从而达到利用这个封闭的油腔来有效抵抗工作滑块21上的冲击载荷，避免冲击载荷可能对螺母12或丝杠13的螺纹造成破坏的目的；其中:在进行锻压或冲压工作时，能够通过数控系统控制主油缸4数字阀的开度大小来精确控制主油缸4的供油，从而达到在工作过程中通过驱动头20带动调整滑块14和工作滑块21以相应的速度动作的目的，进而实现了对工作滑块21在竖直方向上位置的精确控制和运动速动的精确控制。
[0038]本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。
【主权项】
1.一种易调节装模高度的双曲肘压力机，其特征是:所述的压力机包含框架、装模高度调整装置、主油缸(4)、导向柱(19)、驱动头(20)、工作滑块(21)和肘杆结构(23);所述的框架由上横梁(1)、下横梁⑵及相应的立柱(3)构成，在上横梁⑴上设有装模高度调整装置和主油缸⑷；所述的装模高度调整装置包含伺服电机(5)、齿圈(7)、齿轮(11)、丝杆(13)、调整滑块(14)、导轨(15)和调整油缸(17);所述的伺服电机(5)通过电机支架(6)固定在上横梁(1)的上部面，伺服电机(5)的主轴设有用于与齿圈(7)外齿啮合的小齿轮(8);所述的齿圈(7)内圈由固定安装在上横梁(1)上部面的多个滚轮(9)支撑，齿圈(7)外齿对应与多个惰轮(10)啮合，且每个惰轮(10)均与一个齿轮(11)啮合；所述的齿轮(11)内固定安装有螺母(12)，该螺母(12)内圈与对应贯穿上横梁(1)的丝杆(13)通过螺纹连接；所述的丝杆(13)下端对应固定连接调整滑块(14)，该调整滑块(14)的边缘对应与固定安装在立柱(3)上的导轨(15)滑动连接；所述的上横梁(1)对应围绕齿圈(7)外围的位置均匀设有多个用于穿插丝杆(13)的定位孔(16)，每个定位孔(16)外围分别均匀的设有多个用于安装调整油缸(17)的安装孔(18);所述的调整油缸(17)设有液控单向阀及低压油路，调整油缸(17)的活塞杆端头对应与调整滑块(14)固定连接； 所述的主油缸(4)对应贯穿上横梁(1)并固定在齿圈(7)的中心位置，其进油管路设有通过数控系统控制的数字阀，主油缸(4)的活塞杆端头朝下贯穿调整滑块(14)的中心后与滑动套接在导向柱(19)上的驱动头(20)连接；所述的导向柱(19)的上端与调整滑块(14)固定连接，导向柱(19)的下端对应滑动插入位于调整滑块(14)和下横梁(2)之间的工作滑块(21)上部面的导向管(22)内；所述的驱动头(20)对称的两侧端分别铰接有一套肘杆结构(23)，这两套肘杆结构(23)的上下两端分别与对应的调整滑块(14)和工作滑块(21)固定连接；所述的工作滑块(21)的边缘对应与导轨(15)滑动连接，且在工作滑块(21)的底部面和下横梁(2)的上部面设有对应的工作台(24)。2.根据权利要求1所述的易调节装模高度的双曲肘压力机，其特征是:所述的驱动头(20)设为十字形结构，其中两个对称的端头处分别设有用于套接导向柱(19)的导向孔(30)，另两个对称的端头处分别设有用于与肘杆结构(23)铰接的连接孔(31)。3.根据权利要求1所述的易调节装模高度的双曲肘压力机，其特征是:所述的肘杆结构(23)包含连杆(25)、上肘杆(26)、上肘杆座(27)、下肘杆(28)和下肘杆座(29);所述的连杆(25) —端与驱动头(20)的相应端铰接，连杆(25)的另一端与上肘杆(26) —侧的端头铰接；所述的上肘杆(16)的另一侧设有上下两个端头，其上端头与固定在调整滑块(14)底部面的上肘杆座(27)对应铰接，下端头与下肘杆(28)的一端对应铰接；所述的下肘杆(28)的另一端与固定在工作滑块(21)顶部面的下肘杆座(29)对应铰接。4.根据权利要求1所述的易调节装模高度的双曲肘压力机，其特征是:所述的滚轮(9)至少设有四个。5.根据权利要求1所述的易调节装模高度的双曲肘压力机，其特征是:所述的惰轮(10)至少设有四个。6.根据权利要求1所述的易调节装模高度的双曲肘压力机，其特征是:所述的上横梁(1)至少设有四个定位孔(16)，且每个定位孔(16)的外围至少设有六个安装孔(18)，每个安装孔(18)内均固定安装一调整油缸(17)。7.根据权利要求1所述的易调节装模高度的双曲肘压力机，其特征是:所述的主油缸 (4)和调整油缸(17)均为柱塞油缸。
【专利摘要】涉及锻压设备领域的一种易调节装模高度的双曲肘压力机，包含框架、装模高度调整装置、主油缸、驱动头、肘杆结构和工作滑块；框架由上横梁、下横梁及立柱构成，上横梁设有装模高度调整装置和主油缸；装模高度调整装置包含伺服电机、齿圈、齿轮、丝杆、调整滑块、导轨和调整油缸；主油缸贯穿上横梁并固定在中心位置，其活塞杆与驱动头连接；驱动头的两侧端分别铰接一套肘杆结构，两套肘杆结构的上下两端分别与调整滑块和工作滑块固定连接；所述的压力机能够有效避免滑块的质量增大，防止连接螺纹出现损坏，以及提高压力机精度。
【IPC分类】B30B1/16, B21J13/04
【公开号】CN204953797
【申请号】CN201520694604
【发明人】张洛平, 苏春亚, 徐靖
【申请人】洛阳立博数控科技有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月10日