外星轮球道铆压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铆压装置，特别是涉及一种外星轮球道铆压装置。
【背景技术】
[0002]移动节是等速万向传动轴中广泛运用的一种结构。外星轮是移动节主要零件之一。针对不同客户的要求，对于外星轮的交叉型球道端面有铆压要求，以防在移动力很小的情况下外星轮钢球脱落。
[0003]外星轮球道为左右交叉型，与垂直面呈16°夹角，且在端面处的投影形状为不规则曲线。由于外星轮横截面形状的特殊性，给铆压定位带来了很大困难，致使铆压合格率低下。因此，如何针对这类截面形状复杂的外星轮进行准确的定位以提高铆压合格率是人们急需解决的技术问题之一。
【实用新型内容】
[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种外星轮球道铆压装置，用于解决现有技术中存在的上述技术问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种外星轮球道铆压装置，至少包括:压头组件和下模座；所述压头组件位于所述下模座正上方；所述压头组件与铆压设备的油缸顶杆相连；所述下模座安装在铆压设备的基座上，所述下模座中央具有定位孔，所述定位孔与外星轮外壁相匹配；所述压头组件包括压块，以及由上至下依次相连的硬垫板、模板体和定位块；所述模板体形状与待铆压工件的横截面形状相同；所述模板体下表面开设有一凹槽环和几个压块凹槽，所述压块凹槽均位于所述凹槽环外侧，且其与所述凹槽环连通；所述凹槽环的槽深小于所述压块凹槽的槽深；所述压块镶嵌在所述压块凹槽中，且部分所述压块伸至所述凹槽环中，所述压块与外星轮球道相对应；所述定位块位于所述凹槽环中，且部分所述定位块靠在伸至所述凹槽环中的所述压块上；所述定位块与所述模板体可拆卸地相连。
[0006]进一步地，所述定位孔的孔底设有垫座，所述垫座中央具有通孔，所述通孔与外星轮的柄部相匹配。
[0007]进一步地，所述下模座呈碗状。
[0008]进一步地，所述下模座侧壁开设有一横向通孔，所述横向通孔中安装有感应器；所述感应器与铆压设备的控制系统相连。
[0009]进一步地，所述压块凹槽横截面呈半圆形。
[0010]进一步地，所述硬垫板与所述模板体通过几个螺钉相连。
[0011]进一步地，所述定位块与所述模板体也通过几个螺钉相连。
[0012]如上所述，本实用新型的一种外星轮球道铆压装置，具有以下有益效果:
[0013]本外星轮球道铆压装置设计合理，结构简单，且易安装。所述压头组件包括压块，以及由上至下依次相连的硬垫板、模板体和定位块；所述模板体形状与待铆压工件的横截面形状相同；所述模板体下表面开设有一凹槽环和几个压块凹槽，所述压块镶嵌在所述压块凹槽中；所述定位块位于所述凹槽环中，且其与所述模板体相连，对所述压块起到限位作用，保证所述压块与外星轮球道相对应；所述压头组件位于所述下模座正上方，当将外星轮放置在所述下模座中，外星轮得到定位；在油缸顶杆驱动下，所述压头组件向下移动，首先所述压块与外星轮球道接触，受油缸顶杆驱动，所述压块继续向下移动以进行铆压，使得外星轮球道口部扩张，有效防止外星轮内钢球脱离，外星轮铆压合格率高。
【附图说明】
[0014]图1显示为本实用新型的外星轮球道铆压装置示意图。
[0015]图2显示为本实用新型的模板体俯视图。
[0016]图3显示为沿图2中A-A剖视图。
[0017]图4显示为本实用新型的定位块俯视图。
[0018]图5显示为本实用新型的定位块主视图。
[0019]图6显示为本实用新型的下模座俯视图。
[0020]图7显示为沿图6中B-B剖视图。
[0021]元件标号说明
[0022]1压头组件
[0023]11压块
[0024]12硬垫板
[0025]13模板体
[0026]131凹槽环
[0027]132压块凹槽
[0028]14定位块
[0029]2下模座
[0030]21定位孔
[0031]3垫座
[0032]100外星轮
【具体实施方式】
[0033]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0034]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0035]如图1所示，本实用新型提供一种外星轮球道铆压装置，至少包括:压头组件1和下模座2 ;所述压头组件1位于所述下模座2正上方。
[0036]所述压头组件1与铆压设备的油缸顶杆(图中未示出)相连；所述下模座2安装在铆压设备的基座(图中未示出)上，具体地，所述下模座2通过几个螺钉与基座相连，可见，易安装和易拆卸。铆压设备是现有技术，这里不作赘述。
[0037]如图1所示，所述压头组件1包括压块11，以及由上至下依次相连的硬垫板12、模板体13和定位块14 ;具体地，所述硬垫板12与所述模板体13通过几个螺钉相连；所述定位块14与所述模板体13也通过几个螺钉相连。所述压头组件1包括零件比较少，而且零件之间连接方式比较简单，故易安装、易拆卸。
[0038]所述模板体13是通过几何计算而做出的与待铆压工件的横截面形状相同的一块板，所述模板体13制造精度要求较高。所述模板体13下表面开设有一凹槽环131和几个压块凹槽132，所述压块凹槽132横截面呈半圆形；所述压块凹槽132均位于所述凹槽环131外侧，且