一种双工位火焰焊接机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气焊技术领域，尤其涉及一种双工位火焰焊接机。
【背景技术】
[0002]气焊是利用可燃利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合的一种焊接方法。现有技术中，燃气主要是通过燃气罐内生性的压力使得燃气带有一定速度自然流出，此种技术方案中，燃气的流出速度，供气量都不能够得到有效控制和保证，进而对焊接等的焊接温度和强度也很难进行精确控制，当时代迈入机械化生产的时代后，对于焊接工艺方面来说，为了提高焊接产量、缩减焊接时间，焊接机应允而生，目前的焊接机一般包括支架、设置于支架内的底座、固定于底座上用于夹持焊接件的焊接件夹持装置以及用于焊接件的焊头，在使用时，有时在一个部件上需要多点焊接，此时即需要移动焊头或者焊接件的焊接件夹持装置，而焊头在设计时，一般只设计成上下移动，而在移动焊接件夹持装置时，经常会发生移动定位不准确的问题，现有简单机械来进行焊接，焊接时间控制和精度都无法满足要求，另外，简单机械焊接只能单根焊接，生产效率底。
【实用新型内容】
[0003]鉴于目前焊接机存在的上述不足，本实用新型提供一种双工位火焰焊接机，限位精确，焊接质量良好，提高了工作效率。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案:
[0005]—种双工位火焰焊接机，所述双工位火焰焊接机包括滑行导轨、位置切换装置、第一工作导轨、第二工作导轨、第一工作平台、第二工作平台、混气装置、焊接装置、行程控制装置、机架框，所述焊接装置包括第一焊接装置与第二焊接装置，所述滑行导轨固定设置在机架框内的上部位置，所述滑行导轨与机架框顶部横梁平行，所述位置切换装置活动设置在滑行导轨上，所述第一工作导轨、第二工作导轨分别设置在机架框顶部横梁的前后端面上，所述第一工作导轨与第二工作导轨相对设置，所述第一工作平台活动设置在第一工作导轨上，所述第二工作平台活动设置在第二工作导轨上，所述第一工作平台、第二工作平台分别与位置切换装置活动相连接，所述第一工作平台、第二工作平台分别设置有微调装置，所述第一焊接装置、第二焊接装置分别与微调装置相连接，所述第一焊接装置、第二焊接装置分别与混气装置相连接，所述位置切换装置与行程控制装置连接。
[0006]依照本实用新型的一个方面，所述位置切换装置包括切换气缸、第一滑动板、第二滑动板，所述第一滑动板与第二滑动板相对设置，所述第一滑动板、第二滑动板分别与切换气缸固定相连接，所述第一滑动板、第二滑动板分别与滑行导轨活动相连接，所述滑行导轨垂直穿过第一滑动板与第二滑动板，所述第一滑动板与第二滑动板可沿滑行导轨自由运动。
[0007]依照本实用新型的一个方面，所述混气装置包括燃气管路、空气管路、混气管路，所述空气管路上依次设置有风机与保压罐，所述燃气管路上依次设置有减压阀与保压罐，所述混气管路上依次设置有混气腔与分叉紊流部，所述燃气管路、空气管路分别与混气腔相连接。
[0008]依照本实用新型的一个方面，所述燃气管路、空气管路上分别设置有球阀，所述球阀设置在保压罐与混气腔之间，所述燃气管路靠近减压阀一端与燃气源连接。
[0009]依照本实用新型的一个方面，所述焊接装置包括焊接头、焊接固定支架，所述焊接固定支架包括竖向固定杆与横向滑动杆，所述竖向固定杆与横向滑动杆垂直活动连接，所述横向滑动杆可沿竖向固定杆上下运动，所述焊接头均匀固定设置在横向滑动杆上，所述焊接固定支架与微调装置固定连接。
[0010]依照本实用新型的一个方面，所述微调装置包括滑动凹槽、滑动块，所述滑动块活动设置在滑动凹槽内，所述滑动块可在滑动凹槽内自由滑动，所述竖向固定杆与滑动块垂直固定连接。
[0011]依照本实用新型的一个方面，所述双工位火焰焊接机包括至少两根平行设置的滑行导轨，所述第一滑动板与第二滑动板相对设置，所述滑行导轨垂直穿过第一滑动板与第二滑动板，所述第一滑动板、第二滑动板分别与切换气缸固定相连接，所述切换气缸设置在第一滑动板与第二滑动板之间，所述切换气缸位于两根据滑行导轨之间。
[0012]依照本实用新型的一个方面，所述混气装置设置在机架框内的中部位置，所述混气装置的混气管路通过软管与焊接装置的焊接头连接。
[0013]依照本实用新型的一个方面，所述行程控制装置设置在机架框内的下部位置，所述行程控制装置为可编程控制柜，所述可编程控制柜上设有人机界面触摸屏。
[0014]本实用新型实施的优点:通过在滑行导轨上设置至少两个工作平台，将工作平台与工作导轨活动连接，焊接头及固定支架设置在工作平台上，通过微调装置对固定支架的位置进行微调从而调整焊接头的焊接角度，另外，在混气装置的空气管路上设置风机和保压罐，使得燃气的供气速度和供气量均能够得到精确控制，同时保压罐的加入，起到连续稳定的气体输出，在空气供气速度过大时，暂储一定量的空气，减缓进入混气管路的气量，在供其速度过小时，放出一定量的空气，总体使得进入混气管路的气量波动得到控制，喷出的火焰强度高；更加节能，焊接头处燃气的燃烧更加稳定，温度更容易控制；同时，燃气管上也设置有保压罐，其作用与空气管路上的保压罐工作原理一致，保证焊接头有高速喷出的混合气体，从而达到持续燃烧的目的，保证焊件的焊接质量，利用切换气缸变换工作平台的在滑行导轨上的位置实现多根焊件同时焊接，调整固定支架的横向滑动杆在竖向固定杆上的高度，可实现焊接头对不同高度的焊件进行焊接，上述结构的双工位火焰焊接机，限位精确，焊接质量良好，提高了工作效率。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型所述的一种双工位火焰焊接机的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型所述的一种双工位火焰焊接机的混气装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]如图1所示，一种双工位火焰焊接机，所述双工位火焰焊接机包括滑行导轨1、位置切换装置2、第一工作导轨3、第二工作导轨4、第一工作平台5、第二工作平台6、混气装置7、焊接装置8、行程控制装置9、机架框10，所述焊接装置8包括第一焊接装置81与第二焊接装置82，所述滑行导轨1固定设置在机架框10内的上部位置，所述滑行导轨1与机架框1顶部横梁平行，所述位置切换装置2活动设置在滑行导轨1上，所述第一工作导轨3、第二工作导轨4分别设置在机架框10顶部横梁的前后端面上，所述第一工作导轨3与第二工作导轨4相对设置，所述第一工作平台5活动设置在第一工作导轨3上，所述第二工作平台6活动设置在第二工作导轨4上，所述第一工作平台5、第二工作平台6分别与位置切换装置2活动相连接，所述第一工作平台5、第二工作平台6分别设置有微调装置11，所述第一焊接装置81、第二焊接装置82分别与微调装置11相连接，所述第一焊接装置81、第二焊接装置82分别与混气装置7相连接，所述位置切换装置2与行程控制装置9连接。
[0020]在本实施例中，位置切换装置2包括切换气缸21、第一滑动板22、第二滑动板23，所述第一滑动板22与第二滑动板23相对设置，所述第一滑动板22、第二滑动板23分别与切换气缸21固定相连接，所述第一滑动板22、第二滑