双工位试漏机的制作方法
【专利摘要】一种双工位试漏机，机架包括上机架和下机架，上机架内设有夹具支撑柱和上梁板，检测夹具为并排设置的相同的两组且分别固定安装在上梁板上，两组检测夹具分别通过线路信号连接两组气密检测系统，电控系统与气密检测系统电连接以供配电，检测夹具包括充气头，对应于充气头的正下方处的上机架上设有阀体夹具；阀体上位于水道的进出口处分别设有进气口和出气口，进气口的处设有一气袋，包括第一面和第二面，其外缘端部密封连接以形成中空的腔室，腔室内充满一氧化氮混合气体，气袋上设有刺破结构，刺破结构包括一弹性板，弹性板的一侧设有尖刺。本实用新型使用方便，起到对不合格品进行高效挑选的作用。
【专利说明】
双工位试漏机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种密封性检测装置，特别涉及一种双工位试漏机。
【背景技术】
[0002]现有的阀体密封性检测装置通常为一机单工位，即一台设备上是有一台气密检测系统，并一台气密检测系统对应一台检测夹具，因此在操作过程中每次阀体检测只能对单独一个阀体进行检测，而单独一个阀体检测需要时间，操作者需要在此过程中进行等待，因此严重的降低了工作效率。另一方面，在对阀体的自动化检测过程中，有可能操作者会因为操作和对设备的不熟悉练而更加降低了检测效率，并且有可能发生即使设备进行了检测不合格的报警，操作者也会因为该原因而没有将不合格的工件选定出来，造成漏检的问题产生。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种双工位试漏机。
[0004]为实现上述目的，一种双工位试漏机，包括机架、检测夹具、气控系统、电控系统、气密检测系统和阀体，所述机架包括上机架和采用方管型材焊接的下机架，所述上机架包括铝型材框架以及设置在铝型材框架上的有机玻璃防护罩，所述检测夹具、气控系统、电控系统和气密检测系统均设置在上机架的铝型材框架内，所述上机架内设有形成为框架结构的竖直设置的夹具支撑柱和水平设置的上梁板，所述检测夹具为并排设置的相同的两组且分别固定安装在上梁板上，并通过支撑柱支撑，安装在上机架上，两组所述检测夹具分别通过线路信号连接两组所述气密检测系统，所述电控系统与所述气密检测系统电连接以供配电，所述检测夹具包括充气头，所述充气头通过气管与工厂车间气源相接，所述阀体设有水道和马达腔，所述充气头对所述阀体的水道和马达腔分别充气，以检测水道的通畅性以及马达腔的密封性，对应于所述充气头的正下方处的上机架上设有阀体夹具，所述阀体夹具上夹持有阀体，所述阀体夹具与所述气控系统气动连接，以夹持定位所述阀体，所述上机架靠近所述阀体夹具的位置处还设有工件储存盘，用于存放阀体；
[0005]其中，所述阀体上位于所述水道的进出口处分别设有进气口和出气口，所述进气口与充气头相连，所述进气口处设有一气袋，所述气袋与所述进气口可拆卸的安装，所述气袋为双层结构，包括第一面和第二面，所述第一面和第二面的外缘端部密封连接以使所述第一面和第二面之间形成中空的腔室，所述腔室内充满一氧化氮混合气体，所述气袋的第一面和第二面采用pvc材质制作，所述气袋的第一面或第二面的一侧上设有刺破结构，所述刺破结构包括一弹性板，所述弹性板的外缘端部与气袋的外缘端部固定连接，所述弹性板朝向所述第一面或第二面的一侧设有尖刺，所述弹性板靠近所述进气口的外端面的一侧设置。
[0006]优选的，所述气袋与所述充气头相接处的接触面上设有粘胶，以使所述气袋可拆卸的安装在进气口处。
[0007]优选的，所述第一面和第二面的厚度为0.001mm。
[0008]优选的，所述一氧化氮混合气体中的一氧化氮气体含量为35%。
[0009]优选的，所述弹性板采用再生纸板制作。
[0010]优选的，所述弹性板的外表面设有强力粘胶。
[0011 ]优选的，所述尖刺设置为至少一个。
[0012]本实用新型的有益效果是:在机架上设置两组检测夹具和气密检测系统，实现一台设备同时并独立实现对两件阀体的气密性检测，有效提高了检测的工作效率。在上机架包括铝型材框架和有机玻璃，下机架由方管型材焊接而成，使设备整体结构简洁美观。在阀体的水道进气口处设双层结构的气袋，气袋与出气口可拆卸的安装，气袋内充满一氧化氮混合气体，气袋的一侧面设有刺破结构，刺破结构包括弹性板和尖刺，当充气头插入阀体上的进气口内时，对阀体进行气密性检测，向阀体内注入气体，与此同时充气头顶在弹性板上，使尖刺刺破气袋，使气袋中的一氧化氮混合气体漏出，并与阀体内的空气发生反应形成棕色的气体，当水道为不通时则看不到有颜色的气体，当水道为通畅时，这可以看到阀体周围有红棕色的气体产生，这样即使是对于设备操作不熟练或者疏于观察设备的操作者来说，仍然能够非常方便的，醒目的提醒操作者，从而能直接的判断出阀体水道是否通畅，阀体制造是否合格的结论，一方面能通过设备的气密检测系统向阀体内注入气体，如果一定时间内，阀体内的气压值不降低，说明气密性合格，这样的方式进行自动性判断，也能在另一方面，通过气体颜色反应来实现对阀体气密性的人工判断，起到了有效对不合格品进行挑选的作用，进一步避免漏检的问题产生，也方便了工厂对于不熟练操作者的管理工作。本实用新型稳定性好，可靠性高，制造成本低，实用性好，设计新颖，易于推广应用。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构不意图；
[0014]图2是本实用新型的侧视图；
[0015]图3是本实用新型气袋的安装示意图；
[0016]附图标记:
[0017]10、机架；101、上机架；102、下机架；103、支撑柱；104、上梁板；105、阀体夹具；20、检测夹具；201、充气头;30、气控系统;40、电控系统；50、气密检测系统;60、阀体;601、进气P ; 602、出气口； 603、气袋;604、腔室;605、刺破结构;606、弹性板;607、尖刺;70、工件储存盘。
[0018]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0019]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0020]参照图1至图3，图1是本实用新型阀体60双工位密封性检测装置一实施例的结构示意图。
[0021]其中，如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种阀体60双工位密封性检测装置，包括机架10、检测夹具20、气控系统30、电控系统40、气密检测系统50和阀体60，所述机架10包括上机架101和采用方管型材焊接的下机架102，所述上机架101包括铝型材框架以及设置在铝型材框架上的有机玻璃防护罩，所述检测夹具20、气控系统30、电控系统40和气密检测系统50均设置在上机架101的铝型材框架内，所述上机架101内设有形成为框架结构的竖直设置的夹具支撑柱103和水平设置的上梁板104，所述检测夹具20为并排设置的相同的两组且分别固定安装在上梁板104上，并通过支撑柱103支撑，安装在上机架101上，两组所述检测夹具20分别通过线路信号连接两组所述气密检测系统50，所述电控系统40与所述气密检测系统50电连接以供配电，所述检测夹具20包括充气头201，所述充气头201通过气管与工厂车间气源相接，所述阀体60设有水道和马达腔，所述充气头201对所述阀体60的水道和马达腔分别充气，以检测水道的通畅性以及马达腔的密封性，对应于所述充气头201的正下方处的上机架101上设有阀体60夹具105，所述阀体60夹具105上夹持有阀体60，所述阀体60夹具105与所述气控系统30气动连接，以夹持定位所述阀体60，所述上机架101靠近所述阀体60夹具105的位置处还设有工件储存盘70，用于存放阀体60;
[0022]其中，所述阀体60上位于所述水道的进出口处分别设有进气口601和出气口 602，所述进气口 601与充气头201相连，所述进气口 601处设有一气袋603，所述气袋603与所述进气口 601可拆卸的安装，所述气袋603为双层结构，包括第一面和第二面，所述第一面和第二面的外缘端部密封连接以使所述第一面和第二面之间形成中空的腔室604，所述腔室604内充满一氧化氮混合气体，所述气袋603的第一面和第二面采用pvc材质制作，所述气袋603的第一面或第二面的一侧上设有刺破结构605，所述刺破结构605包括一弹性板606，所述弹性板606的外缘端部与气袋603的外缘端部固定连接，所述弹性板606朝向所述第一面或第二面的一侧设有尖刺607，所述弹性板606靠近所述进气口 601的外端面的一侧设置。
[0023]在一种实施例中，所述气袋603与所述充气头201相接处的接触面上设有粘胶，以使所述气袋603可拆卸的安装在进气口 601处。
[0024]在一种实施例中，所述第一面和第二面的厚度为0.001mm。
[0025]在一种实施例中，所述一氧化氮混合气体中的一氧化氮气体含量为35%。
[0026]在一种实施例中，所述弹性板606采用再生纸板制作。
[0027]在一种实施例中，所述弹性板606的外表面设有强力粘胶。
[0028]在一种实施例中，所述尖刺607设置为至少一个。
[0029]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0030]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种双工位试漏机，其特征在于，包括机架、检测夹具、气控系统、电控系统、气密检测系统和阀体，所述机架包括上机架和采用方管型材焊接的下机架，所述上机架包括铝型材框架以及设置在铝型材框架上的有机玻璃防护罩，所述检测夹具、气控系统、电控系统和气密检测系统均设置在上机架的铝型材框架内，所述上机架内设有形成为框架结构的竖直设置的夹具支撑柱和水平设置的上梁板，所述检测夹具为并排设置的相同的两组且分别固定安装在上梁板上，并通过支撑柱支撑，安装在上机架上，两组所述检测夹具分别通过线路信号连接两组所述气密检测系统，所述电控系统与所述气密检测系统电连接以供配电，所述检测夹具包括充气头，所述充气头通过气管与工厂车间气源相接，所述阀体设有水道和马达腔，所述充气头对所述阀体的水道和马达腔分别充气，以检测水道的通畅性以及马达腔的密封性，对应于所述充气头的正下方处的上机架上设有阀体夹具，所述阀体夹具上夹持有阀体，所述阀体夹具与所述气控系统气动连接，以夹持定位所述阀体，所述上机架靠近所述阀体夹具的位置处还设有工件储存盘，用于存放阀体； 其中，所述阀体上位于所述水道的进出口处分别设有进气口和出气口，所述进气口与充气头相连，所述进气口处设有一气袋，所述气袋与所述进气口可拆卸的安装，所述气袋为双层结构，包括第一面和第二面，所述第一面和第二面的外缘端部密封连接以使所述第一面和第二面之间形成中空的腔室，所述腔室内充满一氧化氮混合气体，所述气袋的第一面和第二面采用PVC材质制作，所述气袋的第一面或第二面的一侧上设有刺破结构，所述刺破结构包括一弹性板，所述弹性板的外缘端部与气袋的外缘端部固定连接，所述弹性板朝向所述第一面或第二面的一侧设有尖刺，所述弹性板靠近所述进气口的外端面的一侧设置。2.根据权利要求1所述的双工位试漏机，其特征在于，所述气袋与所述充气头相接处的接触面上设有粘胶，以使所述气袋可拆卸的安装在进气口处。3.根据权利要求1所述的双工位试漏机，其特征在于，所述第一面和第二面的厚度为O-OOlmm04.根据权利要求1所述的双工位试漏机，其特征在于，所述一氧化氮混合气体中的一氧化氮气体含量为35%。5.根据权利要求1所述的双工位试漏机，其特征在于，所述弹性板采用再生纸板制作。6.根据权利要求1所述的双工位试漏机，其特征在于，所述弹性板的外表面设有强力粘胶。7.根据权利要求1所述的双工位试漏机，其特征在于，所述尖刺设置为至少一个。
【文档编号】G01M3/28GK205538117SQ201620036555
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月13日
【发明人】陈忠富
【申请人】广州泰珑自动化控制设备有限公司