开孔器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种孔径加工装置，具体涉及一种大孔径金刚石开孔器。
【背景技术】
[0002]开孔器可以安装在普通电钻上，开孔器能够方便地在铜、铁、不锈钢、有机玻璃等各种板材的平面、球面等任意曲面上进行圆孔、方孔、三角孔、直线、曲线的任意切割。灵活、方便、安全，用途广泛。
[0003]随着金刚石材料的不断开发应用，金刚石也被大量的应用在开孔器中。金刚石是一种由碳元素组成的矿物，是自然界中最坚硬的物质，具有许多重要的工业用途，如精细研磨材料、高硬切割工具、各类钻头、拉丝模，还被作为很多精密仪器的部件，是一种具有超硬、耐磨、热敏、传热导、半导体及透远等优异的物质。金刚石的硬度大，在工业上，金刚石主要用于制造钻探用的探头和磨削工具。
[0004]开孔器按照材料可以分为:双金属开孔器、硬质合金开孔器、金刚石开孔器。不同的材质用来切割的材料也不相同，最常用的是双金属开孔器，较硬的金属材料建议使用硬质合金，玻璃，炭纤维，陶瓷等易裂碎的材质建议采用金刚石开孔器。
[0005]目前，开孔器在使用前的固定安装，使用过程中的切肩效率、散热等，以及使用后的切削废料取出等环节，还或多或少的存在着不适于操作等诸多现象。
【发明内容】
[0006]本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种大孔径金刚石开孔器。
[0007]本实用新型的技术方案是:开孔器，包括柱状套体以及设置在柱状套体一端的装配底板，柱状套体的另一端形成多个刀齿，刀齿之间形成过渡槽，装配底板背向刀齿的端面形成装配凸台，钻头的钻孔端穿过装配凸台，钻头的连杆端与装配凸台的螺纹孔相固定，装配凸台的螺纹孔与柱状套体轴向相平行。
[0008]所述钻头的钻孔端探出柱状套体的刀齿端面。
[0009]柱状套体侧壁处形成多个散热孔。
[0010]所述钻头的钻孔方向与刀齿切削方向一致。
[〇〇11] 所述刀齿上设置有高压高温烧结的金刚石。
[0012]所述的柱状套体1、装配底板2、装配凸台3 —体成型。
[0013]本实用新型通过装配凸台中的螺纹孔与柱状套体的轴线平行设置，从而使开孔后去除材料的孔径小于柱状套体的内孔孔径，避免了废料不容易从柱状套体中取出，同时也增加了柱状套体的使用寿命，切削液孔、散热孔能够有效的将加工过程中产生的热量排出。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的主视图。
[0015]其中:
[0016]1柱状套体2装配底板
[0017]3装配凸台4钻头
[0018]5刀齿6过渡槽
[0019]7散热孔。
【具体实施方式】
[0020]以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明:
[0021]如图1所示，开孔器，包括柱状套体1以及设置在柱状套体1 一端的装配底板2,柱状套体1的另一端形成多个刀齿5,刀齿5之间形成过渡槽6,装配底板2背向刀齿5的端面形成装配凸台3,钻头4的钻孔端穿过装配凸台3,钻头4的连杆端与装配凸台3的螺纹孔相固定，装配凸台3的螺纹孔与柱状套体1轴向相平行。
[0022]装配凸台3的螺纹孔与柱状套体1轴向相平行，也就是说钻头4的钻孔端与刀齿5所在轴线平行，开孔后去除的材料外径小于柱状套体1的内径，也就是说不会在出现柱状套体1内卡料的情况，减小了两次加工过程中间的取料环节，也能够避免取料过程中柱状套体1的变形。
[0023]所述钻头4的钻孔端探出柱状套体1的刀齿5端面。即钻头4的钻孔端能够现在待加工材料表面进行定位，定位后钻头4继续旋入，从而使刀齿5进行开孔作业。
[0024]柱状套体1侧壁处形成多个散热孔7。
[0025]所述钻头4的钻孔方向与刀齿5切削方向一致。
[0026]所述刀齿5上设置有高压高温烧结的金刚石。增加了刀齿5的力学性能。
[0027]所述的柱状套体1、装配底板2、装配凸台3 —体成型。
[0028]本实用新型通过装配凸台中的螺纹孔与柱状套体的轴线平行设置，从而使开孔后去除材料的孔径小于柱状套体的内孔孔径，避免了废料不容易从柱状套体中取出，同时也增加了柱状套体的使用寿命，切削液孔、散热孔能够有效的将加工过程中产生的热量排出。
【主权项】
1.开孔器，包括柱状套体(1)以及设置在柱状套体(1)一端的装配底板(2)，其特征在于:柱状套体(1)的另一端形成多个刀齿(5)，刀齿(5)之间形成过渡槽(6)，装配底板(2)背向刀齿(5)的端面形成装配凸台(3)，钻头(4)的钻孔端穿过装配凸台(3)，钻头(4)的连杆端与装配凸台(3)的螺纹孔相固定，装配凸台(3)的螺纹孔与柱状套体(1)轴向相平行。2.根据权利要求1所述的开孔器，其特征在于:所述钻头(4)的钻孔端探出柱状套体(1)的刀齿(5)端面。3.根据权利要求1所述的开孔器，其特征在于:柱状套体(1)侧壁处形成多个散热孔(7)。4.根据权利要求1所述的开孔器，其特征在于:所述钻头(4)的钻孔方向与刀齿(5)切削方向一致。5.根据权利要求1所述的开孔器，其特征在于:所述刀齿(5)上设置有高压高温烧结的金刚石。6.根据权利要求1所述的开孔器，其特征在于:所述的柱状套体(1)、装配底板(2)、装配凸台(3)—体成型。
【专利摘要】本实用新型公开了开孔器，包括柱状套体以及设置在柱状套体一端的装配底板，柱状套体的另一端形成多个刀齿，刀齿之间形成过渡槽，装配底板背向刀齿的端面形成装配凸台，钻头的钻孔端穿过装配凸台，钻头的连杆端与装配凸台的螺纹孔相固定，装配凸台的螺纹孔与柱状套体轴向相平行。本实用新型通过装配凸台中的螺纹孔与柱状套体的轴线平行设置，从而使开孔后去除材料的孔径小于柱状套体的内孔孔径，避免了废料不容易从柱状套体中取出，同时也增加了柱状套体的使用寿命，切削液孔、散热孔能够有效的将加工过程中产生的热量排出。
【IPC分类】B23B51/04
【公开号】CN205020904
【申请号】CN201520800078
【发明人】梁彬, 王秀玲, 李志明
【申请人】天津鑫凯建业科技有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年10月17日